一种薄玻璃防碎切割装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工领域，尤其是涉及一种薄玻璃防碎切割装置。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。

玻璃表面光滑，但是玻璃表面含有较多的不可见微裂纹，这样微裂纹只有从显微镜才能观察到，而微裂纹影响玻璃的强度，尤其是在玻璃切割时，玻璃受力不均容易造成玻璃切割位置破碎或者毛边，从而影响切割品质。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种薄玻璃防碎切割装置，主要包括机座，所述机座的上表面呈长方形状结构，且机座的左右两侧分别设有左辊道输送机和右辊道输送机，利用左辊道输送机将待切割的玻璃送到机座上，而利用右辊道输送机将已经切割好的玻璃送至下一个加工区域；所述机座的上方位置设有水平设置的顶板，顶板的下表面四角通过立柱与机座固定连接，其中立柱采用螺栓分别固定连接顶板和机座；所述顶板上设有切割组件，所述切割组件由竖向调节电动缸、转动电机、滑杆以及横向调节电动缸构成，所述竖向调节电动缸采用螺栓固定在顶板上，且竖向调节电动缸的伸缩杆竖直朝下设置，顶板上开设有通孔，且竖向调节电动缸的伸缩杆的底端经通孔穿至顶板的下方位置，且竖向调节电动缸的伸缩杆的底端通过螺栓以及法兰固定连接有电机座，所述转动电机采用螺栓固定在电机座的下表面，且转动电机的电机轴竖直朝下设置，电机轴的底端焊接连接滑杆的中心位置，且所述滑杆水平设置；所述滑杆上设有滑槽，且所述滑槽内嵌入固定有滑块，所述滑块的外表面上采用螺丝固定有刀座，刀座的下表面螺纹固定有玻璃刀，利用玻璃刀实现对玻璃的切割；所述滑杆的右端部采用螺栓固定安装有横向调节电动缸，横向调节电动缸的伸缩杆水平设置，且横向调节电动缸的伸缩杆的末端头固定焊接在滑块的一侧面上，此时利用横向调节电动缸带动滑块沿滑槽水平向线性滑动，从而使得与玻璃接触的玻璃刀在玻璃上进行切割，竖向调节电动缸起到调节玻璃刀高度的作用，转动电机不仅可以实现玻璃刀的切割角度，同时转动电机带动玻璃刀转动可以实现弧线切割；所述刀座的左右侧面上分别螺丝固定有喷头，喷头的喷气向竖直朝下；喷头的进气口通过导气管接在电磁三通阀的两出气口上，电磁三通阀的进气口通过送气管接在液氮罐的出气口上，其中液氮罐采用螺栓固定在顶板上，通过开启电磁三通阀使得液氮罐内的液氮排出并受热气化，利用液氮气化实现大量的吸热，此时从喷头喷出的冷氮气可以实现极速降温，这样便可对切割点位置的玻璃进行极速降温，由于为玻璃表面有大量的微裂纹，此时在极速降温的作用下，玻璃表面预冷收缩，微裂纹相应的预冷收缩，从而使得玻璃表面表面强度得到提升，从而在玻璃刀进行切割时，玻璃不会由于出现短暂强挤压出现破碎，从而提高了玻璃的实际切割质量，也避免了玻璃切割缝出现破碎而层次不齐的情况出现。

作为本发明进一步的方案：所述机座的上表面左右侧设有机座滑轨，机座滑轨之间滑动设有多块切割支撑板，切割支撑板上开设有切割槽，通过滑动切割支撑板实现切割支撑板的更换操作。

作为本发明进一步的方案：所述立柱上滑动套接有定位杆滑套，定位杆滑套上焊接固定有竖直设置的定位杆，且定位杆滑套与立柱通过锁紧螺栓锁紧固定，利用定位杆实现对切割支撑板的定位。

作为本发明进一步的方案：所述滑杆采用不锈钢材质制成，整体强度强。

作为本发明进一步的方案：所述送气管上安装有减压阀。

本发明的有益效果：本实用通过极速制冷使得玻璃表面表面强度得到提升，从而在玻璃刀进行切割时，玻璃不会由于出现短暂强挤压出现破碎，从而提高了玻璃的实际切割质量，也避免了玻璃切割缝出现破碎而层次不齐的情况出现。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图1的局部放大图。

图中：1-顶板、2-左辊道输送机、3-右辊道输送机、4-机座、5-立柱、6-液氮罐、7-竖向调节电动缸、8-伸缩杆、9-导气管、10-滑杆、11-喷头、12-刀座、13-玻璃刀、14-电机轴、15-转动电机、16-横向调节电动缸、17-电机座、18-电磁三通阀、19-送气管、20-机座滑轨、21-锁紧螺栓、22-定位杆滑套、23-定位杆、24-切割支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种薄玻璃防碎切割装置，主要包括机座4，所述机座4的上表面呈长方形状结构，且机座4的左右两侧分别设有左辊道输送机2和右辊道输送机3，利用左辊道输送机2将待切割的玻璃送到机座4上，而利用右辊道输送机3将已经切割好的玻璃送至下一个加工区域；所述机座4的上方位置设有水平设置的顶板1，顶板1的下表面四角通过立柱5与机座4固定连接，其中立柱5采用螺栓分别固定连接顶板1和机座4；所述顶板1上设有切割组件，所述切割组件由竖向调节电动缸7、转动电机15、滑杆10以及横向调节电动缸16构成，所述竖向调节电动缸7采用螺栓固定在顶板1上，且竖向调节电动缸7的伸缩杆8竖直朝下设置，顶板1上开设有通孔，且竖向调节电动缸7的伸缩杆8的底端经通孔穿至顶板1的下方位置，且竖向调节电动缸7的伸缩杆8的底端通过螺栓以及法兰固定连接有电机座17，所述转动电机15采用螺栓固定在电机座17的下表面，且转动电机15的电机轴14竖直朝下设置，电机轴14的底端焊接连接滑杆10的中心位置，且所述滑杆10水平设置；所述滑杆10上设有滑槽，且所述滑槽内嵌入固定有滑块，所述滑块的外表面上采用螺丝固定有刀座12，刀座12的下表面螺纹固定有玻璃刀13，利用玻璃刀13实现对玻璃的切割；所述滑杆10的右端部采用螺栓固定安装有横向调节电动缸16，横向调节电动缸16的伸缩杆8水平设置，且横向调节电动缸16的伸缩杆8的末端头固定焊接在滑块的一侧面上，此时利用横向调节电动缸16带动滑块沿滑槽水平向线性滑动，从而使得与玻璃接触的玻璃刀13在玻璃上进行切割，竖向调节电动缸7起到调节玻璃刀13高度的作用，转动电机15不仅可以实现玻璃刀13的切割角度，同时转动电机15带动玻璃刀13转动可以实现弧线切割；所述刀座12的左右侧面上分别螺丝固定有喷头11，喷头11的喷气向竖直朝下；喷头11的进气口通过导气管9接在电磁三通阀18的两出气口上，电磁三通阀18的进气口通过送气管19接在液氮罐6的出气口上，其中液氮罐6采用螺栓固定在顶板1上，通过开启电磁三通阀18使得液氮罐6内的液氮排出并受热气化，利用液氮气化实现大量的吸热，此时从喷头11喷出的冷氮气可以实现极速降温，这样便可对切割点位置的玻璃进行极速降温，由于为玻璃表面有大量的微裂纹，此时在极速降温的作用下，玻璃表面预冷收缩，微裂纹相应的预冷收缩，从而使得玻璃表面表面强度得到提升，从而在玻璃刀13进行切割时，玻璃不会由于出现短暂强挤压出现破碎，从而提高了玻璃的实际切割质量，也避免了玻璃切割缝出现破碎而层次不齐的情况出现。

所述机座4的上表面左右侧设有机座滑轨20，机座滑轨20之间滑动设有多块切割支撑板24，切割支撑板24上开设有切割槽，通过滑动切割支撑板24实现切割支撑板24的更换操作。

所述立柱5上滑动套接有定位杆滑套22，定位杆滑套22上焊接固定有竖直设置的定位杆23，且定位杆滑套22与立柱5通过锁紧螺栓21锁紧固定，利用定位杆23实现对切割支撑板24的定位。

所述滑杆10采用不锈钢材质制成，整体强度强。

所述送气管19上安装有减压阀。

本发明的工作原理是：利用横向调节电动缸16带动滑块沿滑槽水平向线性滑动，从而使得与玻璃接触的玻璃刀13在玻璃上进行切割，竖向调节电动缸7起到调节玻璃刀13高度的作用，转动电机15不仅可以实现玻璃刀13的切割角度，同时转动电机15带动玻璃刀13转动可以实现弧线切割；通过开启电磁三通阀18使得液氮罐6内的液氮排出并受热气化，利用液氮气化实现大量的吸热，此时从喷头11喷出的冷氮气可以实现极速降温，这样便可对切割点位置的玻璃进行极速降温，由于为玻璃表面有大量的微裂纹，此时在极速降温的作用下，玻璃表面预冷收缩，微裂纹相应的预冷收缩，从而使得玻璃表面表面强度得到提升，从而在玻璃刀13进行切割时，玻璃不会由于出现短暂强挤压出现破碎，从而提高了玻璃的实际切割质量，也避免了玻璃切割缝出现破碎而层次不齐的情况出现。