1.一种从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收二氧化钛方法，其特征在于，包括以下步骤：将预处理后的废弃SCR脱硝催化剂粉末用碱液浸渍，浸渍方法为四级错流或二级逆流法，浸渍后的固液混合物经固液分离、水洗、干燥、煅烧，获得高纯度二氧化钛粉末。
2.根据权利要求1所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收二氧化钛方法，其特征在于，具体步骤为：
1)预处理：取废弃SCR脱硝催化剂，除尘、破碎、研磨，得催化剂粉末；
2)四级错流法浸渍包括以下步骤：
21)将步骤1)得到的催化剂粉末用碱液浸渍，浸渍后固液分离，得到滤液和滤饼；
22)将步骤21)的滤饼用碱溶液浸渍，浸渍后固液分离，得到滤液和滤饼；
23)将步骤22)的滤饼用碱溶液浸渍，浸渍后固液分离，得到滤液和滤饼；
24)将步骤23)的滤饼用碱溶液浸渍，浸渍后固液分离，得到滤液和滤饼，该滤饼即为二氧化钛滤饼；
3)分离二氧化钛：将步骤24)得到的滤饼经水洗、干燥、煅烧，得二氧化钛粉末。
3.根据权利要求1所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收二氧化钛方法，其特征在于，具体步骤为：
1)预处理：取废弃SCR脱硝催化剂，除尘、破碎、研磨，得催化剂粉末；
2)二级逆流法浸渍包括以下步骤：
21)用碱液浸渍步骤1)得到的催化剂粉末，固液分离，得到滤液和滤饼；
22)将步骤21)得到的滤液再浸渍一次步骤1)得到的催化剂粉末，固液分离，得到滤饼和目的滤液；
23)向步骤21)得到的滤饼中再加入碱液进行浸渍，固液分离，得到滤液和目的滤饼；
24)将步骤22)得到的滤饼进一步加入碱液浸渍，固液分离，得滤液和目的滤饼，滤液继续重复步骤22)的操作；
25)将步骤23)得到的滤液再浸渍一次步骤1)得到的催化剂粉末，固液分离，得滤饼和目的滤液，滤饼继续重复步骤23)的操作；
26)重复上述步骤的操作；
3)分离二氧化钛：将步骤2)得到的目的滤饼合并，经水洗、干燥、煅烧，得二氧化钛。
4.根据权利要求2或3所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收二氧化钛方法，其特征在于，所述步骤1)的催化剂粉末是通过以下方法获得：将废弃SCR脱硝催化剂除尘处理后，破碎、研磨，研磨后的SCR粉末经分级筛筛选，分级筛目数≥100目，筛下物即催化剂粉末，筛上物与破碎后的废弃SCR脱硝催化剂混合，重新研磨，过筛，重复循环。
5.根据权利要求2或3所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收二氧化钛方法，其特征在于，所述碱液为10％-40％的氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或二者的混合溶液。
6.根据权利要求2所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收二氧化钛方法，其特征在于，每一步四级错流的液固比均为(2-5):1；反应温度为100-150℃，反应时间为2-4小时。
7.根据权利要求3所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收二氧化钛方法，其特征在于，每一步二级逆流的液固比均为(2-5):1；反应温度为150-160℃，反应时间为4-6小时。
8.根据权利要求2或3所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收二氧化钛方法，其特征在于，所述水洗具体为：将滤饼进行两次水洗，两次水洗的液固比均为(5-10)：1，水洗温度为40-60℃，时间为30-50min；煅烧的条件为：800℃煅烧2小时。
9.根据权利要求2或3所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收二氧化钛方法，其特征在于，所述二氧化钛为金红石型二氧化钛，纯度为99％，物质纯度和晶相纯度均大于98％。
10.根据权利要求2或3所述的从废弃SCR脱硝催化剂中分离回收二氧化钛方法，其特征在于，收集保存滤液，用于催化剂中其他化合物的分离。