一种玻璃生产线的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种玻璃生产线。

背景技术：

目前，玻璃制造步骤是依次这样的：原理选定、配料、混合、融化、压延、退火、定尺收片、外形深加工、镀膜、钢化。目前，现有的玻璃制造生产工作效率相对较低。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种高效的玻璃生产线。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃生产线，本发明具有提高玻璃生产效率的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃生产线，包括底座和设置在底座上的机架，其特征在于，机架的一端具有一进口，机架的另一端具有一出口，所述的进口与出口之间设有一用于输送玻璃的输送机构，机架上设有一能对玻璃进行纵向切割的纵向切割机构，纵向切割机构后方设有一能对玻璃进行横向切割的横向切割机构，横向切割机构后方设有一能对玻璃边部进行边部清理的清边机构，清边机构后方设有一能检测玻璃缺陷的检测机构，检测机构后方设有一能对不良品进行移除的下片机构一，下片机构一后方设有一能对玻璃进行分片的分片机构，分片机构后方设有一能对玻璃进行喷防霉粉的喷粉机构，机架的出口处设有一能对合格品进行下片的下片机构二。

本玻璃生产线，其工作原理是这样的：首先，玻璃在输送机构的输送下向前输送，纵向切割机构对玻璃进行纵向切割，其次，根据工艺，横向切割机构对玻璃进行横向切割，清边机构对经过纵向切割后的玻璃进行边部处理，使玻璃边部相对光滑美观，此时，玻璃已经切割成块状，玻璃在生产中会掺杂杂质或者切割中产生裂痕，其次，检测机构能够对块状的玻璃进行检测，不良品将在下片机构一的作用下移出，然后，分片机构将对相邻两块合格的玻璃进行分离，喷粉机构对玻璃进行防霉粉喷洒，防止在玻璃镀膜前发生玻璃霉变的情况，最后，经过喷粉后的玻璃在下片机构二的作用下进行下片，本玻璃生产线全自动生产，具有生产效率高的优点。

所述的输送机构包括若干输送辊，所述的输送辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在输送轨道上，所述的输送轨道的一侧设有一能使若干输送辊同步转动的驱动结构一，所述的驱动结构一包括驱动轴，通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架内，驱动轴与输送辊在水平面上的投影相垂直，驱动轴位于输送辊的一端下方，驱动轴上同轴固定有若干伞齿轮一，每个输送辊靠近驱动轴的一端同轴固定一伞齿轮二，伞齿轮二与伞齿轮一相啮合，驱动轴的一端还同轴固定一链轮一，机架上固定一电机一，电机一的输出轴与驱动轴平行，电机一的输出轴端部同轴固定一链轮二，链轮一与链轮二通过一链条一相连接。启动电机一，电机一的输出轴转动带动链轮二转动，链轮二带动链条一转动，链条一转动带动链轮一转动，链轮一转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动伞齿轮一转动，伞齿轮一转动带动伞齿轮二转动，伞齿轮二转动带动输送辊转动。

所述的纵向切割机构包括刀座二、纵刀架和若干纵刀，所述的刀座二呈冂字状，所述的纵刀架呈条形状，所述的刀座二的一端固定在机架的一侧，刀座二的另一端固定在机架的另一侧，刀座二与输送轨道之间形成一供玻璃通过的通道二，纵刀架与刀座二之间设有一能带动纵刀架上下移动的升降结构二，所述的升降结构二包括气缸二，气缸二的缸体固定在刀座二上，气缸二的活塞杆竖直向下，刀座二上开设有若干滑动槽二，滑动槽二方向与重力方向相同，所述的纵刀架与刀座二接触面设有若干与滑动槽二相匹配的滑动条二，滑动条二一一对应滑动设置在滑动槽二中，气缸二的活塞杆端部与纵刀架顶端相固定；若干纵刀设置在纵刀架上，纵刀与纵刀架之间设有一能带动纵刀水平方向来回移动的移动结构二；所述的移动结构二包括齿条三、齿条四，齿轮二和电机四，所述的齿条三固定在纵刀架上，齿条四固定在在纵刀架上，齿条三的齿牙竖直向下，齿条四的齿牙竖直向上，齿条三位于齿条四的上方，齿条三与齿条四之间形成一供齿轮二来回移动的轨道二，电机四的机体固定在纵刀的尾部，电机四的输出轴端部与齿轮二同轴固定，齿轮二设置在轨道二中，纵刀竖直向下设置，纵刀的刀刃与玻璃输送方向相平行。通过电机四调整好若干纵刀之间的距离，启动气缸二，气缸二的活塞杆向下移动带动刀座二向下移动，刀座二向下移动使纵刀接触玻璃，输送辊对玻璃进行输送，玻璃对静止的纵刀产生位移，从而形成切割。

所述的横向切割机构包括刀座一、横刀架和横刀，所述的刀座一呈冂字状，所述的横刀架呈条形状，所述的刀座一的一端与机架之间设有一能使刀座一转动的转动结构一，所述的转动结构一包括电机二，电机二的输出轴竖直向上，电机二的输出轴端部连接一减速器，减速器的输出轴端部与上述刀座一相固定；所述的刀座一的另一端滑动设置机架上，刀座一与输送轨道之间形成一供玻璃通过的通道一，刀座一上设置有能带动横刀架上下移动的升降结构一，所述的升降结构一包括气缸一，气缸一的缸体固定在刀座一上，气缸一的活塞杆竖直向下，刀座一上开设有若干滑动槽一，滑动槽一方向与重力方向相同，所述的横刀架与刀座一接触面设有若干与滑动槽一相匹配的滑动条一，滑动条一一一对应滑动设置在滑动槽一中，气缸一的活塞杆端部与横刀架顶端相固定；所述的横刀设置在横刀架上，横刀架上设有能带动横刀沿着横刀架水平方向来回移动的移动结构一；所述的移动结构一包括齿条一、齿条二，齿轮一和电机三，所述的齿条一固定在横刀架上，齿条二固定在在横刀架上，齿条一的齿牙竖直向下，齿条二的齿牙竖直向上，齿条一位于齿条二的上方，齿条一与齿条二之间形成一供齿轮一来回移动的轨道一，电机三的机体固定在横刀的尾部，电机三的输出轴端部与齿轮一同轴固定，齿轮一设置在轨道一中，横刀的刀口朝下，横刀的刀刃与横刀架方向平行。首先，通过电机二调整好刀座一的位置，当玻璃过来时，气缸一的活塞杆向下移动带动横刀架向下移动，横刀接触玻璃，启动电机三，横刀移动并对玻璃进行切割，切割完毕后气缸一向上移动，电机二反转带动横刀返回出发位置，准备进行下一次切割。

所述的清边机构包括固定座，所述的固定座上方设有一安装板，固定座上设有一能使安装板水平方向来回移动的横向移动结构，安装板的一端固定一安装座，安装座下方设有一气缸三，气缸三与安装座之间设一能使气缸三上下移动的纵向移动结构，气缸三的活塞杆竖直向下，气缸三下方设置有一工作条，工作条呈长条状，工作条与玻璃输送方向相同，工作条的下表面固定有若干支架一，支架一下端转动设有转动轴，转动轴同轴固定一清边击轮；所述的横向移动结构包括第一丝杆、螺母一和滑动板一，螺母一螺纹连接在第一丝杆上，螺母一与滑动板一相固定，滑动板一的上端固定在安装板上，第一丝杆的一端固定有一手轮一，第一丝杆的的另一端固定在一轴承一中，轴承座一固定在固定座靠近手轮一的一端，轴承座一固定在固定座上，第一丝杆靠近手轮一的一端上同轴固定轴承二，轴承二的外圈固定在一轴承座二内，轴承座二固定在固定座靠近安装座的一端，所述的第一丝杆的一侧固定有滑座一和滑座二，滑动板一下表面靠滑座一的一侧固定一滑杆一，滑杆一滑动设置在滑座一和滑座二之间，所述的第一丝杆的另一侧还设有固定有滑座三和滑座四，滑动板一下表面靠近滑座三的一侧固定一滑杆二，滑杆二滑动设置在滑座三和滑座四之间；所述的纵向移动结构包括第二丝杆，安装座上开设有一连接孔，第二丝杆螺纹连接在连接孔内，第二丝杆竖直设置第二丝杆的上端固定一手轮二，第二丝杆的下端与气缸三的缸体相固定，所述的气缸三的活塞杆端部同轴固定一轴承三，轴承三的外圈固定在工作条上；所述的工作条一端靠近固定座的一侧还固定一滑动座一，工作条另一端靠近固定座的一侧还固定一滑动座二，安装座上固定一横杆，横杆与工作条平行，横杆的一端竖直固定一与滑动座一相匹配的滑动杆一，横杆的另一端竖直固定一与滑动座二相匹配的滑动杆二，滑动杆一滑动设置在滑动座一中，滑动杆二滑动设置在滑动座二中。转动手轮一，手轮一转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动螺母一转动，螺母一由于被滑动板一限制转动，所以螺母一沿着丝杆移动，滑动板一跟着螺母一移动，滑动板一与安装板固定，安装板跟随滑板移动，安装座跟随安装板移动，工作条在玻璃宽度方向移动，从而实现对不同宽度的玻璃进行清边；转动手轮二，手轮二转动带动第二丝杆转并上下移动，第二丝杆转动并上下移动带动气缸三转动并上下移动，由于轴承三的设置，气缸三的转动并不会带动工作条转动，从而实现手轮二控制工作条上下移动；由于工作条与气缸三的活塞杆之间设置了轴承三，滑动座一、滑动座二、滑动杆一和滑动杆二具有限制工作条自由转动的作用。

所述的检测机构包括相机架、检测相机一和检测相机二，所述的相机架呈冂字型，相机架固定在机架上，检测相机一滑动设置在相机架顶部左半部，检测相机二滑动设置在相机架顶部右半部。

所述的清边机构与检测机构之间设有一除尘机构，除尘机构包括除尘架和设置在除尘架上的若干喷气枪，喷气枪的枪口向两侧倾斜，若干喷气枪通过导管二连接一气泵。

所述的下片机构一包括竖板，所述的竖板顶部还固定一横板，竖板与横板形成的角落固定一电机七，电机七的输出轴方向与横板相同，横板远离竖板的一端下方固定一轴承座五，轴承座五中设置有轴承六，电机七的输出轴端部固定第三丝杆的一端，第三丝杆的另一端固定在轴承六内圈中，第三丝杆上螺纹连接一大螺母，大螺母与横板之间设有一滑动板三，横板的下表面开设有一滑动槽五，滑动板三的上端滑动设置在滑动槽五中，滑动板三的下端与大螺母相固定，大螺母下侧固定一气缸五，所述的气缸五的活塞杆竖直向下，气缸五的端部固定一固定板，固定板的下表面固定有若干用于吸附银镜玻璃的真空吸盘，所述的竖版靠近机架一侧还设有一用于放置玻璃的储存箱；所述的下片机构二与下片机构一结构相同。

所述的分片机构包括工作轨道，所述的工作轨道中有一滑动板二，滑动板二与工作轨道之间设有一能带动滑动板二沿着工作轨道的轨道方向来回移动的滑动结构，所述的滑动板二顶面固定一气缸四，气缸四的上方设置有支架二，支架二上设置有能改变玻璃输送方向的分片轮，所述支架二和气缸四之间设有能调节分片轮引导方向的转动结构二；所述的分片轮同轴固定在一安装轴上，安装轴通过周向转动且轴向固定的方式设置在一支架二上；所述的转动结构二包括电机五，电机五的机体与气缸四的活塞杆相固定，电机五的输出轴竖直向上，电机五的输出轴端部通过一连接板与支架二相固定；所述的工作轨道一侧开设有一滑动槽三，工作轨道另一侧开设有一滑动槽四，滑动槽三与工作轨道的轨道方向相同，滑动槽三与滑动槽四结构相同；所述的滑动结构包括轴承座三和轴承座四，轴承座三固定在工作轨道的一端，轴承座四固定在工作轨道的另一端，轴承座三与轴承座四相对设置，轴承座三中固定一轴承四，轴承座四中固定一轴承五，轴承四和轴承五之间转动设有一第三丝杆，第三丝杆穿出轴承四的一端连接一能驱动第三丝杆转动的驱动结构二，所述的第三丝杆螺纹连接一螺母二，螺母二与上述滑动板二相固定，所述的滑动板二的一侧竖直向下固定一固定轴一，固定轴一下端转动设置一滚轮一，滚轮一滑动设置在滑动槽三中，所述的滑动板二的另一侧竖直向下固定一固定轴二，固定轴二下端转动设置一滚轮二，滚轮二滑动设置在滑动槽四中；所述的驱动结构二包括电机架和固定在电机架上的电机六，电机架固定在导轨的一侧，电机六的输出轴端部同轴固定一链轮三，第三丝杆穿出轴承四的一端固定一链轮四，链轮三和链轮四处于同一平面内，链轮三和链轮四通过一链条二相连接。通过改变分片轮的方向，从而改变玻璃的输送方向。

所述的喷粉机构包括喷粉架，所述的喷粉架固定在机架上，喷粉架上设置有若干喷头，所述的喷头通过导管一连接一储料箱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置第一丝杆、滑动板一、螺母一、滑杆一、滑杆二、滑座一、滑座二、滑座三和滑座四，使安装板能来回移动，具有对不同规格玻璃进行清边的优点。

2、本发明通过设置多个清边击轮，使一点接触清边改为多点线接触清边，加大清边击轮动力载荷，避免因力度大造成产品破损。

3、本发明通过设置刀座一、横刀架、横刀、电机二和电机三，能够改变横刀的切割方向，实现边输送边切割，提高了生产效率。

4、本发明通过设置电机五和支架二，支架二上的分片轮具有定尺旋转360°的优点。

5、本发明通过设置喷粉架和若干喷头，在玻璃下片以前喷防霉粉，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明输送机构和检测机构的示意图。

图3是本发明局部示意图。

图4是本发明纵向切割机构的结构示意图。

图5是本发明横向切割机构的结构示意图。

图6是本发明清边机构的示意图。

图7是本发明清边机构的局部示意图

图8是本发明分片机构的示意图。

图9是本发明的下片机构一的示意图。

图中，1、底座；2、机架；3、输送辊；4、输送轨道；5、驱动轴；6、伞齿轮一；7、伞齿轮二；8、链轮一；9、链轮二；10、链条一；11、相机架；11a、检测相机一；11b、检测相机二；12、刀座一；13、电机一；14、横刀架；15、横刀；16、电机二；17、气缸一；18、安装板；19、电机三；20、齿条一；21、齿条二；22、刀座二；23、纵刀架；24、纵刀；25、气缸二；26、齿条三；27、齿条四；28、安装座；29、电机四；30、固定座；31、气缸三；32、转动轴；33、第一丝杆；34、滑动板一；35、轴承座一；36、轴承座二；37、第二丝杆；38、工作条；39、支架一；40、清边击轮；41、支架二；42、滑座一；43、滑座二；44、滑座三；45、滑座四；46、滑杆一；47、滑杆二；48、气缸四；49、安装轴；50、电机五；51、轴承座三；52、轴承座四；53、电机六；54、链轮三；55、链轮四；56、链条二；57、滑动板二；58、竖板；59、横板；60、电机七；61、轴承座五；62、第三丝杆；63、大螺母；64、滑动板三；65、气缸五；66、固定板；67、真空吸盘；68、储存箱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种玻璃生产线，包括底座1和设置在底座1上的机架2，机架2的一端具有一进口，机架2的另一端具有一出口，进口与出口之间设有一用于输送玻璃的输送机构，如图2所示，输送机构包括五十根输送辊3，输送辊3上同轴固定有防滑圈，输送辊3通过周向转动且轴向固定的方式设置在输送轨道4上，输送轨道4的一侧设有一能使五十根输送辊3同步转动的驱动结构一，驱动结构一包括驱动轴5，通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架2内，驱动轴5与输送辊3在水平面上的投影相垂直，驱动轴5位于输送辊3的一端下方，驱动轴5上同轴固定有五十个伞齿轮一6，每个输送辊3靠近驱动轴5的一端同轴固定一伞齿轮二7，伞齿轮二7与伞齿轮一6相啮合，驱动轴5的一端还同轴固定一链轮一8，机架2上固定一电机一13，电机一13的输出轴与驱动轴5平行，电机一13的输出轴端部同轴固定一链轮二9，链轮一8与链轮二9通过一链条一10相连接。启动电机一13，电机一13的输出轴转动带动链轮二9转动，链轮二9带动链条一10转动，链条一10转动带动链轮一8转动，链轮一8转动带动驱动轴5转动，驱动轴5转动带动伞齿轮一6转动，伞齿轮一6转动带动伞齿轮二7转动，伞齿轮二7转动带动输送辊3转动。

如图3、图4所示，机架2上设有一能对玻璃进行纵向切割的纵向切割机构，纵向切割机构包括刀座二22、纵刀架23和三把纵刀24，刀座二22呈冂字状，纵刀架23呈条形状，刀座二22的一端固定在机架2的一侧，刀座二22的另一端固定在机架2的另一侧，刀座二22与输送轨道4之间形成一供玻璃通过的通道二，纵刀架23与刀座二22之间设有一能带动纵刀架23上下移动的升降结构二，升降结构二包括气缸二25，气缸二25的缸体固定在刀座二22上，气缸二25的活塞杆竖直向下，刀座二22上开设有十条滑动槽二，滑动槽二方向与重力方向相同，纵刀架23与刀座二22接触面设有十根与滑动槽二相匹配的滑动条二，滑动条二一一对应滑动设置在滑动槽二中，气缸二25的活塞杆端部与纵刀架23顶端相固定；三把纵刀24设置在纵刀架23上，左边对玻璃左侧边缘进行切割，右边对玻璃右侧边缘进行切割，中间的纵刀24对玻璃进行纵向切割，纵刀24与纵刀架23之间设有一能带动纵刀24水平方向来回移动的移动结构二；移动结构二包括齿条三26、齿条四27，齿轮二和电机四29，齿条三26固定在纵刀架23上，齿条四27固定在在纵刀架23上，齿条三26的齿牙竖直向下，齿条四27的齿牙竖直向上，齿条三26位于齿条四27的上方，齿条三26与齿条四27之间形成一供齿轮二来回移动的轨道二，电机四29的机体固定在纵刀24的尾部，电机四29的输出轴端部与齿轮二同轴固定，齿轮二设置在轨道二中，纵刀24竖直向下设置，纵刀24的刀刃与玻璃输送方向相平行。通过电机四29调整好三把纵刀24之间的距离，启动气缸二25，气缸二25的活塞杆向下移动带动刀座二22向下移动，刀座二22向下移动使纵刀24接触玻璃，输送辊3对玻璃进行输送，玻璃对静止的纵刀24产生位移，从而形成切割。

如图5所示，纵向切割机构后方设有一能对玻璃进行横向切割的横向切割机构，横向切割机构包括刀座一12、横刀架14和横刀15，刀座一12呈冂字状，横刀架14呈条形状，刀座一12的一端与机架2之间设有一能使刀座一12转动的转动结构一，转动结构一包括电机二16，电机二16的输出轴竖直向上，电机二16的输出轴端部连接一减速器，减速器的输出轴端部与刀座一12相固定；刀座一12的另一端滑动设置机架2上，刀座一12与输送轨道4之间形成一供玻璃通过的通道一，刀座一12上设置有能带动横刀架14上下移动的升降结构一，升降结构一包括气缸一17，气缸一17的缸体固定在刀座一12上，气缸一17的活塞杆竖直向下，刀座一12上开设有十条滑动槽一，滑动槽一方向与重力方向相同，横刀架14与刀座一12接触面设有十根与滑动槽一相匹配的滑动条一，滑动条一一一对应滑动设置在滑动槽一中，气缸一17的活塞杆端部与横刀架14顶端相固定；横刀15设置在横刀架14上，横刀架14上设有能带动横刀15沿着横刀架14水平方向来回移动的移动结构一；移动结构一包括齿条一20、齿条二21，齿轮一和电机三19，齿条一20固定在横刀架14上，齿条二21固定在在横刀架14上，齿条一20的齿牙竖直向下，齿条二21的齿牙竖直向上，齿条一20位于齿条二21的上方，齿条一20与齿条二21之间形成一供齿轮一来回移动的轨道一，电机三19的机体固定在横刀15的尾部，电机三19的输出轴端部与齿轮一同轴固定，齿轮一设置在轨道一中，横刀15的刀口朝下，横刀15的刀刃与横刀架14方向平行。首先，通过电机二16调整好刀座一12的位置，当玻璃过来时，气缸一17的活塞杆向下移动带动横刀架14向下移动，横刀15接触玻璃，启动电机三19，横刀15移动并对玻璃进行切割，切割完毕后气缸一17向上移动，电机二16反转带动横刀15返回出发位置，准备进行下一次切割。

如图6、图7所示，横向切割机构后方设有一能对玻璃边部进行边部清理的清边机构，清边机构包括固定座30，固定座30上方设有一安装板18，固定座30上设有一能使安装板18水平方向来回移动的横向移动结构，安装板18的一端固定一安装座28，安装座28下方设有一气缸三31，气缸三31与安装座28之间设一能使气缸三31上下移动的纵向移动结构，气缸三31的活塞杆竖直向下，气缸三31下方设置有一工作条38，工作条38呈长条状，工作条38与玻璃输送方向相同，工作条38的下表面固定有五架支架一39，支架一39下端转动设有转动轴32，转动轴32同轴固定一清边击轮40；横向移动结构包括第一丝杆33、螺母一和滑动板一34，螺母一螺纹连接在第一丝杆33上，螺母一与滑动板一34相固定，滑动板一34的上端固定在安装板18上，第一丝杆33的一端固定有一手轮一，第一丝杆33的的另一端固定在一轴承一中，轴承一的外圈固定在轴承座一35内，轴承座一35固定在固定座30靠近手轮一的一端，第一丝杆33靠近手轮一的一端上同轴固定轴承二，轴承二的外圈固定在一轴承座二36内，轴承座二36固定在固定座30靠近安装座28的一端，第一丝杆33的一侧固定有滑座一42和滑座二43，滑动板一34下表面靠滑座一42的一侧固定一滑杆一46，滑杆一46滑动设置在滑座一42和滑座二43之间，第一丝杆33的另一侧还设有固定有滑座三44和滑座四45，滑动板一34下表面靠近滑座三44的一侧固定一滑杆二47，滑杆二47滑动设置在滑座三44和滑座四45之间；纵向移动结构包括第二丝杆37，安装座28上开设有一连接孔，第二丝杆37螺纹连接在连接孔内，第二丝杆37竖直设置第二丝杆37的上端固定一手轮二，第二丝杆37的下端与气缸三31的缸体相固定，气缸三31的活塞杆端部同轴固定一轴承三，轴承三的外圈固定在工作条38上；工作条38一端靠近固定座30的一侧还固定一滑动座一，工作条38另一端靠近固定座30的一侧还固定一滑动座二，安装座28上固定一横杆，横杆与工作条38平行，横杆的一端竖直固定一与滑动座一相匹配的滑动杆一，横杆的另一端竖直固定一与滑动座二相匹配的滑动杆二，滑动杆一滑动设置在滑动座一中，滑动杆二滑动设置在滑动座二中。转动手轮一，手轮一转动带动第一丝杆33转动，第一丝杆33转动带动螺母一转动，螺母一由于被滑动板一34限制转动，所以螺母一沿着丝杆移动，滑动板一34跟着螺母一移动，滑动板一34与安装板18固定，安装板18跟随滑板移动，安装座28跟随安装板18移动，工作条38在玻璃宽度方向移动，从而实现对不同宽度的玻璃进行清边；转动手轮二，手轮二转动带动第二丝杆37转并上下移动，第二丝杆37转动并上下移动带动气缸三31转动并上下移动，由于轴承三的设置，气缸三31的转动并不会带动工作条38转动，从而实现手轮二控制工作条38上下移动；由于工作条38与气缸三31的活塞杆之间设置了轴承三，滑动座一、滑动座二、滑动杆一和滑动杆二具有限制工作条38自由转动的作用。

清边机构后方设有一能检测玻璃缺陷的检测机构，检测机构包括相机架11、检测相机一11a和检测相机二11b，相机架11呈冂字型，相机架11固定在机架2上，检测相机一滑动设置在相机架11顶部左半部，检测相机二11b滑动设置在相机架11顶部右半部。

如图9所示，检测机构后方设有一能对不良品进行移除的下片机构一，下片机构一包括竖板58，竖板58顶部还固定一横板59，竖板58与横板59形成的角落固定一电机七60，电机七60的输出轴方向与横板59相同，横板59远离竖板58的一端下方固定一轴承座五61，轴承座五61中设置有轴承六，电机七60的输出轴端部固定第三丝杆62的一端，第三丝杆62的另一端固定在轴承六内圈中，第三丝杆62上螺纹连接一大螺母63，大螺母63与横板59之间设有一滑动板三64，横板59的下表面开设有一滑动槽五，滑动板三64的上端滑动设置在滑动槽五中，滑动板三64的下端与大螺母63相固定，大螺母63下侧固定一气缸五65，气缸五65的活塞杆竖直向下，气缸五65的端部固定一固定板66，固定板66的下表面固定有十个用于吸附银镜玻璃的真空吸盘67，竖版靠近机架2一侧还设有一用于放置玻璃的储存箱68；

清边机构与检测机构之间设有一除尘机构，除尘机构包括除尘架和设置在除尘架上的四把喷气枪，喷气枪的枪口向两侧倾斜，四把喷气枪通过导管二连接一气泵。

如图8所示，下片机构一后方设有一能对玻璃进行分片的分片机构，分片机构包括工作轨道，工作轨道中有一滑动板二57，滑动板二57与工作轨道之间设有一能带动滑动板二57沿着工作轨道的轨道方向来回移动的滑动结构，滑动板二57顶面固定一气缸四48，气缸四48的上方设置有支架二41，支架二41上设置有能改变玻璃输送方向的分片轮，支架二41和气缸四48之间设有能调节分片轮引导方向的转动结构二；分片轮同轴固定在一安装轴49上，安装轴49通过周向转动且轴向固定的方式设置在一支架二41上；转动结构二包括电机五50，电机五50的机体与气缸四48的活塞杆相固定，电机五50的输出轴竖直向上，电机五50的输出轴端部通过一连接板与支架二41相固定；工作轨道一侧开设有一滑动槽三，工作轨道另一侧开设有一滑动槽四，滑动槽三与工作轨道的轨道方向相同，滑动槽三与滑动槽四结构相同；滑动结构包括轴承座三51和轴承座四52，轴承座三51固定在工作轨道的一端，轴承座四52固定在工作轨道的另一端，轴承座三51与轴承座四52相对设置，轴承座三51中固定一轴承四，轴承座四52中固定一轴承五，轴承四和轴承五之间转动设有一第三丝杆62，第三丝杆62穿出轴承四的一端连接一能驱动第三丝杆62转动的驱动结构二，第三丝杆62螺纹连接一螺母二，螺母二与滑动板二57相固定，滑动板二57的一侧竖直向下固定一固定轴一，固定轴一下端转动设置一滚轮一，滚轮一滑动设置在滑动槽三中，滑动板二57的另一侧竖直向下固定一固定轴二，固定轴二下端转动设置一滚轮二，滚轮二滑动设置在滑动槽四中；驱动结构二包括电机架2和固定在电机架2上的电机六53，电机架2固定在导轨的一侧，电机六53的输出轴端部同轴固定一链轮三54，第三丝杆62穿出轴承四的一端固定一链轮四55，链轮三54和链轮四55处于同一平面内，链轮三54和链轮四55通过一链条二56相连接。通过改变分片轮的方向，从而改变玻璃的输送方向。

分片机构后方设有一能对玻璃进行喷防霉粉的喷粉机构，喷粉机构包括喷粉架，喷粉架固定在机架2上，喷粉架上设置有五个喷头，喷头通过导管一连接一储料箱。

机架2的出口处设有一能对合格品进行下片的下片机构二；下片机构二与下片机构一结构相同。

机架2上一侧固定一PLC控制器，PCL控制器通过导线与气缸一17、气缸二25、气缸三31、气缸四48、气缸五65、电机一13、电机二16、电机三19、电机四29、电机五50、电机六53、电机七60相连接。

本玻璃生产线，其工作原理是这样的：首先，玻璃在输送辊3的输送下向前输送，纵刀24对玻璃进行纵向切割，其次，根据工艺，横刀15对玻璃进行横向切割，清边击轮40对经过纵向切割后的玻璃进行边部处理，使玻璃边部相对光滑美观，此时，玻璃已经切割成块状，玻璃在生产中会掺杂杂质或者切割中产生裂痕，其次，检测相机一11a、检测相机二11b能够对块状的玻璃进行检测，通过电脑图像对比进行分析，不良品将在真空吸盘67的作用下移出，然后，分片轮将对相邻两块合格的玻璃进行分离，五个喷头对玻璃进行防霉粉喷洒，防止在玻璃镀膜前发生玻璃霉变的情况，最后，经过喷粉后的玻璃在下片机构二的作用下进行下片，本玻璃生产线全自动生产，具有生产效率高的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1；机架2；输送辊3；输送轨道4；驱动轴5；伞齿轮一6；伞齿轮二7；链轮一8；链轮二9；链条一10；相机架11；检测相机一11a；检测相机二11b；刀座一12；电机一13；横刀架14；横刀15；电机二16；气缸一17；安装板18；电机三19；齿条一20；齿条二21；刀座二22；纵刀架23；纵刀24；气缸二25；齿条三26；齿条四27；安装座28；电机四29；固定座30；气缸三31；转动轴32；第一丝杆33；滑动板一34；轴承座一35；轴承座二36；第二丝杆37；工作条38；支架一39；清边击轮40；支架二41；滑座一42；滑座二43；滑座三44；滑座四45；滑杆一46；滑杆二47；气缸四48；安装轴49；电机五50；轴承座三51；轴承座四52；电机六53；链轮三54；链轮四55；链条二56；滑动板二57；竖板58；横板59；电机七60；轴承座五61；第三丝杆62；大螺母63；滑动板三64；气缸五65；固定板66；真空吸盘67；储存箱68等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。