一种玻璃配合料温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及物料传输技术领域，具体为一种玻璃配合料温度控制装置。

背景技术：

目前玻璃工厂普遍使用粉状配合料，这种配合料是多种原料的混合体，包括砂粒、纯碱、芒硝等，使用混合机进行混合操作，经输送皮带送至窑头料仓备用时，因工序需要将混合完成的配合料维持在一定的温度范围；通常采取提高混合机出料温度，输送皮带外侧加保温壳体来控制温度，但存在以下不足：配合料在混合机中的升温是有限的，一般来说不宜超过四十五度；玻璃工厂配合料输送皮带廊通常有一百到三百的距离，冬季保温采暖费用巨大，一旦由于天气寒冷或其他原因造成配合料在皮带输送过程中温度降到三十五度以下，则缺乏迅速提升配合料温度的有效手段；常常使配合料的温度低于三十度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃配合料温度控制装置，翅片管、输水管、液泵、保温壳体和加热装置组成恒温调节装置，使得玻璃配合料温度控制装置内部的温度恒定，且费用低；非接触式温度传感器和红外线加热器配合使用，可以迅速提升配合料温度；保温壳体的外侧面左右两端均设有法兰，多个玻璃配合料温度控制装置进行组装，达到需要的输送长度，且维修、更换和移动方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃配合料温度控制装置，包括保温底座，所述保温底座的上表面通过安装架固定有传输装置和电机，电机位于传输装置的前方左侧，电机的输出轴和第二皮带轮连接，传输装置的传动轴和第一皮带轮连接，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，保温底座的上表面通过第一支架固定有非接触式温度传感器、通过第二支架固定有红外线加热器，非接触式温度传感器和红外线加热器均位于传输装置的上方，非接触式温度传感器位于红外线加热器右侧，保温底座的上表面左右两侧对称设有两个环形的输水管，两个输水管之间通过翅片管连通，左侧的输水管和加热装置的出液口通过导管连通，加热装置的进液口和液泵的出液口通过导管连通，液泵的进液口和右侧的输水管通过导管连通，两个输水管和翅片管组成的温度调节装置外侧面设有保温壳体，保温壳体的外侧面前侧设有固定板，固定板的表面设有处理器和控制开关，非接触式温度传感器的输出端和外部电源均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端和控制开关的输入端电连接，控制开关的输出端分别于红外线加热器、电机、液泵和加热装置的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翅片管的数量为十个，且十个翅片管在两个输水管之间等角度排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温壳体的外侧面左右两端均设有法兰。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架为倒L形，第一支架位于传输装置的前侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支架为倒凵形，第二支架的前后两端位于传输装置的前后两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃配合料温度控制装置，翅片管、输水管、液泵、保温壳体和加热装置组成恒温调节装置，使得玻璃配合料温度控制装置内部的温度恒定，且费用低；非接触式温度传感器和红外线加热器配合使用，可以迅速提升配合料温度；保温壳体的外侧面左右两端均设有法兰，多个玻璃配合料温度控制装置进行组装，达到需要的输送长度，且维修、更换和移动方便。

附图说明

图1为本实用新型装配结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1输水管、2保温壳体、3处理器、4固定板、5控制开关、6红外线加热器、7传输装置、8第一皮带轮、9电机、10第二皮带轮、11非接触式温度传感器、12第一支架、13翅片管、14保温底座、15液泵、16加热装置、17第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃配合料温度控制装置，包括保温底座14，保温底座14的上表面通过安装架固定有传输装置7和电机9，电机9位于传输装置7的前方左侧，电机9的输出轴和第二皮带轮10连接，传输装置7的传动轴和第一皮带轮8连接，第一皮带轮8和第二皮带轮10之间通过皮带连接，保温底座14的上表面通过第一支架12固定有非接触式温度传感器11、通过第二支架17固定有红外线加热器6，第一支架12为倒L形，第一支架12位于传输装置7的前侧，第二支架17为倒凵形，第二支架17的前后两端位于传输装置7的前后两侧，非接触式温度传感器11和红外线加热器6配合使用，可以迅速提升配合料温度，非接触式温度传感器11和红外线加热器6均位于传输装置7的上方，非接触式温度传感器11位于红外线加热器6右侧，保温底座14的上表面左右两侧对称设有两个环形的输水管1，两个输水管1之间通过翅片管13连通，翅片管13的数量为十个，且十个翅片管13在两个输水管1之间等角度排列，左侧的输水管1和加热装置16的出液口通过导管连通，加热装置16的进液口和液泵15的出液口通过导管连通，液泵15的进液口和右侧的输水管1通过导管连通，翅片管13、输水管1、液泵15、保温壳体2和加热装置16组成恒温调节装置，使得玻璃配合料温度控制装置内部的温度恒定，且费用低，两个输水管1和翅片管13组成的温度调节装置外侧面设有保温壳体2，保温壳体2和保温底座14防止温度流失，保温壳体2的外侧面左右两端均设有法兰，多个玻璃配合料温度控制装置进行组装，达到需要的输送长度，且维修、更换和移动方便，保温壳体2的外侧面前侧设有固定板4，固定板4的表面设有处理器3和控制开关5，非接触式温度传感器11的输出端和外部电源均与处理器3的输入端电连接，处理器3的输出端和控制开关5的输入端电连接，控制开关5的输出端分别于红外线加热器6、电机9、液泵15和加热装置16的输入端电连接。

在使用时：配合料落到传输装置7的右端，电机9通过第一皮带轮8和第二皮带轮10和皮带带动传输装置7转动，在液泵15的作用下进入到加热装置16中加热并通过导管和左侧的输水管1进入到翅片管13，翅片管13维持玻璃配合料温度控制装置内部的温度恒定，非接触式温度传感器11将配合料的温度传输给处理器3，处理器3检测到配合料低于设定值时，处理器3通过控制开关5控制红外加热器6对配合料快速升温；工作人员根据需要的输料长度将多个玻璃配合料温度控制装置动过法兰连接，经过红外加热器6快速升温的配合料进入窑头料仓或经过过料板进入到下一个玻璃配合料温度控制装置的传输装置7的进料端。

本实用新型，翅片管13、输水管1、液泵15、保温壳体2和加热装置16组成恒温调节装置，使得玻璃配合料温度控制装置内部的温度恒定，且费用低；非接触式温度传感器11和红外线加热器6配合使用，可以迅速提升配合料温度；保温壳体2的外侧面左右两端均设有法兰，多个玻璃配合料温度控制装置进行组装，达到需要的输送长度，且维修、更换和移动方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。