本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种垃圾竖槽管道及其制作方法。
背景技术：
自从1961年瑞典人率先发明了封闭式气动垃圾自动收集系统以来，该系统已经在全世界范围内得到广泛的应用。该垃圾收集系统与市政给排水系统类似：首先在建筑物内部铺设垃圾竖槽管道，每一层都预留垃圾投放口，这些投放口均与垃圾竖槽管道相连通；在垃圾竖槽管道的下端连接着垃圾储存节，垃圾储存节的底部有垃圾排放阀，垃圾储存节与地下铺设的气动垃圾输送管网相连通；气动垃圾输送管网的始端有传输空气进气口和进气控制阀，末端连接着中央垃圾收集站；在该收集站内设置有引风机、气固分离装置、传输空气净化装置、垃圾压缩装置及自动控制系统等。
封闭式气动垃圾自动收集系统的工作原理如下：用户将垃圾从投放口投进竖槽管道，在重力作用下顺着竖槽管道下落到垃圾储存节内，当储存节内的垃圾堆满之后，中央收集站的引风机就会自动启动，在管网内形成足够的负压，传输空气进气阀及垃圾排放阀将自动打开，垃圾在负压作用下通过地下管网输送到中央垃圾收集站，借助旋风分离技术将垃圾与传输空气分离开来；分离出来的垃圾经压缩装置压缩之后，装入密闭式垃圾收集箱内外运至垃圾处置场；分离出来的传输空气经过过滤和除臭净化之后排放。
封闭式气动垃圾自动收集系统与传统人工垃圾收集方式相比，将垃圾收集和输送过程从地面转移至地下，由暴露改为封闭，由人工转为自动。从而排除了垃圾收运过程中的二次污染，杜绝了垃圾存放带来的蚊虫、老鼠、苍蝇、蟑螂的滋扰，极大地降低了疾病传播的风险，同时缓解了城市日益严重的垃圾运送压力，改善了人类居住环境。该系统尤其适用于居住小区生活垃圾收集、医疗垃圾收集、航空垃圾收集和商业餐饮垃圾收集。
垃圾竖槽管道是封闭式气动垃圾自动收集系统的重要组成部分。这些竖槽管道设置在建筑物内部，不便于维修和更换，因此，应当与建筑物同寿命。国外采用耐磨损、耐腐蚀的特种钢材制作垃圾竖槽管道，但是价格非常昂贵；国内采用普通碳钢或者普通混凝土制作垃圾竖槽管道，普通碳钢竖槽管道容易锈蚀和磨损穿孔，普通混凝土管道耐冲击和耐磨损强度低，内壁粗糙、吸水率高，容易粘附垃圾和滋生细菌，大大缩短了垃圾竖槽管道的使用寿命，从而影响整个封闭式气动垃圾手机系统的正常运行。
技术实现要素：
为了解决以上技术和经济问题，本发明提供一种垃圾竖槽管道及其制作方法。
本发明提供一种垃圾竖槽管道的制作方法，其包括：
步骤一、准备工作
准备模具，并在模具的外表面上均匀地涂刷一层脱模剂；
准备调和剂：采用硫酸镁作为浆料调和剂，将工业级七水硫酸镁溶解在水中，调整其波美度为27～29°be’；
准备浆料的原材料，其包括：轻烧氧化镁粉、微硅粉、碳化硅粉、磷酸二氢铝、石棉粉、滑石粉和改性剂溶液；
准备增强材料，其包括玻璃纤维网格布和短切玻璃纤维；
步骤二、配制浆料
称取85～95份硫酸镁水溶液、0.8～1.2份改性剂溶液、0.8～1.2份磷酸二氢铝和90～110份轻烧氧化镁粉置于高速分散搅拌机中，开启搅拌机，控制转速在1400～1600转/分钟，连续搅拌15分钟以上，即可制得液体胶料；
将液体胶料倒入中速混合搅拌机中，依次加入1.5～2.5份石棉粉、1.5～2.5份短切玻璃纤维丝、13～16份微硅粉、13～16份滑石粉、4～6份碳化硅微粉、9～11份谷糠；控制转速为500～700转/分钟，连续搅拌20分钟以上，即可制得粘稠的浆料；
步骤三、制作胚体
将配制好的粘稠浆料抹压在模具的外表面，抹压浆料的厚度控制在4～6mm；一层浆料抹压完成之后，在浆料的外表面摊铺一层玻璃纤维网格布，并且用力抹压网格布，使其与浆料紧密贴合在一起；重复上述方法，分层抹压浆料和摊铺玻璃纤维网格布，直到坯体厚度达到预设值；
待料浆充分凝固之后，拆除模具，将垃圾竖槽管道胚体送至恒温恒湿养护室养护，养护室温度控制在22～28℃，湿度控制在60～90％；
养护25～30天之后，将检查合格的垃圾竖槽管道移送到成品仓库保存。
进一步地，步骤一中，调整调和剂的波美度为28be’。
进一步地，步骤一中，浆料的原材料中，轻烧氧化镁粉中mgo含量85％以上，活性mgo含量60％以上；微硅粉中sio2含量95％以上；碳化硅粉的粒径为1200目；石棉粉的粒径为200目；滑石粉的粒径为1200目。
进一步地，步骤一中，玻璃纤维网格布的密度为120g/m2。
进一步地，
配制浆料具体包括：
称取90份硫酸镁水溶液、1份改性剂溶液、1份磷酸二氢铝和100份轻烧氧化镁粉置于高速分散搅拌机中，开启搅拌机，控制转速在1500转/分钟，连续搅拌15分钟以上，即可制得液体胶料；
将液体胶料倒入中速混合搅拌机中，依次加入2份石棉粉、2份短切玻璃纤维丝、15份微硅粉、15份滑石粉、5份碳化硅微粉、10份谷糠；控制转速为600转/分钟，连续搅拌20分钟以上，即可制得粘稠的浆料。
进一步地，步骤三中，抹压浆料的厚度控制在5mm。
进一步地，步骤三中，坯体厚度设值为30mm。
本发明还提供一种垃圾竖槽管道，其按照上述任意一项所述的方法制作而成。
相对于现有技术，按照本发明提供的方法制作的垃圾竖槽管道具有如下优点：
1、内表面光滑，不易粘附垃圾；
2、内层密实、不透水；
3、强度高，耐冲击、耐磨损；
4、具有良好的隔音性能；
5、具有良好的防火性能；
6、不生锈，使用寿命长；
7、造价不高、经济实用。
附图说明
图1为本发明提供的垃圾竖槽管道的结构示意图。
附图标记说明：
1-垃圾竖槽管道的管体
2-承插式接口
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供一种垃圾竖槽管道的制作方法，其包括：
步骤一、准备工作
准备模具，并在模具的外表面上均匀地涂刷一层脱模剂；
准备调和剂：采用硫酸镁作为浆料调和剂，将工业级七水硫酸镁溶解在水中，调整调和剂的波美度为28be’；
准备浆料的原材料，其包括：轻烧氧化镁粉、微硅粉、碳化硅粉、磷酸二氢铝、石棉粉、滑石粉和改性剂溶液；
准备增强材料，其包括玻璃纤维网格布和短切玻璃纤维；
步骤二、配制浆料
称取85～95份硫酸镁水溶液、0.8～1.2份改性剂溶液、0.8～1.2份磷酸二氢铝和90～110份轻烧氧化镁粉置于高速分散搅拌机中，开启搅拌机，控制转速在1400～1600转/分钟，连续搅拌15分钟以上，即可制得液体胶料；
将液体胶料倒入中速混合搅拌机中，依次加入1.5～2.5份石棉粉、1.5～2.5份短切玻璃纤维丝、13～16份微硅粉、13～16份滑石粉、4～6份碳化硅微粉、9～11份谷糠；控制转速为500～700转/分钟，连续搅拌20分钟以上，即可制得粘稠的浆料；
步骤三、制作胚体
将配制好的粘稠浆料抹压在模具的外表面，抹压浆料的厚度控制在4～6mm；一层浆料抹压完成之后，在浆料的外表面摊铺一层玻璃纤维网格布，并且用力抹压网格布，使其与浆料紧密贴合在一起；重复上述方法，分层抹压浆料和摊铺玻璃纤维网格布，直到坯体厚度达到预设值；
待料浆充分凝固之后，拆除模具，将垃圾竖槽管道胚体送至恒温恒湿养护室养护，养护室温度控制在22～28℃，湿度控制在60～90％；
养护25～30天之后，将检查合格的垃圾竖槽管道移送到成品仓库保存。
优选地，步骤一中，调和剂波美度调整为28be’。
作为本发明的优选方案，步骤一中，浆料的原材料中，轻烧氧化镁粉中mgo含量85％以上，活性mgo含量60％以上；微硅粉中sio2含量95％以上；碳化硅粉的粒径为1200目；石棉粉的粒径为200目；滑石粉的粒径为1200目。
进一步地，步骤一中，玻璃纤维网格布的密度为120g/m2。
作为本发明的优选法方案，配制浆料具体包括：
称取90份硫酸镁水溶液、1份改性剂溶液、1份磷酸二氢铝和100份轻烧氧化镁粉置于高速分散搅拌机中，开启搅拌机，控制转速在1500转/分钟，连续搅拌15分钟以上，即可制得液体胶料；
将液体胶料倒入中速混合搅拌机中，依次加入2份石棉粉、2份短切玻璃纤维丝、15份微硅粉、15份滑石粉、5份碳化硅微粉、10份谷糠；控制转速为600转/分钟，连续搅拌20分钟以上，即可制得粘稠的浆料。
优选地，步骤三中，抹压浆料的厚度控制在5mm。
进一步地，步骤三中，坯体厚度预设值为30mm。
本发明还提供一种垃圾竖槽管道，其上述任意一实施例所述的方法制作而成。请参见图1，该图示出了该垃圾竖槽管道的结构。进一步地，该垃圾竖槽管道可以包括垃圾竖槽管道的管体1，和位于垃圾竖槽管道的管体1顶端的承插式接口2。
下面结合具体实施例对本发明提供的垃圾竖槽管道的制作方法进一步说明。
实施例
第一步：准备工作
5、准备模具：垃圾竖槽管道是在专用玻璃钢模具上制作而成的。为了便于脱模，首先在模具的外表面上均匀地涂刷一层脱模剂。
6、准备调和剂：采用氯化镁作为浆料调和剂，将工业级氯化镁溶解在水中，调整其波美度为25°be’。
7、准备浆料的原材料：轻烧氧化镁粉(mgo含量85％以上，活性mgo含量60％以上)、微硅粉(sio2含量95％以上)、碳化硅粉(1200目)、磷酸二氢铝、石棉粉(200目)、滑石粉(1200目)、改性剂溶液等。
8、准备增强材料：玻璃纤维网格布(120g/m2)、短切玻璃纤维。
第二步：配制浆料
3、称取80份氯化镁水溶液、1份改性剂溶液、1份磷酸二氢铝和100份轻烧氧化镁粉置于高速分散搅拌机中，开启搅拌机，控制转速在1500转/分钟，连续搅拌15分钟以上，即可制得液体胶料。
4、将液体胶料倒入中速混合搅拌机中，依次加入2份石棉粉、2份短切玻璃纤维丝、15份微硅粉、15份滑石粉、5份碳化硅微粉、10份谷糠。控制转速为600转/分钟，连续搅拌20分钟以上，即可制得粘稠的浆料。
第三步：制作胚体
4、将配制好的粘稠浆料抹压在玻璃钢模具的外表面，抹压浆料的厚度控制在5mm左右；一层浆料抹压完成之后，在浆料的外表面摊铺一层玻璃纤维网格布，并且用力抹压网格布，使其与浆料紧密贴合在一起。依照上述方法，分层抹压浆料和摊铺玻璃纤维网格布，直到坯体厚度达到设计要求(一般为30mm)。
5、待料浆充分凝固而具有一定的强度之后，拆除模具，将垃圾竖槽管道胚体送至恒温恒湿养护室养护，养护室温度控制在25℃左右，湿度控制在80％左右。
6、养护28天之后，将检查合格的垃圾竖槽管道移送到成品仓库保存。
相对于现有技术，按照本发明提供的方法制作的垃圾竖槽管道具有如下优点：
1、内表面光滑，不易粘附垃圾；
2、内层密实、不透水；
3、强度高，耐冲击、耐磨损；
4、具有良好的隔音性能；
5、具有良好的防火性能；
6、不生锈，使用寿命长；
7、造价不高、经济实用。
以上对本发明所提供的垃圾竖槽管道及其制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。