本发明涉及一种医疗药领域中的活性炭，尤其是一种可重复利用的医用活性炭及其生产方法。
背景技术：
药用活性炭是一种专门用于制药，作为医用辅料，解毒等医学领域的特殊活性炭。主要用于制药过程中溶液的脱色和吸附溶液中的杂质与小分子重金属，是去除热原最常用的手段。这种活性炭通常被应用于药用领域，所以被人们称作“药用活性炭”。它最大的特点就是脱色速度快，吸附能力强，内孔隙结构发达，孔隙粗大等特点，能够有效的吸附药水中的色素，便且降低药水的杂质，而不影响药水的其它成分浓度和药性。药用活性炭是以优质木材为原料，外形为粉末状，经高温炭化、活化及多种工序精制而成木质活性炭，具有比表面积大，活性高，微孔发达，脱色力强，孔隙结构较大等特点，孔隙结构大，能有较吸附液体中的颜色等较大的各种物质、杂质。
但是目前用于的药用活性炭使用效率差，而且由于药用活性炭表面易于氧化，导致保质期寿命短，因此需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种可重复利用的医用活性炭及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种可重复利用的医用活性炭，包括果壳、杜仲、玉米棒以及葡萄籽作为原料，并按照以下份数进行配比：果壳1-6份、杜仲30-50份、玉米棒35-40份以及葡萄籽1-5份，然后按照相应的方法进行定制药用活性炭粉末，并将该活性炭粉末填入到药用胶囊内。
作为优选，所述果壳为椰壳。
作为优选，所述原料还包括红木，所述红木的份数为3-5份。
本发明还公开了一种可重复利用的医用活性炭的生产方法，主要包括以下步骤：
1)选取新鲜的杜仲绿叶片用清水清洗干净，然后采用机械压榨的方式对其进行加工，收集得到的压榨料饼和汁液，待用；
2)选取剥皮后的杜仲枝干，清洗后粉碎至25-28目，并浸泡到质量浓度为30-32％、温度为35摄氏度的氢氧化钠溶液中4h，浸泡完毕后向其施加超声波，超声波的施加方式为：先向其施加频率350-370KHz的超声波1min并停止0.5min，再施加频率为100-120KHz的超声波1min并停止0.5min，循环上述超声波的施加过程2-3次，过滤得到第一活性粉末粉末，待用；
3)将步骤1)中的压榨料饼、步骤2)中的固体粉末和清洗干净的杜仲落叶与步骤1)中得到的汁液按照重量比为8-10:1的比例拌合后堆放在温度为45摄氏度、相对湿度为95％的温室内50h，待用；
4)将步骤3)经过堆放处理的混合物按照重量比为1:2-1.4的比例加入到质量浓度为45％的磷酸溶液中进行浸渍，浸渍温度为65-70摄氏度，浸渍时间为1-2h，待用；
5)将浸渍完毕的混合物送入活化炉中进行活化，活化时，先升温至200-220摄氏度，并保持该温度2-3h，然后再继续升温至500-520摄氏度，并保持该温度1-2h，冷却后水洗至中性，干燥后粉碎至300目，待用；
6)将脱粒后的玉米棒、果壳，放入炭化炉中隔绝空气进行加热，温度控制在250℃，加热3.5小时后，关掉电源进行冷却，得到初级炭化物；然后将初级炭化物放置在炭化炉中升温到650℃，进行明火燃烧35～50分钟后，关掉明火进行自然冷却，得到炭化块；研末：将得到的炭化块研成细末，过筛，得到炭粉粉末；再进行活化处理，得到活化炭末，并进行干燥处理，即得第二活性炭粉末，待用；
7)将葡萄籽粉碎至40～60目，得到葡萄籽粉；
8)放入炭化炉中隔绝空气进行加热，温度控制在250℃，加热3.5小时后，关掉电源进行冷却，得到初级炭化物；然后将初级炭化物放置在炭化炉中升温到650℃，进行明火燃烧35～50分钟后，关掉明火进行自然冷却，得到炭化块；研末：将得到的炭化块研成细末，过筛，得到炭粉粉末；再进行活化处理，得到活化炭末，并进行干燥处理，即得第三活性炭粉末，待用；
9)最后将上述第一活性炭粉末、第二活性炭粉末和第三活性炭粉末通过搅拌机进行搅拌均匀，然后通过包装机将其包装到胶囊内。
本发明得到的一种可重复利用的医用活性炭及其生产方法，在医用使用方面具有完善的解毒，同时由于内部添加了杜仲，使其还保留有杜仲的少部分药用和保健成分，以及少数葡萄籽中的抗氧化功能，较于现有的木质材料制成的活性炭，气孔率更高，排毒效果更好的功能，从而使其使用后后期还能够通过回收进行重复使用的功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种可重复利用的医用活性炭，包括果壳、杜仲、玉米棒以及葡萄籽作为原料，并按照以下份数进行配比：果壳1-6份、杜仲30-50份、玉米棒35-40份以及葡萄籽1-5份，然后按照相应的方法进行定制药用活性炭粉末，并将该活性炭粉末填入到药用胶囊内。在本实施例中所述的果壳3份、杜仲30-份、玉米棒35份以及葡萄籽3份。
作为优选，所述果壳为椰壳。
作为优选，所述原料还包括红木，所述红木的份数为3-5份。在本实施例中所述的红木为3份。
本发明还公开了一种可重复利用的医用活性炭的生产方法，主要包括以下步骤：
1)选取新鲜的杜仲绿叶片用清水清洗干净，然后采用机械压榨的方式对其进行加工，收集得到的压榨料饼和汁液，待用；
2)选取剥皮后的杜仲枝干，清洗后粉碎至25-28目，并浸泡到质量浓度为30-32％、温度为35摄氏度的氢氧化钠溶液中4h，浸泡完毕后向其施加超声波，超声波的施加方式为：先向其施加频率350-370KHz的超声波1min并停止0.5min，再施加频率为100-120KHz的超声波1min并停止0.5min，循环上述超声波的施加过程2-3次，过滤得到第一活性粉末粉末，待用；
3)将步骤1)中的压榨料饼、步骤2)中的固体粉末和清洗干净的杜仲落叶与步骤1)中得到的汁液按照重量比为8-10:1的比例拌合后堆放在温度为45摄氏度、相对湿度为95％的温室内50h，待用；
4)将步骤3)经过堆放处理的混合物按照重量比为1:2-1.4的比例加入到质量浓度为45％的磷酸溶液中进行浸渍，浸渍温度为65-70摄氏度，浸渍时间为1-2h，待用；
5)将浸渍完毕的混合物送入活化炉中进行活化，活化时，先升温至200-220摄氏度，并保持该温度2-3h，然后再继续升温至500-520摄氏度，并保持该温度1-2h，冷却后水洗至中性，干燥后粉碎至300目，待用；
6)将脱粒后的玉米棒、果壳，放入炭化炉中隔绝空气进行加热，温度控制在250℃，加热3.5小时后，关掉电源进行冷却，得到初级炭化物；然后将初级炭化物放置在炭化炉中升温到650℃，进行明火燃烧35～50分钟后，关掉明火进行自然冷却，得到炭化块；研末：将得到的炭化块研成细末，过筛，得到炭粉粉末；再进行活化处理，得到活化炭末，并进行干燥处理，即得第二活性炭粉末，待用；
7)将葡萄籽粉碎至40～60目，得到葡萄籽粉；
8)放入炭化炉中隔绝空气进行加热，温度控制在250℃，加热3.5小时后，关掉电源进行冷却，得到初级炭化物；然后将初级炭化物放置在炭化炉中升温到650℃，进行明火燃烧35～50分钟后，关掉明火进行自然冷却，得到炭化块；研末：将得到的炭化块研成细末，过筛，得到炭粉粉末；再进行活化处理，得到活化炭末，并进行干燥处理，即得第三活性炭粉末，待用；
9)最后将上述第一活性炭粉末、第二活性炭粉末和第三活性炭粉末通过搅拌机进行搅拌均匀，然后通过包装机将其包装到胶囊内。
实施例2：
本实施例提供的一种可重复利用的医用活性炭，所述的果壳5份、杜仲50份、玉米棒40份以及葡萄籽4份，然后按照实施例1中方法制作成产品。
经测试，本实施例得到的一种可重复利用的医用活性炭，抗氧化效果好，使其后期通过回收处理后重复利用率更高。
实施例3：
本实施例提供的一种可重复利用的医用活性炭，所述的果壳2份、杜仲45份、玉米棒35份以及葡萄籽2份，然后按照实施例1中方法制作成产品。
经测试，本实施例得到的一种可重复利用的医用活性炭，抗氧化效果好，使其后期通过回收处理后重复利用率更高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。