1.一种基于5mm钢化玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
1)选择好合适的原片安放入切割工位，从电脑里调出当日的生产排版图，操作切割机进行切割；
2)将切割好的玻璃传送到掰片台后，根据切割版图面，玻璃切割线与顶杆平行后操作顶杆顶开玻璃依次掰分，按流程卡号和玻璃规格选择对应标签粘贴标识，并将掰分玻璃安全转移到待加工区；
3)根据生产排程领取需加工玻璃半成品，将玻璃半成品放入双边机传送带时，玻璃底部与此平行、背靠支架上；
4)选择双边机磨边设备，按照要求设置设备加工参数，过程中如有品质异常，立即停止加工；
5)根据玻璃厚度预先调整好清洗机的参数，开启设备正常运转；将待清洗玻璃放在上片台居中位置进行清洗；
6)将清洗后的下片，下片时确认数量与质量合格后，将加工确认完毕后的玻璃转移至待钢化加工区；
7)根据流程卡将同一厚度玻璃排放于上片台，排片完毕后将玻璃上取下的标签有序排放，转交下片台人员；
8)设置钢化炉工艺参数对玻璃进行钢化，严格控制钢化玻璃的弯曲度、平整度、颗粒度；
9)将钢化完毕后的玻璃在下片台上按顺序校尺后，寻找对应规格标签贴注进行下片。
2.根据权利要求1所述的基于5mm钢化玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中，在切割后玻璃进行掰开时，按照由大到小原则掰开，大块余料掰分后放余料架上，小块余料手工无法分开的使用掰边钳掰分，废料放进废料池。
3.根据权利要求1所述的基于5mm钢化玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤3)中，上片搬玻璃时玻璃方向须呈竖状，放入双边机传送时，玻璃与玻璃之间的间距≧200mm。
4.根据权利要求1所述的基于5mm钢化玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤7)中，所述上片时，玻璃片间距≥10mm，炉左右预留边距≥50mm，排片需有序紧凑排列，玻璃排放必须前大后小，前后左右对称分布均匀。
5.根据权利要求4所述的基于5mm钢化玻璃的制造方法，其特征在于：所述加热后的玻璃出炉后，选择网板进行丝印标志，所述丝印位置设置在任一垂直角25*25mm区域范围内。
6.根据权利要求1所述的基于5mm钢化玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤7)中，下片时按流程卡上规格、数量分捡排放周转架上，按同一周转架一张流程卡原则执行，周转架上玻璃排放顺序由高至低、由大至小进行排列。
7.根据权利要求1所述的基于5mm钢化玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤8)中的钢化方法如下：
a、将待钢化的玻璃在加热炉内的加热时间为210～230s，待炉时间15s，加热时，上部炉排温度为705～725℃，下部炉排温度为700～720℃，玻璃出炉速度为450mm/s；
b、在钢化快速冷却时，急冷风压为90MPa～100MPa，上风栅高度25mm，下风栅高度25mm，急冷时间50s；
c、玻璃在二次冷却炉内进行徐冷处理时，徐冷风压为2500～3500Pa，上风栅高度25mm，下风栅高度25mm，急冷时间50s。
8.根据权利要求7所述的基于5mm钢化玻璃的制造方法，其特征在于：在所述钢化炉的上下各设有气浮装置，将经过的玻璃吹起悬浮，所述热吹风的往复速度160mm/s。
9.根据权利要求7所述的基于5mm钢化玻璃的制造方法，其特征在于：所述在急速钢化风栅内利用空气压机形成压缩空气压力，冷却风速为130mm/s，产生钢化玻璃效果。
10.根据权利要求1所述的基于5mm钢化玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤7)中下片的具体步骤为：
a、下片时按流程卡上规格、数量分捡排放周转架上，按同一周转架一张流程卡原则执行；
b、周转架上玻璃排放顺序：由高至低、由大至小排列；
c、周转架上玻璃间不允许留有空隙；
d、钢化成品存放成品区后，通知品管部进行FQC，合格后办理入库手续，如有品质异常，按“不合格品程序”处理。