本发明涉及工业固体废弃物综合利用技术领域，特别涉及一种制糖滤泥高效综合利用方法及装置。
（二）
背景技术：
目前制糖行业生产上采用碳酸法和亚硫酸法这两种清洁工艺，滤泥是原糖液与加工助剂CaO、H2O和CO2在澄清过程中产生的固体废弃物，该过程在制糖行业称为饱充。碳酸法制糖工艺是通过饱充生成CaCO3的沉淀吸附作用，以达到去除蔗汁中非糖分物质的目的。生产过程中滤泥排放量大，目前仍然没有彻底、有效的处理方法，白砂糖（绵白糖）这一大宗农副产品生产过程中副产物的处理，严重影响和制约了制糖业的健康、快速、可持续发展，使其成为制糖行业面临的一个大难题。碳酸法制糖产生的滤泥主要成分是碳酸钙（CaCO3），其含量（干基）为80%-85%，含有少量糖类等有机物，还包括少量碳酸镁（MgCO3）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等矿物质。
（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种步骤简单、提高能源利用率，降低生产成本的制糖滤泥高效综合利用方法及装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种制糖滤泥高效综合利用方法，以制糖滤泥为处理对象，其特征在于：所述制糖滤泥经破碎后进行干燥，然后送入高温炉煅烧，煅烧温度为900-1050℃，煅烧时间为20-30min，最后得到氧化钙产品。
本发明将碳酸法制糖产生的滤泥通过高温煅烧，产生高品质的氧化钙（CaO），从而解决了制糖滤泥的处理难题，对目前严峻的环境污染形势具有巨大的现实意义，该技术经济、社会和环保效益显著。
本发明的更优技术方案为：
所述制糖滤泥为蔗糖精制加工车间在原糖液通过板框过滤之后产生的固体废渣，含有20-40%的水分，呈块状，大块径长达20cm，制糖滤泥质地均匀，粒径集中分布在30-70μm之间，粒径小于80μm的占总质量的84.9%，粒径大于100μm的占总质量的4.1%，高温条件下容易分解。
所述制糖滤泥高温煅烧产生的余热输送至干燥工段，提高能源利用率，降低生产运行成本。
实现本发明所述方法的装置，包括连接板框压滤装置的滤泥出口，其特征在于：所述滤泥出口连接破碎装置，破碎装置的底部出口通过输送装置连接流化床干燥装置入口，流化床干燥装置的底部出口通过输送装置连接煅烧装置入口。
所述煅烧装置通过余热回收装置连接流化床干燥装置，实现余热的传递。
本发明将制糖滤泥破碎后，进行干燥，干燥后进入高温炉煅烧，通过调节煅烧温度和时间，使滤泥分解为氧化钙和二氧化碳，产生的氧化钙是一种高品质的化工生产原料，也可以回用至蔗糖加工生产，完成滤泥的高效综合利用。
本发明步骤简单，容易实现，解决了碳酸法制糖产生大量固体废物-滤泥的处理难题，变废为宝，达到了废物资源化的目的。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明装置的结构示意图。
图中，1滤泥出口，2破碎装置，3输送装置，4流化床干燥装置，5煅烧装置，6余热回收装置，7产品。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括连接板框压滤装置的滤泥出口1，所述滤泥出口1连接破碎装置2，破碎装置2的底部出口通过输送装置3连接流化床干燥装置4入口，流化床干燥装置4的底部出口通过输送装置3连接煅烧装置5入口；所述煅烧装置5通过余热回收装置6连接流化床干燥装置4。
制糖车间滤泥出口1处加设破碎装置2，将板框压滤机压滤后的滤泥大块破碎，便于加快滤泥中水分的蒸发，降低后期煅烧过程中的能耗；破碎后的滤泥经输送装置3运送至流化床干燥装置4，去除滤泥中的水分，降低煅烧能耗；经流化床干燥装置4干燥后，滤泥进入煅烧装置5，在900-1050℃的条件下煅烧，煅烧时间为20-30分钟，滤泥最终分解为氧化钙和二氧化碳，滤泥中含有的少量糖分等有机物质经过高温煅烧后气化为二氧化碳，煅烧装置5产生的余热以及产品冷却余热通过余热回收装置6用至流化床干燥装置4。
得到产品7生石灰（氧化钙，CaO）纯度高，呈粉末状，无需粉碎即可应用于建筑、工业生产、医疗等领域。
滤泥样品成分为：CaCO3含量：80.3%，有机质含量：7.8%。
煅烧条件1：950℃保持30分钟，产生的石灰样品经检测如下：
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煅烧条件2：950℃保持20分钟，产生的石灰样品经检测如下：
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煅烧条件3：1000℃保持20分钟，产生的石灰样品经检测如下：
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煅烧条件4：1000℃保持30分钟，产生的石灰样品经检测如下：
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