本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种低温紫堇色釉陶瓷及其制作工艺。
背景技术：
我国陶瓷具有悠久的历史，是人类文明进步的杰出代表，现今遍布我们生活的各领域，提高了我们的生活质量。随着工艺的进步，陶瓷的质地也在不断地提升，市场上各种陶瓷制品种繁多玲琅满目，其实用性和装饰性都比较强。如专利号为cn103102178a的发明专利申请公开了一种种紫色无光釉的制作方法，该种紫色无光釉使用了钾长石、钠长石、石英粉、高岭土、方解石、滑石、碳酸锶、硅灰石、氧化钴作为原料，所烧制出的陶瓷给人呈现一种鲜艳的紫色无光的效果，该种釉料中使用钾长石、钠长石、石英粉、高岭土、方解石、滑石、碳酸锶、硅灰石作为基础釉料，仅加入氧化钴(蓝色的显色剂)作为着色氧化物，其本质上还是属于单色彩釉，其色彩传统，对陶瓷器皿的装饰性与传统彩釉相同。
现有陶瓷的装饰性还多是从造型上来创新，其釉色的创新还比较单少，新釉色的增加可以对陶瓷器皿增色，满足创作和装饰需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种低温紫堇色釉陶瓷及其制作工艺。
为实现上述目的，低温紫堇色釉陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的低温紫堇色釉，其特征在于：所述低温紫堇色釉的原料重量份如下：方解石20-25、钠长石20-25份、水玻璃15-20份、钾长石5-10份、烧滑石5-10份、萤石5-10份、高岭土1-5份、色基5-10份、腐殖酸钠0.5-1份；所述色基的原料重量份如下：氧化钴30-40份、氧化铜30-40份、氧化锰10-15份、碳酸钡5-10份、二氧化钛1-5份、二氧化锰1-5份。
进一步的，低温紫堇色釉的原料重量份如下：方解石24、钠长石22份、水玻璃16份、钾长石8份、烧滑石8份、萤石9份、高岭土4份、色基8.5份、腐殖酸钠0.5份。
进一步的，色基的原料重量份如下：氧化钴33份、氧化铜38份、氧化锰13份、碳酸钡8份、二氧化钛4份、二氧化锰4份。
进一步的，低温紫堇色釉的原料重量份如下：方解石22、钠长石24份、水玻璃19份、钾长石6份、烧滑石9、萤石8、高岭土5份、色基6份、腐殖酸钠1份。
进一步的，色基的原料重量份如下：氧化钴39份、氧化铜34份、氧化锰14份、碳酸钡7份、二氧化钛3份、二氧化锰3份。
一种低温紫堇色釉陶瓷的制作工艺，制备上述的低温紫堇色釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制作色基，将氧化钴、氧化铜、氧化锰、碳酸钡、二氧化钛、二氧化锰按照比例混合后进行煅烧，煅烧温度为1200-1300℃，煅烧时间4-5小时，待煅烧混合物冷却后为色基；
步骤2，使用布置1制备的色基，将方解石、钠长石、水玻璃、钾长石、烧滑石、萤石、高岭土、色基按照低温紫堇色釉的原料进行配比混合，进行湿球磨，湿球磨后加入腐殖酸钠；
步骤3，制备陶瓷坯体，在陶瓷坯体上施低温紫堇色釉；
步骤4，将步骤3施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中，还原气氛烧制成型，烧成温度为1080-1150℃。
进一步的，步骤2中的湿球磨时料：球：水＝1:2：1，湿球磨时间为7-8小时。
进一步的，步骤2中湿球磨后的釉浆料细度为万孔筛筛余为0.01-0.03％。
进一步的，步骤3中施釉时的釉浆浓稠度为30-40波美度。
进一步的，步骤3中低温紫堇色釉的釉层厚度为0.1-0.3mm。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的低温紫堇色釉陶瓷，通特制的基础釉浆和色基制成紫堇色的颜色，相比于直接添加氧化物发色，使用色基发色稳定、成本低；色基中的原料预先经过煅烧，制成釉浆后只需低温窑烧即可实现发色效果，降低烧窑温度，节能环保、降低生产成本；本发明提供的紫堇色釉陶瓷烧制出的紫堇色介于浅紫色与浅蓝色之间，可通过釉浆厚度和升基的配比调节紫堇色的颜色深浅，与自然界中薰衣草、牵牛花的颜色相近，其颜色艳而不妖、淡雅脱俗，具有很好的艺术和装饰效果。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
低温紫堇色釉陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的低温紫堇色釉，其特征在于：所述低温紫堇色釉的原料重量份如下：方解石20-25、钠长石20-25份、水玻璃15-20份、钾长石5-10份、烧滑石5-10份、萤石5-10份、高岭土1-5份、色基5-10份、腐殖酸钠0.5-1份；
所述色基的原料重量份如下：氧化钴30-40份、氧化铜30-40份、氧化锰10-15份、碳酸钡5-10份、二氧化钛1-5份、二氧化锰1-5份。
该种低温紫堇色釉陶瓷，使用方解石、钠长石份、水玻璃份、钾长石份、烧滑石、萤石、高岭土份配置基础釉浆，通过色基调节紫堇色的颜色；
由于本陶瓷追求的是一种淡雅的效果，因此在基础釉浆中加入了大量的方解石，使釉面光亮以降低釉色的亮度，大量的由方解石使釉浆的悬浮性好，进而加入了腐殖酸钠调节色基与基础釉浆的悬浮性，使上釉后的陶瓷干燥速度快、不易开裂、发色稳定；
色基中的氧化钴和氧化铜为主要发色剂，通过氧化锰、碳酸钡、二氧化钛、二氧化锰调节调节紫堇色的中间色差，虽氧化钴和氧化铜为主要发色剂，但由于本发明的紫堇色为介于蓝色和紫色之间的一种特殊色，因此中间色差调节的发色剂起着关键的作用。
具体实施例一：
低温紫堇色釉陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的低温紫堇色釉，其特征在于：所述低温紫堇色釉的原料重量份如下：方解石24、钠长石22份、水玻璃16份、钾长石8份、烧滑石8份、萤石9份、高岭土4份、色基8.5份、腐殖酸钠0.5份；
色基的原料重量份如下：氧化钴33份、氧化铜38份、氧化锰13份、碳酸钡8份、二氧化钛4份、二氧化锰4份。
本实施例所烧制出的低温紫堇色釉具瓷器，釉色与薰衣草的颜色相近。
具体实施例二：
低温紫堇色釉陶瓷，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的低温紫堇色釉，其特征在于：所述低温紫堇色釉的原料重量份如下：方解石22、钠长石24份、水玻璃19份、钾长石6份、烧滑石9、萤石8、高岭土5份、色基6份、腐殖酸钠1份；
色基的原料重量份如下：氧化钴39份、氧化铜34份、氧化锰14份、碳酸钡7份、二氧化钛3份、二氧化锰3份。
本实施例所烧制出的低温紫堇色釉具瓷器，釉色与紫罗兰的颜色相近。
一种低温紫堇色釉陶瓷的制作工艺，制备上述的低温紫堇色釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制作色基，将氧化钴、氧化铜、氧化锰、碳酸钡、二氧化钛、二氧化锰按照比例混合后进行煅烧，煅烧温度为1200-1300℃，煅烧时间4-5小时，待煅烧混合物冷却后为色基；
步骤2，使用布置1制备的色基，将方解石、钠长石、水玻璃、钾长石、烧滑石、萤石、高岭土、色基按照低温紫堇色釉的原料进行配比混合，进行7-8小时的湿球磨，湿球磨时料：球：水＝1:2：1，湿球磨的釉浆料过筛，釉浆细度为万孔筛筛余为0.01-0.03％,后加入腐殖酸钠；
步骤3，制备陶瓷坯体，在陶瓷坯体上施低温紫堇色釉，施釉时的釉浆浓稠度为30-40波美度、施釉层厚度为0.1-0.3mm；
步骤4，将步骤3施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中，还原气氛烧制成型，烧成温度为1080-1150℃。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的低温紫堇色釉陶瓷，通特制的基础釉浆和色基制成紫堇色的颜色，相比于直接添加氧化物发色，使用色基发色稳定、成本低；色基中的原料预先经过煅烧，制成釉浆后只需低温窑烧即可实现发色效果，降低烧窑温度，节能环保、降低生产成本；本发明提供的紫堇色釉陶瓷烧制出的紫堇色介于浅紫色与浅蓝色之间，可通过釉浆厚度和升基的配比调节紫堇色的颜色深浅，与自然界中薰衣草、牵牛花的颜色相近，其颜色艳而不妖、淡雅脱俗，具有很好的艺术和装饰效果。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。