三种不同形貌电池级碳酸锂的制备方法与流程

本发明属于化工合成技术领域，具体涉及三种不同形貌电池级碳酸锂的制备方法。

背景技术：

碳酸锂是重要的工业产品，也是生产其它锂盐的重要中间体，在化学工业、金属冶炼、陶瓷材料制造、医疗卫生及空调制冷等传统行业中应用广泛。近年来，由于电子信息、锂电池以及原子能源领域的迅速发展，尤其是我国新能源汽车产业已进入高速增长期，正极材料产能扩张，带动上游电池级碳酸锂产业的快速发展和需求量迅速增长。

电池级碳酸锂与工业级碳酸锂的产品指标相比，除纯度要求高外，杂质种类及浓度要求更为严格，尤其是对于粒度范围要求更为苛刻。目前，我国制备锂电池正极材料的高纯电池级碳酸锂主要依赖于进口或由进口锂辉石经煅烧及加入可溶性碳酸盐的水相沉淀法生产。由于沉淀过程中加入的碳酸盐会引入新的阳离子，碳酸锂的纯度不高，粒度分布和形貌不易控制，需经过后续精制和纯化。为简化电池级碳酸锂生产的工艺流程，实现电池级碳酸锂产品的可控制备是十分必要的。采用有机相反应结晶法制备的晶体形貌均一的电池级碳酸锂在该领域仍是空白。

技术实现要素：

针对传统方法制备的碳酸锂产品纯度低、粒径分布不均、需进一步精制和纯化、工艺流程长等技术缺陷，本发明提出一种以co2为碳源，在有机相结晶制备电池级碳酸锂的方法。

本发明所述的三种形貌电池级碳酸锂制备方法包括如下步骤：

(1)licl溶液除杂：用极性有机物为萃取剂萃取licl，与少量的ca²⁺、mg²⁺、na⁺、bo4^3-杂质分离，有机相与水相的体积比为1:1～5:1：

其中，所述licl溶液除杂后的浓度为1～12mol/l，所述的极性有机物萃取剂为c3～c8醇中的一种。

(2)有机相反应液制备：将负载licl的极性有机溶液与胺类有机物混合，即为有机相反应液，胺类有机物的体积分数为30％～70％：

其中，所述的胺类有机物为叔胺中的一种或多种。

(3)生成li2co3：将步骤(2)得到的有机相反应液加入到带有搅拌装置的容器中，在搅拌状态下经气体分布器向有机相通入二氧化碳气体，在10～60℃条件下反应10～60分钟，反应结束后将固液两相分离。其中固体产品用少量的乙醇和去离子水洗涤除去产品中夹带的有机物和其他杂质。再经60℃的充分干燥，可以得到电池级li2co3产品(微米层，微米花和纳米棒)。

其中，所获得的电池级li2co3产品在有机相中生成，呈现微米层，微米花和纳米棒形貌。

本发明的有益效果：

与传统的水相碳酸盐沉淀法相比，本发明具有以下优点：

(1)在碳酸锂的制备过程中，采用极性有机物萃取负载licl，可以除去licl原料中少量的ca、mg、na及硼酸根等杂质，降低原料licl纯度的要求；

(2)以co2为碳源，提高了原料的原子经济性，降低了原料的成本；

(3)有机相沉淀法可以实现碳酸锂产品粒径分布的可控制备，直接达到电池级碳酸锂的国标要求。

本发明的原理如下：

一些极性有机物对licl有较高的选择性，通过极性有机物对licl水溶液的萃取，可以实现licl与其中少量的ca²⁺、mg²⁺、na⁺、bo4³-杂质的分离，提高后续碳酸锂产品的纯度。licl与co2在水环境下发生可逆化学反应时，生成li2co3和hcl，若在反应体系中可以将hcl移除或生成其他络合物，则可以破坏反应平衡，使反应向生成li2co3的方向移动，并形成li2co3沉淀。

极性有机物/胺类有机物对hcl具有较强的结合力和萃取水效应，若在负载licl的极性有机物/胺类有机物的有机相中通入co2，可以促进li2co3的生成。尤其是胺类有机物具有助表面活性剂性质，在有机相有限域效应，可以实现li2co3产品粒径的可控制备。其反应方程式如下：

反应结束后，对碳酸锂颗粒进行过滤与离心分离，然后进行干燥。本发明利用上述原理，可以制备符合国标(yst552-2013)的电池级碳酸锂。

附图说明

图1为本发明碳酸锂制备简图。

图2为本发明实施例1制备的微米花碳酸锂晶体图。

图3为本发明实施例2制备的微米层碳酸锂晶体图。

图4实施例3制备的纳米棒碳酸锂晶体图。

图5实施例4制备的微米层碳酸锂晶体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明进一步详细说明。

实施例1

(1)licl溶液除杂：以正丁醇为萃取剂萃取3mol/llicl溶液，有机相与水相的体积比为4:1，与少量的ca²⁺、mg²⁺、na⁺、bo4^3-杂质分离。

(2)有机相反应液制备：将负载licl的正丁醇与三烷基胺混合，即为有机相反应液，三烷基胺的体积分数为33％。

(3)生成li2co3：将有机相反应液加入到带有搅拌装置的容器中，开动搅拌装置，在搅拌状态下经气体分布器向有机相通入二氧化碳气体，在室温条件下搅拌反应45分钟，反应结束后将固液两相分离。其中固体产品用少量的乙醇和去离子水洗涤除去产品中夹带的有机物和其他杂质。再经60℃的充分干燥，可以得到微米花电池级li2co3产品(见图2)。使用电感耦合等离子发射光谱法(icp-aes)分析产品的纯度，使用马尔文粒径仪测量其粒度分布。结果显示，制备的碳酸锂纯度高达99.95wt％，其粒径范围为10-15um。

实施例2

(1)licl溶液除杂：以异戊醇为萃取剂萃取3mol/llicl溶液，有机相与水相的体积比为2：1，与少量的ca²⁺、mg²⁺、na⁺、bo4^3-杂质分离。

(2)有机相反应液制备：将负载licl的异戊醇与三辛胺混合，即为有机相反应液，三辛胺的体积分数为60％。

(3)生成li2co3：将有机相反应液加入到带有搅拌装置的容器中，开动搅拌装置，在搅拌状态下经气体分布器向有机相通入二氧化碳气体，在室温条件下搅拌反应30分钟，反应结束后将固液两相分离。其中固体产品用少量的乙醇和去离子水洗涤除去产品中夹带的有机物和其他杂质。再经60℃的充分干燥，可以得到微米层电池级li2co3产品。使用电感耦合等离子发射光谱法(icp-aes)分析产品的纯度，使用马尔文粒径仪测量其粒度分布，结果显示，制备的碳酸锂纯度高达99.95wt％，其粒径范围为5～8um。

实施例3

(1)licl溶液除杂：以正丁醇为萃取剂萃取4mol/llicl溶液，有机相与水相的体积比为4:1，与少量的ca²⁺、mg²⁺、na⁺、bo4^3-杂质分离。

(2)有机相反应液制备：将负载licl的正丁醇与三烷基叔胺混合，即为有机相反应液，三烷基叔胺的体积分数为33％。

(3)生成li2co3：将步骤(2)得到的有机相反应液加入到带有搅拌装置的容器中，开动搅拌装置，在搅拌状态下经气体分布器向有机相通入二氧化碳气体，在10℃条件下搅拌反应30分钟，反应结束后将固液两相分离。其中固体产品用少量的乙醇和去离子水洗涤除去产品中夹带的有机物和其他杂质。再经60℃的充分干燥，可以得到纳米棒电池级li2co3产品。使用电感耦合等离子发射光谱法(icp-aes)分析产品的纯度，使用马尔文粒径仪测量其粒度分布，结果显示制备的碳酸锂纯度高达99.95wt％，其粒径范围为80～100nm。

实施例4

(1)licl溶液除杂：以异辛醇为萃取剂萃取3mol/llicl溶液，有机相与水相的体积比为2:1，与少量的ca²⁺、mg²⁺、na⁺、bo4^3-杂质分离。

(2)有机相反应液制备：将负载licl的异辛醇与三烷基叔胺混合，即为有机相反应液，三烷基叔胺的体积分数为60％

(3)生成li2co3：将有机相反应液加入到带有搅拌装置的容器中，开动搅拌装置，在搅拌状态下经气体分布器向有机相通入二氧化碳气体，在室温的条件下搅拌反应10分钟，反应结束后将固液两相分离。其中固体产品用少量的乙醇和去离子水洗涤除去产品中夹带的有机物和其他杂质。再经60℃的充分干燥，可以得到微米层电池级li2co3产品。使用电感耦合等离子发射光谱法(icp-aes)分析产品的纯度，使用马尔文粒径仪测量其粒度分布。结果显示制备的碳酸锂纯度高达99.95wt％，其粒径范围为10-15um.

上述实施例对本发明的技术方案进行了详细说明。显然，本发明并不局限于所描述的实施例。基于本发明中的实施例，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都属于本发明保护的范围。