沸石粉生产线及生产工艺的制作方法

本发明涉及矿物粉末的生产和加工，具体为一种沸石粉生产线及生产工艺。

背景技术：

沸石粉是天然的沸石岩磨细而成，颜色为白色。沸石粉生产过程主要分为研磨、混合和改性，将沸石岩通过破碎机破碎，进而对碎石块进行磨粉，将其制成粉末，之后将沸石粉和其他的粉末进行均匀混合，并在混合的粉末中添加其他物料作为改良剂或添加剂，混合形成可以应用的实际产品。

研磨过程中，当磨机的物料数量过多，磨机的阻力较大，会导致磨机内部卡死，无法工作，需要人工进行检修。

混合过程中，沸石岩一般都是通过编织袋等进行装袋运输的，在粉碎过程中会存在如下几种杂物：1.编织袋的纤维丝进入粉碎过程，导致沸石粉内含有少量的塑料纤维；2.未完全磨碎的石块也进入沸石粉的原料仓内；3.原料仓内沸石粉受潮而结块。混合前需要人工将肉眼可见的杂质挑出，耗费人力，其次效率也低，杂质依旧少量存在。

改性过程中，为提高二者混合及反应的效率，目前所采用的方式是利用燃油在改性机的壳体底部加热，同时改性机内部搅拌使改性剂能够附着于沸石粉的颗粒表面。但是，该种加热方式存在如下若干缺点：

1.燃油加热，存在明火，会产生火灾隐患，不利于生产环境的安全要求；

2.燃油燃烧存在尾气，影响生产环境，也污染附近的空气；

3.外部加热，改性机的外部机箱温度较高，零部件损坏较为频繁；

4.粉末物料和改性剂仅有底部加热，受热的面积较低，导致局部温度高，而整个改性机的箱体内部温度是偏低的，导致改性效率低下。

由于上述三个制造过程中存在的问题，导致现有的沸石粉粉末生产过程自 动化连续生产难以实现，并且生产加工效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种沸石粉生产线及生产工艺，石粉粉碎系统可以有效解决磨机卡死的问题，使粉碎过程中磨机内部物流量可自动调节，自动化程度高；混合过程中可以将杂质自动剔除，保证物料的纯净度；改性过程中所采用的改性机改性效率高速度快，有效提高整个生产线的生产效率。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种沸石粉生产线，包括石粉粉碎系统、粉末除杂混合系统和改性冷却系统；

A.石粉粉碎系统包括粗破机、细破机、磨机、分级机和用于物料运输的送料装置，还包括给料机构和用于接收细破机粉碎物料的储料装置，所述给料机构连接磨机入料口和储料装置；

所述石粉生产系统还包括控料系统，所述控料系统包括：

-驱动模块，用于控制给料机构的供料速度；

-检测模块，用于实时检测磨机负载电流；

-对比模块，用于对比检测模块得到的电流数值，并将对比结果作为反馈信号输送至控制模块；

-控制模块，用于控制驱动模块；所述驱动模块、检测模块、对比模块和控制模块依次相连接；

所述石粉粉碎系统还包括回料机构，所述回料机构包括：

-回料管路，用于磨机正常工作时将分级机粗粉送回磨机入料口；

-缓冲管路，用于磨机负载过大时将分级机粗粉进行运输；

-管路控制装置，用于控制分级机粗粉进入回料管路或缓冲管路；

所述回料管路、缓冲管路均连接于分级机的粗粉出口上，所述回料管路连接于磨机的入料口，管路控制装置与控制模块相连接；

B.所述粉末除杂混合系统由上至下依次包括原料仓、配料秤、振动筛、上料仓、混合机、成品仓和包装机；

所述振动筛包括振动器、外壳、筛网、支架、入料口、出料口和废料口，振动器固定于外壳侧表面，外壳外表面固定有支座，所述支座与支架之间设有配合振动器的弹性件，所述筛网呈刚性，筛网倾斜设置，筛网位于入料口一端的高度高于筛网位于废料口所在的一端，筛网完全覆盖于出料口上表面；

所述上料仓与振动筛的出料口连通，上料仓底部与混合机入口连通，上料仓底部与混合机入口之间设有启闭控制物料通断的第一控制闸；

混合机底部与成品仓入口连通，混合机底部与成品仓入口之间设有启闭控制物料通断的第二控制闸；成品仓底部连接包装机；

C.改性冷却系统包括料斗、真空上料机、自动计量给料机、冷却机和改性机；

所述改性机包括筒体和封盖，所述筒体或封盖上设有物料入口和改性剂入口，筒体内设有高速转动使物料弥散雾化的搅拌叶片，筒体外设有用于搅拌叶片高速转动摩擦物料使筒体内温调节的调频电机；

所述搅拌叶片包括上扬叶片，所述上扬叶片位于筒体底部内表面，所述筒体内设有用于筒底物料随上扬叶片转动沿筒壁向上扬起的上扬结构，所述上扬结构位于筒底与筒体内壁的交界处；

所述搅拌叶片包括用于物料颗粒之间撞击产生热量的摩擦叶片；

所述真空上料机连接有负压风机，真空上料机与料斗之间设有负压可使物料进入真空上料机的管道，真空上料机的出口连接改性机的物料入口；

所述自动计量给料机设有用于容纳改性剂的容腔，自动计量给料机的出口连接改性机的改性剂入口；

所述冷却机位于改性机下方，改性机与冷却机之间连接有用于物料通过送 料管道，送料管道竖直或倾斜设置，所述送料管道上设有启闭控制送料管道通断的送料驱动器，冷却机的出料口设有出料输送机。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的沸石粉生产线，具有如下有益效果：

一、石粉粉碎系统内，通过增设储料装置对细破机内的物料进行存储，之后通过给料机构将储料装置内的碎块物料送入磨机内，储料装置的设置使投料的速度不受影响，将投料速度和供料速度单独分开。

通过在石粉生产系统内增设控料系统，对给料机构的供料速度进行控制，当磨机的电机负载电流较大时，则表示磨机内部阻力较大，因此需要降低给料机构的供料速度，使磨机内的物料能够流出以降低阻力；而当磨机电机负载正常时，则给料机构正常供料。通过上述以机器代替人工进行实时监控，防止磨机卡死或损坏，在不影响投料速度的情况下，有效的对磨机的给料速度进行自动调节，降低人力成本。

当磨机内部阻力较大时，磨机负载电流增大，则进入磨机的物料需要减小以缓解其阻力，因此通过控制模块控制管路控制装置，使分级机内的粗粉流入缓冲管路内，不再通过回料管路进入磨机内。

缓冲管路的粗粉可以流到储料装置内，也可以流到送料装置或其他位置进行存放缓存，本发明中优选的，所述磨机包括有出料口，出料口处设有出料管，所述缓冲管路连接于磨机的出料口或出料管。

优选的，所述回料管路和缓冲管路之间连接有支管，所述支管呈“Y”形，支管的包括入口、回料出口和缓冲出口，回料管路接于回料出口，缓冲管路接于缓冲出口，所述管路控制装置包括挡板和控制挡板活动的分支驱动器，挡板位于支管内。

优选的，所述缓冲出口竖直朝下，入口和回料出口同轴设置，挡板设置于 回料出口的内壁，分支驱动器带动挡板伸缩启闭回料出口，粗粉可以沿支管入口进入，在挡板打开时直接落入回料出口进入回料管路；而分支驱动其使挡板关闭回料出口时，挡板关闭粗料落入缓冲出口。

二、振动筛可以有效的将不符合筛网尺寸的丝状物、块状物剔除，保证筛选得到的原来品质和尺寸均符合。筛网倾斜设置使得不符合尺寸的杂质可以快速的移动至废料口排出，避免振动筛堵塞。

通过粉末除杂混合系统，通过增设振动筛，在物料混合前将物料内的杂质进行剔除，有效的避免纤维丝、石子等杂质进入混合机内，有效的保护混合机，避免杂质带来的磨损，延长混合机的寿命，并且提高了成品物料的品质和质量。

整个粉末除杂混合系统可以由上至下排列，但是会占用较高的立体空间，整个混合系统纵向较高，因此优选的，混合系统还包括运输装置，通过运输装置由下至上运输物料，以降低整个混合系统的纵向高度。

优选的，振动筛共设有两个以上出料口，所述出料口下方均连接有集料斗，所述集料斗竖直朝下设置，若仅设置一个集料斗，则集料斗的侧壁倾斜度较小，物料下落的速度较慢，会导致物料在出料口处堆积，使得振动筛内入料大于出料，导致效率降低。因此此处通过增设集料斗，相当于增加了出料口的开口面积，加快卸料过程。

由于物料会带着空气从入料口进入，大量空气弥散在振动筛的内部空腔内，而仅有废料口与外界连通，可以使得空气从该出口排出，会使得大量弥散的粉末也被空气带出，因此需要另外增设排气口，使得空气能够排出。优选的，所述外壳表面还设有用于气体通过阻止粉料通过的透气罩。

透气罩的位置可以在出料口或者筛网以下的外壳表面，也可以在筛网以上的外壳表面，本发明中优选的，所述外壳共设有两个或两个以上的透气罩，透气罩均位于外壳顶部，增加透气罩数量增加排气量，设置在外壳顶部避免大 量粉末直接接触透气罩，避免透气罩堵塞。

透气罩设置在外壳顶部，可以位于入料口处、废料口顶部或其他位置，优选的，所述透气罩位于入料口和废料口之间的外壳顶部，透气罩靠近废料口，因为入料口处的粉末含量最高，若透气罩设置在该位置粉末过多易堵塞，因此需要远离入料口，而废料口处基本为颗粒较大的石子、碎块等，粉末较少，不易堵塞。

三、改性冷却系统的优点在于，本发明中的改性机是运用上扬叶片对物料及改性剂进行上扬，不断的将处于筒体底部的物料粉末向上扬起，循环不断的扬起，使其处于弥散的雾化状态，之后通过摩擦叶片打乱物料颗粒的移动方向，使物料颗粒间互相撞击摩擦产生热量。杜绝了以往煤油等燃料燃烧加热的现象，不污染产生废气，也不存在明火的问题，更为安全，也更为清洁绿化。

颗粒撞击摩擦自产热，热量产生在物料颗粒上，使得改性机的筒体内部温度分散较为均匀，不存在局部过热或局部温度不足的情况。

由于是通过高速转动使物料之间撞击摩擦生热，物料颗粒活动速度高，撞击的频率也更高，这样更有利于改性剂包裹于沸石粉末表面，在高温结合频繁撞击的条件下，使改性剂更均匀的分布于沸石粉颗粒表面，使改性剂的包覆率能够达到95％以上。

在改性机工作完毕后可以将其内部的物料通过送料管道输送至冷却机内，对物料进行快速的冷却，以用于进一步的加工、包装或储存，无需消耗时间等待物料自然冷却，加快了生产的效率。

优选的，所述冷却机包括用于容纳物料的冷却桶体、搅拌组件和冷却组件，所述冷却组件为螺旋设置在冷却桶体内壁的冷却管道，所述冷却管道内通有冷却介质。利用冷却管道内的冷却介质对沸石粉粉末进行冷却，加快热交换的速度，使沸石粉能够快速的冷却，进入下一道运输或者包装程序内。搅拌组件用 于对粉末进行搅动，使其热量能够均匀的四散开来，避免热量的局部堆积，避免散热不均。桶体内壁作为高温粉末的导热介质，粉末的温度会快速的疏导并集中于桶体的内壁上，因此冷却管道需与桶体贴合，以快速的带走桶体温度。冷却管道设置在桶体内壁，增加了粉末冷却的接触面积，提高热交换效率，加快冷却。

由于改性机在使用时，需要定期的为改性机筒体内部进行清理和维护，因此筒体不适于设置为固定的封闭空间，而是优选，封盖与筒体翻转连接，筒体上设有可顶起用于封盖打开的开盖驱动器。

而物料入口和改性剂入口的位置本实施例不对其限制，只要物料和改性剂能够进入到筒体内即可，优选位于封盖上。

由于物料在叶片转动的过程中，会随惯性的离心力而贴附于筒体的内壁表面，物料颗粒贴附筒体内表面后难以与其他颗粒发生撞击和摩擦，导致自发热效果低下。因此优选的筒体内表面设有导流板，导流板带有使物料由筒壁向筒体中部移动的导流部，所述导流部为倾斜的曲面，物料贴附在筒体内部移动时，导流部可以使物料从内表面重新进入筒体的内部，与其他颗粒产生撞击并摩擦生热。

由于水平设置的叶片会导致叶片所能扫掠过的空间为圆形平面，对物料的搅动范围较小，优选的，所述摩擦叶片包括中叶片，所述中叶片倾斜设置，中叶片中部位于筒体的轴心上，中叶片一端朝上另一端朝下，中叶片设有旋转使物料上扬的倾斜面。通过倾斜中叶片，使得中叶片在旋转时扫过的空间呈圆柱状的空间，可以将大量的物料进行搅动。

优选的，摩擦叶片还包括顶叶片，所述顶叶片水平设置，顶叶片上设有旋转使物料上扬的倾斜面，顶叶片的用处在于将中部中叶片搅动的颗粒进一步向上将其扬起，使顶叶片扬起的物料可以和导流板上向中部落入的物料进行撞击 和摩擦，进一步生热。

优选的，所述顶叶片高度需低于导流板的中部。顶叶片高度过高，会导致上扬的物料难以和导流板的下落物料产生撞击。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下另一种技术方案：一种沸石粉生产工艺，包括如下步骤：

01)粗破：将沸石岩石块投料进入颚式破碎机内，对石块进行粗破，得到尺寸较大的碎石块；

02)细破：碎石块经过斗式提升机和振动给料机运输至锤式破碎机内，锤式破碎机将碎石块进一步破碎为尺寸较小的石子；

03)储料：经过细破的石子被斗式提升机运输至储料装置内进行存储；

04)磨粉：控料系统控制振动给料机活动，将储料装置内的石子运出至广义磨的入口，石子进入广义磨后磨成粗粉和细粉；

05)筛选：将广义磨内的物料通过斗式提升机运送至气流分级机对颗粒进行筛选，得到符合产品尺寸要求的细粉，不符合尺寸的粗粉返回至广义磨内重新研磨；

06)成品库存：将筛选得到的细粉存入成品仓待包装或运输；

07)原料包装及运输：通过打包机将成品仓内的成品物料打包，或者将细分移动至原料仓进行储存待用；

08)成分配比：将多个原料仓内的物料输送至配料秤，通过配料秤对待混合的物料承重，物料由上至下通过管道靠重力掉落运输；

09)运输：配重完毕的物料运输至运输装置，通过运输装置由下至上将待混合的物料运送至振动筛的入料口；

10)筛选：通过振动筛的筛网，石块、纤维丝料等其他杂物被筛网剔除，由废料口排出，符合粉末尺寸的粉末筛选出，进入出料口，进而进入上料仓内 进行储存；

11)混合：将上料仓内的物料落入混合机内均匀混合，并将混合完毕的物料放入成品仓内；

12)混合料包装及运输：打包机开启，将成品仓内的混合完毕的物料打包装入包装袋内，或运输至改性冷却系统的料斗内；

13)上料：负压风机启动，在真空上料机内形成负压状态，通过管道将料斗内的粉末物料抽取至真空上料机内；

14)预热：真空上料机内物料通过物料入口进入改性机内，调频电机控制改性机内的搅拌叶片搅动，使物料粉末扬起，并通过搅拌叶片对弥散的粉末切割产生热量，使物料预热10min，温度接近100℃；

15)除湿：通过升温去除粉末物料内的水分，保持5-10min；

16)改性混合：自动计量给料机将所需的改性剂的药量进行控制，并通过改性剂入口将改性剂送入改性机内；搅拌叶片转动速度为1600-2800r/min，使改性机内的温度控制在110-125℃，改性时间维持5min，改性剂和物料处于弥散状的高温高速转动状态；

17)冷却：送料驱动器打开，改性后的物料由送料管道从改性机进入冷却机内，冷却机的搅拌组件以10r/min的转速均匀转动搅拌物料，冷却管道内持续通入冷却介质进行热交换；

18)改性料出料运输：物料冷却至40℃出料，出料输送机将冷却后的物料运输至其他位置储存、打包或继续进行后续加工。

上述工艺是与沸石粉的生产线相对应，在实现其连续生产的同时，又可以在研磨工序及筛选工序的结尾处将半成品取出，进行包装。

附图说明

图1为本发明沸石粉生产线实施例的结构示意图；

图2为本实施例中石粉生产系统下控料系统的连接框图；

图3为图1中A处的局部放大图(回料状态)；

图4为图1中A处的局部放大图(缓冲状态)；

图5为本实施例中粉末除杂混合系统下振动筛的结构示意图；

图6为本实施例中振动筛的剖视图；

图7为本实施例中改性冷却系统下改性机的结构示意图；

图8为本实施例中改性机的结构示意图；

图9为本实施例中改性机的搅拌叶片的结构示意图；

图10为本实施例中冷却机的结构示意图；

图11为本实施例中冷却机的拆分结构示意图；

图12为本实施例中冷却机内叶片的结构示意图；

图13为本实施例中冷却机内叶片的结构示意图。

附图标记：a、石粉粉碎系统；a1、粗破机；a2、细破机；a3、磨机；a4、分级机；a5、成品仓；a6、打包机；a70、斗式提升机；a71、给料机构；a72、出料管；a8、储料装置；a9、支管；a90、入口；a91、回料出口；a92、缓冲出口；a93、分支驱动器；a94、挡板；

b、粉末除杂混合系统b1、振动筛；b10、入料口；b11、废料口；b12、排气罩；b13、筛网；b14、振动器；b15、集料斗；b16、支座；b2、上料仓；b3、支架；b4、混合机；b5、成品仓；b6、包装机；b7、提升机；b8、配料秤；b9、原料仓；

c、改性冷却系统；c1、真空上料机；c10、负压风机；c11、料斗；c2、自动计量给料机；c3、改性机；c30、封盖；c300、物料入口；c301、改性剂入口；c302、开盖驱动器；c31、筒体；c310、上扬结构；c311、；c32、搅拌叶片；c320、上扬叶片；c321、中叶片；c322、顶叶片；c33、调频电机；c34、送料驱动器； c41、冷却桶体；c410、入料口；c412、出料口；c4120、第一送料机构；c413、透气罩；c42、冷却管道；c420、冷却管道外接口；c43、叶片；c430、转轴；c431、内螺带；c432、外螺带；c44、驱动器；c440、联动机构；c45、第二送料机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示的沸石粉生产线，包括石粉粉碎系统a、粉末除杂混合系统b和改性冷却系统c。

石粉粉碎系统a，包括粗破机a1、细破机a2、磨机a3、分级机a4、送料装置、给料机构a71、储料装置a8和控料系统，给料机构a71连接磨机a3入料口和储料装置a8。

其中粗破机a1采用颚式破碎机，细破机a2采用锤式破碎机，磨机a3采用广义磨，送料装置采用斗式提升机a70和振动给料机等组合，分级机a4采用气流分级机。

如图2所示上述控料系统包括：依次相连的驱动模块、检测模块、对比模块、控制模块。

控制系统的作用在于控制储料装置a8内物料进入磨机a3的速度，检测模块时检测磨机a3负载电流，将得到的电流数值输送至对比模块，对比模块将检测电流与预设值进行对比，得到反馈信号；当磨机a3电机的负载电流未预设值时，说明磨机a3内粉碎工作为正常状态，可使振动给料机a71继续向磨机a3内运送物料进行磨粉。

而当对比模块发现磨机a3的电机负载电流大于预设值时，表示磨机a3内可能物料过多，导致磨机a3的电机需要更大的力去将石块磨碎，此时对比模块想控制模块发送反馈信号，控制模块控制驱动模块停止活动，振动给料机a71 停止工作，磨机a3内不再进入物料，待磨机a3内物料不断从出料口出来后，磨机a3负载降低，其电机的电流恢复至正常值，振动给料机a71重新正常工作。

通过上述以机器代替人工进行实时监控，防止磨机卡死或损坏，在不影响投料速度的情况下，有效的对磨机的给料速度进行自动调节。

本实施例中的石粉粉碎系统a还增设有回料机构，回料机构包括回料管路、缓冲管路和管路控制装置，回料管路、缓冲管路均连接于分级机a4的粗粉出口上，回料管路连接于磨机a3的入料口，管路控制装置与控制模块相连接。

磨机a3包括有出料口，出料口处设有出料管，缓冲管路连接于磨机a3的出料管a72。

回料管路和缓冲管路之间连接有支管a9，支管a9呈“Y”形，支管a9的包括入口a90、回料出口a91和缓冲出口a92，回料管路接于回料出口a91，缓冲管路接于缓冲出口a92，管路控制装置包括挡板a94和控制挡板a94活动的分支驱动器a93，挡板a94位于支管a9内。缓冲出口a92竖直朝下，入口a90和回料出口a91同轴设置，挡板a94设置于回料出口a91的内壁，分支驱动器a93带动挡板a94伸缩启闭回料出口a91。

在磨机a3正常工作状态时，磨机a3内部阻力小，电机负载电流为正常值，检测模块检测磨机a3电机的电流数值，对比模块对电流数值对比，未出反馈信号，控制模块不活动，振动给料机a71正常活动为磨机a3输送储料装置a8内的物料，而支管a9上的分支驱动其a93也不活动，如图3所示挡板a94处于收回状态，回料出口a91为通口，分级机a4内出来的粗粉由入口a90进入并受重力向竖直设置的回料出口a91移动，粗粉进入回料管路后重新回到磨机a3的入口内进行粉碎。通过不断的筛选，将粗粉重复进行磨碎，最终全部磨成符合尺寸规格的细粉。

而当磨机a3的电机电流超过预设值时，表示磨机a3内部阻力较大，此时 需要控制磨机a3的入料，使磨机a3将其内部的物料排出，避免其卡死，因此需要停止磨机a3的入料。此时控制模块使给料机构a71的驱动模块停止活动，振动给料机a71停止供料。于此同时，分支驱动器a93活动，将挡板a94推出封闭回料出口a91，如图4所示，分级机a4内的粗粉随重力流向倾斜的缓冲出口a92，粗粉进入缓冲管路内，并输送至磨机a3的出料管a72内，随出料管a72和斗式提升机a70重新回到分级机a4内进行筛选，在筛选的同时又保护了磨机a3不会卡死。

通过上述以机器代替人工进行实时监控，防止磨机卡死或损坏，在不影响投料速度的情况下，有效的对磨机的给料速度进行自动调节。

粉末除杂混合系统b，由上至下依次包括原料仓b9、配料秤b8、运输装置b7、振动筛b1、上料仓b2、混合机b4、成品仓b5和包装机b6；

上料仓b2与振动筛b1的出料口连通，上料仓b2底部与混合机b4入口连通，上料仓b2底部与混合机b4入口之间设有启闭控制物料通断的第一控制闸；

混合机b4底部与成品仓b5入口连通，混合机b4底部与成品仓b5入口之间设有启闭控制物料通断的第二控制闸；成品仓b5底部连接包装机b6。

运输装置b7为斗式提升机，运输装置b7位于配料秤和振动筛b1之间，由下至上运输物料用于降低整个混合系统的纵向高度。

如图5和图6所示，振动筛b1包括振动器b14、外壳、筛网b13、支架b3、入料口b10、出料口和废料口b11，振动器b14固定于外壳侧表面，外壳外表面固定有支座b16，支座b16与支架b3之间设有配合振动器b14的弹性件，筛网b13呈刚性，筛网b13倾斜设置，筛网b13位于入料口b10一端的高度高于筛网b13位于肥料口所在的一端，筛网b13完全覆盖于出料口上表面。

筛网b13采用方孔筛网，筛网为硬质的筛网。

通过倾斜的筛网b13配合振动器b14，使入料口b10处的物料通过筛网b13 在选料的过程中使物料向前进，将颗粒尺寸过大的物料振动至废料口b11处。

振动筛b1共设有三个出料口，出料口下方均连接有集料斗b15，集料斗b15竖直朝下设置，使物料能够快速向下移动落入上料仓b2内，集料斗b15与上料仓b2之间是通过软质的管道进行连接，使得振动筛b1的振动不会传递至上料仓b2内。

振动筛b1外壳共设有两个透气罩b12，透气罩b12可以使空气透过，而颗粒粉末无法透过。

透气罩b12均位于入料口b10和废料口b11之间的外壳顶部，透气罩b12靠近废料口b11。因为入料口处的粉末含量最高，若透气罩设置在该位置粉末过多易堵塞，因此需要远离入料口，而废料口处基本为颗粒较大的石子、碎块等，粉末较少，不易堵塞。

改性冷却系统c，包括料斗c11、真空上料机c1、自动计量给料机c2、冷却机c4和上述改性机c3；

真空上料机c1连接有负压风机c10，真空上料机c1与料斗c11之间设有负压可使物料进入真空上料机c1的管道，真空上料机c1的出口连接改性机c3的物料入口c300。

自动计量给料机c2设有用于容纳改性剂的容腔，自动计量给料机c2的出口连接改性机c3的改性剂入口c301。

如图7至图8所示，改性机包括筒体c31和封盖c30，封盖c30上设有物料入口c300和改性剂入口c301，筒体c31内设有搅拌叶片c32，筒体c31外设有调频电机c33；

封盖c30与筒体c31翻转连接，筒体c31上设有可顶起用于封盖c30打开的开盖驱动器c302。

筒体c31内表面设有导流板c311，所述导流板c311带有使物料由筒壁向筒 体中部移动的导流部，所述导流部为倾斜的曲面。由筒底至封盖所述导流板c311距离筒体c31内壁的距离递增，平行于筒底过导流板c311的截面呈三角形，导流部所在的三角形边向内凹陷。

导流板c311的作用在于，使物料贴附在筒体内部移动时，导流部可以使物料从内表面重新进入筒体的内部，与其他颗粒产生撞击并摩擦生热。

搅拌叶片c32包括上扬叶片c320、中叶片c321和顶叶片c322。

上扬叶片c320位于筒体底部内表面，筒体c31内设有用于筒底物料随上扬叶片c320转动沿筒壁向上扬起的上扬结构，上扬结构位于筒底与筒体c31内壁的交界处，上扬结构为位于交界处的一圈倒圆边，上扬叶片c320的两端向上翘起形成翘边，翘边的幅度与倒圆边配合，主要用于物料从筒体内壁向上扬起，集中于筒体边部。

中叶片c321位于上扬叶片c320和顶叶片c322中间，中叶片c321倾斜设置，中叶片c321中部位于筒体c31的轴心上，中叶片c321一端朝上另一端朝下，中叶片c321设有旋转使物料上扬的倾斜面，中叶片主要用于将桶体中下方的物料将其向上带起，使其到达顶叶片c322。

顶叶片c322位于搅拌叶片的最高处，顶叶片c322水平设置，顶叶片c322上设有旋转使物料上扬的倾斜面，顶叶片c322高度低于导流板的中部。主要用于将中叶片c321由下带上来的物料将其向上扬起，扬起集中在中部。

通过上述的启动上述搅拌叶片，上扬叶片c320使大量的物料沿筒体c31的内壁向上扬起并随叶片一同沿同内壁进行旋转，在经过导流板c311时，通过其导流部落向搅拌叶片的中部；而中叶片c321将大量的物料向上带起，通过顶叶片c322向上快速扬起，且力量较大，扬起的物料撞击导流板c311导流下落的物料，上下运行的物料颗粒之间相互撞击，二者持续不断的撞击产生大量的摩擦和热量，使整个物料颗粒之间的温度提高。

其次，在混入改性剂后，表面附着有改性剂的颗粒与未附着的颗粒之间互相撞击，将改性剂匀分，使改性剂在物料颗粒的表面分布更为均匀，并且提高了附着率。这种自产热摩擦的改性机，其相比单纯的加热(电加热或燃料加热)配合搅拌，效果更为明显。

在高温和高频粉末颗粒撞击的条件下，使得沸石粉和改性剂能够均匀混合。

如图10和图11所示，冷却机c4包括冷却桶体c41、搅拌组件和冷却组件，冷却组件为螺旋设置在冷却桶体c41内壁的冷却管道c42，冷却管道c42内通有冷水，冷却管道c42的外接口c420位于冷却桶体c41的侧表面，通过外部不断的将冷水通入冷却桶体c41，将冷却桶体c41内的热量带出，使冷却桶体内的沸石粉粉末物料能够快速的冷却，冷却桶体c41顶部设有用于物料进入的入料口c410，冷却桶体c41底部设有出料口。

出料口设有用于物料运输的第一送料机构c4120。第一送料机构c4120出口端还设有第二送料机构c45。第一送料机构c4120和第二送料机构c45均为螺旋输送机，第一送料机构c4120的出口对准第二送料机构c45的入口，第二送料机构c45的入口位于中部。通过第一送料机构将物料从出料口取出，物料进入第二送料机构的入口，通过控制第二送料机构内绞龙的转动方向控制物料的移动方法，用于包装储存或移动至其他加工位置。

冷却桶体c41顶部还设有透气罩c413，用于隔离粉末并且让气体透过，以缓解粉末在冷却过程中产生的冷却桶体c41内外气压差。

如图12和图13所示，搅拌组件包括叶片c43、转轴c430和用于转动转轴c430的驱动器c44，叶片c43固定于转轴c430表面。叶片c43为螺带结构，叶片c43包括外螺带c432和内螺带c431，内、外螺带均为圆柱螺旋结构，内、外螺带的螺旋方向相反，内、外螺带关于转轴c430同心设置，内螺带c431的半径小于外螺带c432的半径。

出料口位于冷却桶体c41中间的底部，外螺带c432和内螺带c431于冷却桶体c41中部左右镜像对称设置。

在螺带转动过程中，内螺带c431用于将冷却桶体c41内部的物料由中部向冷却桶体c41的两端推移，而外螺带c432对物料的推动方向则是由两端向中部推动，使物料在冷却桶体c41内部产生一个有规律的运动，将粉末物料的热量能够均匀的导热到冷却管道c42上，而非热量的堆积。

并且对称设置，使得外螺带c432可以将冷却桶体c41底部的物料由两端向中部集中堆积，堆积在出料口c412处，在完成冷却后，打开出料口c412螺带继续转动，可以将冷却桶体内的粉末物料尽可能的排出，避免物料堆积在冷却桶体c41的边部。

冷却机c4位于改性机c3下方，改性机c3与冷却机c4之间连接有用于物料通过送料管道c410，送料管道c410竖直或倾斜设置，送料管道c410上设有启闭控制送料管道c410通断的送料驱动器c34，冷却机c4的出料口设有第一送料机构c4120和第二送料机构c45，第一、第二送料机构均为绞龙。

根据上述沸石粉生产线，以下为与之相对应的沸石粉生产工艺，包括如下步骤：

01)粗破：将沸石岩石块投料进入颚式破碎机a1内，对石块进行粗破，得到尺寸较大的碎石块；

02)细破：碎石块经过斗式提升机a70和振动给料机a71运输至锤式破碎机a2内，锤式破碎机a2将碎石块进一步破碎为尺寸较小的石子；

03)储料：经过细破的石子被斗式提升机a70运输至储料装置a8内进行存储；

04)磨粉：控料系统控制振动给料机a71活动，将储料装置a8内的石子运出至广义磨a3的入口，石子进入广义磨a3后磨成粗粉和细粉；

05)筛选：将广义磨a3内的物料通过斗式提升机运送至气流分级机a4对颗粒进行筛选，得到符合产品尺寸要求的细粉，不符合尺寸的粗粉通过回料机构返回至广义磨a3内重新研磨；

06)成品库存：将筛选得到的细粉存入成品仓a5待包装或运输；

07)原料包装及运输：通过打包机a6将成品仓a5内的成品物料打包，或者将细分移动至原料仓b9进行储存待用；

08)成分配比：将多个原料仓b9内的物料输送至配料秤b8，通过配料秤b8对待混合的物料承重，物料由上至下通过管道靠重力掉落运输；

09)运输：配重完毕的物料运输至运输装置b7，通过运输装置b7由下至上将待混合的物料运送至振动筛b1的入料口b10；

10)筛选：通过振动筛b1的筛网b13，石块、纤维丝料等其他杂物被筛网b13剔除，由废料口b11排出，符合粉末尺寸的粉末筛选出，进入出料口，进而进入上料仓b2内进行储存；

11)混合：将上料仓b2内的物料落入混合机b4内均匀混合，并将混合完毕的物料放入成品仓b5内；

12)混合料包装及运输：打包机开启，将成品仓b5内的混合完毕的物料打包装入包装袋内，或运输至改性冷却系统c的料斗c11内；

13)上料：负压风机c10启动，在真空上料机c1内形成负压状态，通过管道将料斗c11内的粉末物料抽取至真空上料机c1内；

14)预热：真空上料机c1内物料通过物料入口c300进入改性机c3内，调频电机c33控制改性机c3内的搅拌叶片c32搅动，使物料粉末扬起，并通过搅拌叶片c32对弥散的粉末切割产生热量，使物料预热10min，温度接近100℃；

15)除湿：通过升温去除粉末物料内的水分，保持5-10min；

16)改性混合：自动计量给料机c2将所需的改性剂的药量进行控制，并通 过改性剂入口c301将改性剂送入改性机c3内；搅拌叶片c32转动速度为1600-2800r/min，使改性机c3内的温度控制在110-125℃，改性时间维持5min，改性剂和物料处于弥散状的高温高速转动状态；

17)冷却：送料驱动器c34打开，改性后的物料由送料管道c410从改性机c3进入冷却机c4内，冷却机c4的搅拌组件以10r/min的转速均匀转动搅拌物料，冷却管道c42内持续通入冷却介质进行热交换；

18)改性料出料运输：物料冷却至40℃出料，出料输送机c4120、c45将冷却后的物料运输至其他位置储存、打包或继续进行后续加工。

上述工艺居然有如下优点：

1.石粉粉碎系统a内的磨机a3具有物料量自动调节功能，防止磨机a3卡死，使磨机能够持续稳定的运行，降低维修概率，提高其自动化效率。

2.粉末除杂混合系统b内的振动筛可以将不符合颗粒尺寸的杂质从原料内剔除，提高成品的效率，同时保证纤维丝料不会进入混合机内，保护混合机叶片不缠轴。

3.改性冷却系统c中，改性机的改良使得改性的速度跟快，并且通过颗粒间的撞击使得改性药剂的附着率变高，附着速度更快，使得改性的效率得到提高。

上述三点使得整个生产线的生产速度得到较大幅度的改善，生产速度明显提高。

以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。