1.一种沸石粉生产线，其特征在于：包括石粉粉碎系统(a)、粉末除杂混合系统(b)和改性冷却系统(c)；
A.石粉粉碎系统(a)包括粗破机(a1)、细破机(a2)、磨机(a3)、分级机(a4)和用于物料运输的送料装置，还包括给料机构(a71)和用于接收细破机(a2)粉碎物料的储料装置(a8)，所述给料机构(a71)连接磨机(a3)入料口和储料装置(a8)；
所述石粉生产系统还包括控料系统，所述控料系统包括：
-驱动模块，用于控制给料机构(a71)的供料速度；
-检测模块，用于实时检测磨机(a3)负载电流；
-对比模块，用于对比检测模块得到的电流数值，并将对比结果作为反馈信号输送至控制模块；
-控制模块，用于控制驱动模块；所述驱动模块、检测模块、对比模块和控制模块依次相连接；
所述石粉粉碎系统还包括回料机构，所述回料机构包括：
-回料管路，用于磨机(a3)正常工作时将分级机(a4)粗粉送回磨机(a3)入料口；
-缓冲管路，用于磨机(a3)负载过大时将分级机(a4)粗粉进行运输；
-管路控制装置，用于控制分级机(a4)粗粉进入回料管路或缓冲管路；
所述回料管路、缓冲管路均连接于分级机(a4)的粗粉出口上，所述回料管路连接于磨机(a3)的入料口，管路控制装置与控制模块相连接；
B.所述粉末除杂混合系统(b)由上至下依次包括原料仓(b9)、配料秤(b8)、振动筛(b1)、上料仓(b2)、混合机(b4)、成品仓(b5)和包装机(b6)；
所述振动筛(b1)包括振动器(b14)、外壳、筛网(b13)、支架(b3)、入料口(b10)、出料口和废料口(b11)，振动器(b14)固定于外壳侧表面，外壳外表面固定有支座(b16)，所述支座(b16)与支架(b3)之间设有配合振动器(b14)的弹性件，所述筛网(b13)呈刚性，筛网(b13)倾斜设置，筛网(b13)位于入料口(b10)一端的高度高于筛网(b13)位于废料口所在的一端，筛网(b13)完全覆盖于出料口上表面；
所述上料仓(b2)与振动筛(b1)的出料口连通，上料仓(b2)底部与混合机(b4)入口连通，上料仓(b2)底部与混合机(b4)入口之间设有启闭控制物料通断的第一控制闸；
混合机(b4)底部与成品仓(b5)入口连通，混合机(b4)底部与成品仓(b5)入口之间设有启闭控制物料通断的第二控制闸；成品仓(b5)底部连接包装机(b6)；
C.改性冷却系统(c)包括料斗(c11)、真空上料机(c1)、自动计量给料机(c2)、冷却机(c4)和改性机(c3)；
所述改性机(c3)包括筒体(c31)和封盖(c30)，所述筒体(c31)或封盖(c30)上设有物料入口(c300)和改性剂入口(c301)，筒体(c31)内设有高速转动使物料弥散雾化的搅拌叶片(c32)，筒体(c31)外设有用于搅拌叶片(c32)高速转动摩擦物料使筒体(c31)内温调节的调频电机(c33)；
所述搅拌叶片(c32)包括上扬叶片(c320)，所述上扬叶片(c320)位于筒体底部内表面，所述筒体(c31)内设有用于筒底物料随上扬叶片(c320)转动沿筒壁向上扬起的上扬结构，所述上扬结构位于筒底与筒体(c31)内壁的交界处；
所述搅拌叶片(c32)包括用于物料颗粒之间撞击产生热量的摩擦叶片；
所述真空上料机(c1)连接有负压风机(c10)，真空上料机(c1)与料斗(c11)之间设有负压可使物料进入真空上料机(c1)的管道，真空上料机(c1)的出口连接改性机(c3)的物料入口(c300)；
所述自动计量给料机(c2)设有用于容纳改性剂的容腔，自动计量给料机(c2)的出口连接改性机(c3)的改性剂入口(c301)；
所述冷却机(c4)位于改性机(c3)下方，改性机(c3)与冷却机(c4)之间连接有用于物料通过送料管道(c410)，送料管道(c410)竖直或倾斜设置，所述送料管道(c410)上设有启闭控制送料管道(c410)通断的送料驱动器(c34)，冷却机(c4)的出料口设有出料输送机(c4120、c45)。
2.根据权利要求1所述的沸石粉生产线，其特征在于：所述磨机(a3)包括有出料口，出料口处设有出料管，所述缓冲管路连接于磨机(a3)的出料口或出料管(a72)。
3.根据权利要求2所述的沸石粉生产线，其特征在于：所述回料管路和缓冲管路之间连接有支管(a9)，所述支管(a9)呈“Y”形，支管(a9)的包括入口(a90)、回料出口(a91)和缓冲出口(a92)，回料管路接于回料出口(a91)，缓冲管路接于缓冲出口(a92)，所述管路控制装置包括挡板(a94)和控制挡板(a94)活动的分支驱动器(a93)，挡板(a94)位于支管(a9)内；
所述缓冲出口(a92)竖直朝下，入口(a90)和回料出口(a91)同轴设置，挡板(a94)设置于回料出口(a91)的内壁，分支驱动器(a93)带动挡板(a94)伸缩启闭回料出口(a91)。
4.根据权利要求1所述的沸石粉生产线，其特征在于：振动筛(b1)共设有两个以上出料口，所述出料口下方均连接有集料斗(b15)，所述集料斗(b15)竖直朝下设置。
5.根据权利要求1所述的沸石粉生产线，其特征在于：所述振动筛(b1)的外壳表面还设有用于气体通过阻止粉料通过的透气罩(b12)；所述外壳共设有两个或两个以上的透气罩(b12)，透气罩(b12)均位于外壳顶部；所述透气罩(b12)位于入料口(b10)和废料口(b11)之间的外壳顶部，透气罩(b12)靠近废料口(b11)。
6.根据权利要求1所述的沸石粉生产线，其特征在于：所述改性机(c3)的筒体(c31)内表面设有导流板(c311)，所述导流板(c311)带有使物料由筒壁向筒体中部移动的导流部，所述导流部为倾斜的曲面；由筒底至封盖所述导流板(c311)距离筒体(c31)内壁的距离递增，平行于筒底过导流板(c311)的截面呈三角形，导流部所在的三角形边向内凹陷。
7.根据权利要求6所述的沸石粉生产线，其特征在于：所述改性机(c3)的摩擦叶片包括中叶片(c321)和顶叶片(c322)，所述中叶片(c321)倾斜设置，中叶片(c321)中部位于筒体(c31)的轴心上，中叶片(c321)一端朝上另一端朝下，中叶片(c321)设有旋转使物料上扬的倾斜面；
所述顶叶片(c322)水平设置，顶叶片(c322)位于搅拌叶片的最高处，顶叶片(c322)上设有旋转使物料上扬的倾斜面。
8.根据权利要求7所述的沸石粉生产线，其特征在于：所述顶叶片(c322)高度低于导流板的中部。
9.根据权利要求8所述的沸石粉生产线，其特征在于：所述冷却机(c4)包括用于容纳物料的冷却桶体(c41)、搅拌组件和冷却组件，所述冷却组件为螺旋设置在冷却桶体(c41)内壁的冷却管道(c42)，所述冷却管道(c42)内通有冷却介质。
10.一种沸石粉生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
01)粗破：将沸石岩石块投料进入颚式破碎机(a1)内，对石块进行粗破，得到尺寸较大的碎石块；
02)细破：碎石块经过斗式提升机(a70)和振动给料机(a71)运输至锤式破碎机(a2)内，锤式破碎机(a2)将碎石块进一步破碎为尺寸较小的石子；
03)储料：经过细破的石子被斗式提升机(a70)运输至储料装置(a8)内进行存储；
04)磨粉：控料系统控制振动给料机(a71)活动，将储料装置(a8)内的石子运出至广义磨(a3)的入口，石子进入广义磨(a3)后磨成粗粉和细粉；
05)筛选：将广义磨(a3)内的物料通过斗式提升机运送至气流分级机(a4)对颗粒进行筛选，得到符合产品尺寸要求的细粉，不符合尺寸的粗粉返回至广义磨(a3)内重新研磨；
06)成品库存：将筛选得到的细粉存入成品仓(a5)待包装或运输；
07)原料包装及运输：通过打包机(a6)将成品仓(a5)内的成品物料打包，或者将细分移动至原料仓(b9)进行储存待用；
08)成分配比：将多个原料仓(b9)内的物料输送至配料秤(b8)，通过配料秤(b8)对待混合的物料承重，物料由上至下通过管道靠重力掉落运输；
09)运输：配重完毕的物料运输至运输装置(b7)，通过运输装置(b7)由下至上将待混合的物料运送至振动筛(b1)的入料口(b10)；
10)筛选：通过振动筛(b1)的筛网(b13)，石块、纤维丝料等其他杂物被筛网(b13)剔除，由废料口(b11)排出，符合粉末尺寸的粉末筛选出，进入出料口，进而进入上料仓(b2)内进行储存；
11)混合：将上料仓(b2)内的物料落入混合机(b4)内均匀混合，并将混合完毕的物料放入成品仓(b5)内；
12)混合料包装及运输：打包机开启，将成品仓(b5)内的混合完毕的物料打包装入包装袋内，或运输至改性冷却系统(c)的料斗(c11)内；
13)上料：负压风机(c10)启动，在真空上料机(c1)内形成负压状态，通过管道将料斗(c11)内的粉末物料抽取至真空上料机(c1)内；
14)预热：真空上料机(c1)内物料通过物料入口(c300)进入改性机(c3)内，调频电机(c33)控制改性机(c3)内的搅拌叶片(c32)搅动，使物料粉末扬起，并通过搅拌叶片(c32)对弥散的粉末切割产生热量，使物料预热10min，温度接近100℃；
15)除湿：通过升温去除粉末物料内的水分，保持5-10min；
16)改性混合：自动计量给料机(c2)将所需的改性剂的药量进行控制，并通过改性剂入口(c301)将改性剂送入改性机(c3)内；搅拌叶片(c32)转动速度为1600-2800r/min，使改性机(c3)内的温度控制在110-125℃，改性时间维持5min，改性剂和物料处于弥散状的高温高速转动状态；
17)冷却：送料驱动器(c34)打开，改性后的物料由送料管道(c410)从改性机(c3)进入冷却机(c4)内，冷却机(c4)的搅拌组件以10r/min的转速均匀转动搅拌物料，冷却管道(c42)内持续通入冷却介质进行热交换；
18)改性料出料运输：物料冷却至40℃出料，出料输送机(c4120、c45)将冷却后的物料运输至其他位置储存、打包或继续进行后续加工。