本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种基于5mm钢化玻璃的制造方法。
背景技术：
钢化玻璃属于一种安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃由于其特性，被广泛应用于各种领域，如高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。
然而，目前传统的钢化玻璃的制造方法来生产的工艺步骤众多，同时在加工生产的过程中容易出错，同时容易出现崩边、翘曲等问题。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本发明提供一种工序简单，不易出现崩边、翘曲等问题的钢化玻璃的制造方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种基于5mm钢化玻璃的制造方法，包括以下工艺步骤：
1)选择好合适的原片安放入切割工位，从电脑里调出当日的生产排版图，操作切割机进行切割；
2)将切割好的玻璃传送到掰片台后，根据切割版图面，玻璃切割线与顶杆平行后操作顶杆顶开玻璃依次掰分，按流程卡号和玻璃规格选择对应标签粘贴标识，并将掰分玻璃安全转移到待加工区；
3)根据生产排程领取需加工玻璃半成品，将玻璃半成品放入双边机传送带时，玻璃底部与此平行、背靠支架上；
4)选择双边机磨边设备，按照要求设置设备加工参数，过程中如有品质异常，立即停止加工；
5)根据玻璃厚度预先调整好清洗机的参数，开启设备正常运转；将待清洗玻璃放在上片台居中位置进行清洗；
6)将清洗后的下片，下片时确认数量与质量合格后，将加工确认完毕后的玻璃转移至待钢化加工区；
7)根据流程卡将同一厚度玻璃排放于上片台，排片完毕后将玻璃上取下的标签有序排放，转交下片台人员；
8)根据客户订单要求进行设置钢化炉工艺参数，严格控制钢化玻璃的弯曲度、平整度、颗粒度；
9)将钢化完毕后的玻璃在下片台上按顺序校尺后，寻找对应规格标签贴注进行下片。
作为优选，所述步骤2)中，在切割后玻璃进行掰开时，按照由大到小原则掰开，大块余料掰分后放余料架上，小块余料手工无法分开的使用掰边钳掰分，废料放进废料池。
作为优选，所述步骤3)中，上片搬玻璃时玻璃方向须呈竖状，放入双边机传送时，玻璃与玻璃之间的间距≧200mm。
作为优选，所述步骤7)中，所述上片时，玻璃片间距≥10mm，炉左右预留边距≥50mm，排片需有序紧凑排列，玻璃排放必须前大后小，前后左右对称分布均匀。
作为优选，所述加热后的玻璃出炉后，选择网板进行丝印标志，所述丝印位置设置在任一垂直角25*25mm区域范围内。
作为优选，所述步骤7)中，下片时按流程卡上规格、数量分捡排放周转架上，按同一周转架一张流程卡原则执行，周转架上玻璃排放顺序由高至低、由大至小进行排列。
作为优选，所述步骤8)中的钢化方法如下：
a、将待钢化的玻璃在加热炉内的加热时间为210～230s，待炉时间15s，加热时，上部炉排温度为705～725℃，下部炉排温度为700～720℃，玻璃出炉速度为450mm/s；
b、在钢化快速冷却时，急冷风压为90MPa～100MPa，上风栅高度25mm，下风栅高度25mm，急冷时间50s；
c、玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时，徐冷风压为2500～3500Pa，上风栅高度25mm，下风栅高度25mm，急冷时间50s；
作为优选，在所述钢化炉的上下各设有气浮装置，将经过的玻璃吹起悬浮，所述热吹风的往复速度为160mm/s。
作为优选，在所述急速钢化风栅内利用空气压机形成压缩空气压力，冷却风速为130mm/s，产生钢化玻璃效果。
作为优选，所述步骤7)中下片的具体步骤为：
a、下片时按流程卡上规格、数量分捡排放周转架上，按同一周转架一张流程卡原则执行；
b、周转架上玻璃排放顺序：由高至低、由大至小排列；
c、周转架上玻璃间不允许留有空隙；
d、钢化成品存放成品区后，通知品管部进行FQC，合格后办理入库手续，如有品质异常，按“不合格品程序”处理。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过切割—掰边—上片—粗/精磨—清洗—钢化—下片等步骤对玻璃进行钢化，大大减少了原来钢化玻璃切割—掰边—分架—交接—粗/精磨—清洗—下片—打孔—清洗—贴标签—钢化—分架—下片的加工工艺，提高了工作的效率，也提高了单位时间内的钢化玻璃的产量玻璃的生产方法，同时解决了在加工生产的过程中容易出错等问题。
2、本发明克服了现有的玻璃物理钢化技术存在的问题，生产的5mm钢化玻璃表面应力值≥90MPa,在玻璃中间击碎后50×50mm内碎片≥30粒，均能达到并超过国家标准，弯曲度≤3‰,达到钢化玻璃的定义标准，形成真正的超薄钢化玻璃，利用气浮装置防止加温后软化造成波浪式变形，提高钢化玻璃的表面质量和外形质量，热空气从加热炉内部抽取循环，节约能源。
附图说明
图1为本发明基于5mm钢化玻璃的制造方法的流程图；
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在详细介绍本发明前，先强调一下，本发明所述基于5mm钢化玻璃的制造方法只是针对本公司目前主要生产的5mm钢化玻璃进行的工艺流程和方法的改进，不针对于其他型号的钢化玻璃，由于不同型号的钢化玻璃的处理情况有所不同，在进行处理时将不同型号的钢化玻璃进行分区生产。
如图1所示，本实施例提供一种基于5mm钢化玻璃的制造方法，包括以下工艺步骤：
(1)吊取原片安放入工位，从电脑里调出当日生产排版图进行排版，通过排版软件将原片进行排版时，只有达到排版切合度为95％以上的情况下，才可以停止排版，当有不止一块原片玻璃的切合度达到95％以上是，选择排版度最高的原片玻璃进行切割，将切合度最高的原片玻璃放入切割机控制面板开始切割；原片待切割时需观注玻璃是否有来料异常，如有上报班长及原片管理员处理。
(2)切割好的玻璃传送到掰片台后，根据切割版图面，由大到小原则掰开；玻璃切割线与顶杆平行后操作顶杆顶开玻璃，依次掰分；大块余料掰分后放余料架上，小块余料手工无法分开的使用掰边钳掰分，废料放进废料池；按流程卡号及玻璃规格，选择对应标签粘贴标识；依据排版图标注架号进行分架，按同一周转架一张流程卡原则执行；
分类码架好玻璃后，确认玻璃质量、数量后填写流程卡，签署姓名与日期；完成加工的玻璃安全转移到待加工区(磨边或中空)。
(3)根据生产排程领取需加工玻璃半成品，检查每个周转架上的数量与质量，如有异常上报班长及品管部确认。上片搬玻璃时玻璃方向须呈竖状，避免破损，玻璃放入双边机传送带时，玻璃底部与此平行、背靠支架上，玻璃与玻璃间距≥200mm。
(4)选择双边机磨边设备，根据“流程卡”中的要求设置设备加工参数，过程中如有品质异常，立即停止加工，磨边合格玻璃转入清洗机上片台。
(5)根据玻璃厚度预先调整好清洗机参数，开启设备正常运转，将待清洗玻璃放在上片台居中位置进行清洗。
(6)将清洗后的下片，下片时确认数量与质量合格后，将加工确认完毕后的玻璃转移至待钢化加工区，下片时佩带干净手套，避免手接触玻璃造成二次污染，下片时根据流程卡中玻璃数量进行归架，确认数量与质量合格后，签置姓名与日期，将加工确认完毕玻璃按安全原则转移至待加工区(钢化)。
(7)根据流程卡将同一厚度玻璃排放于上片台，排片完毕后将玻璃上取下的标签有序排放，转交下片台人员；
在进行此步骤的过程中，如有需要打孔或挖缺的玻璃，按客户供图纸作业，打孔及挖缺必须严格按客供图纸及允许公差进行；
打孔完毕的玻璃放入清洗机再次清洗后，按流程卡中玻璃数量进行归架，确认数量与质量合格后，签署姓名与日期，将加工确认完毕玻璃按安全原则转移至待加工区(钢化)；
根据流程卡将同一厚度玻璃排放于上片台，玻璃片间距≥10mm，炉左右预留边距≥50mm(大于安全线，排片需有序紧凑排列，保证炉前上片台排片面积最大化，玻璃排放必须前大后小，前后左右对称分布均匀，上片时检查玻璃是否有来料品质异常，如有上报处理，排片完毕后将玻璃上取下的标签有序排放，转交下片台人员并说明顺序。
在进行此步骤的过程中，如有需要要求进行打印丝印标志，选择网板，丝印须清晰明了不得有多余的油墨和手印，丝印位置一般选择在任一垂直角25*25mm区域范围内。
(8)将待钢化的玻璃放入钢化炉，设置钢化炉工艺参数对玻璃进行钢化，严格控制钢化玻璃的弯曲度、平整度、颗粒度，具体的钢化方法如下：
a、将待钢化的玻璃在加热炉内的加热时间为210～230s，待炉时间15s，加热时，上部炉排温度为705～725℃，下部炉排温度为700～720℃，玻璃出炉速度为450mm/s；
b、在钢化快速冷却时，急冷风压为90MPa～100MPa，上风栅高度25mm，下风栅高度25mm，急冷时间50s；
c、玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时，徐冷风压为2500～3500Pa，上风栅高度25mm，下风栅高度25mm，急冷时间50s；
作为本实施例的优选，在所述钢化炉的上下各设有气浮装置，将经过的玻璃吹起悬浮，所述热吹风的往复速度为160mm/s，在急速钢化风栅内利用空气压机形成压缩空气压力，冷却风速为130mm/s，产生钢化玻璃效果。
(9)将钢化完毕后的玻璃在下片台上按顺序校尺后，寻找对应规格标签贴注进行下片，下片过程中严禁片与片之间摩擦、碰撞造成玻璃表面划伤、划痕等质量问题，所述下片的具体步骤为：
a、下片时按流程卡上规格、数量分捡排放周转架上，按同一周转架一张流程卡原则执行；
b、周转架上玻璃排放顺序：由高至低、由大至小排列；
c、周转架上玻璃间不允许留有空隙；
d、钢化成品存放成品区后，通知品管部进行FQC，合格后办理入库手续，如有品质异常，按“不合格品程序”处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。