本实用新型属于一种碳化结晶装置，具体涉及一种颗粒级药用碳酸氢钠的生产装置。
背景技术：
目前，在国内药用碳酸氢钠生产技术领域进行颗粒状碳酸氢钠结晶装置研究尚未见相关报道，而且根据药用碳酸氢钠产品目前国内需求与产量情况获悉，产品粒度较小是目前制约市场需求的瓶颈问题，导致生产透析粉产品的原料药碳酸氢钠大量来源于国外进口，因此颗粒级药用碳酸氢钠的生产工艺装置对于填补工艺技术上的空白尤为关键。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服现有技术中存在的产品粒度较小的缺点而提出的，其目的是提供一种颗粒级药用碳酸氢钠的生产装置。
本实用新型的技术方案是：
一种颗粒级药用碳酸氢钠的生产装置，包括外部套设溶解槽夹套换热器的溶解槽，还包括碳化反应结晶器，其外部套设有结晶器夹套换热器，上盖设置有Ⅰ号进料口和Ⅱ号进料口，底部设置有卸料口，内部设置有搅拌器；溶解槽通过管路由Ⅰ号进料口与碳化反应结晶器连通；钢瓶通过管路由Ⅱ号进料口与碳化反应结晶器连通；抽滤器通过管路由卸料口与碳化反应结晶器连通；结晶器夹套换热器与结晶器温控器连接；溶解槽夹套换热器与溶解槽温控器连接。
所述由Ⅱ号进料口进入碳化反应结晶器管路管口伸入液面以下。
所述溶解槽为敞口容器。
本实用新型的有益效果所示：
本实用新型与传统的碳化结晶工艺相比，引入了结晶控制的理念，通过搅拌装置和温控装置控制碳酸氢钠反应速率、结晶固液比、停留时间等工艺参数来为碳酸氢钠晶体的生长提供适宜的生长条件与足够的生长时间，从而达到增大产品粒径的效果。
附图说明
图1是本实用新型一种颗粒级药用碳酸氢钠的生产装置的结构示意图。
其中：
1 碳化反应结晶器 2 溶解槽
3 抽滤器 4 结晶器温控器
5 溶解槽温控器 6 钢瓶
7 Ⅰ号进料口 8 Ⅱ号进料口
9 卸料口 10 结晶器夹套换热器
11 溶解槽夹套换热器 12 搅拌器。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种颗粒级药用碳酸氢钠的生产装置进行详细说明：
如图1所示，一种颗粒级药用碳酸氢钠的生产装置，包括外部套设溶解槽夹套换热器11的溶解槽2， 还包括碳化反应结晶器1，其外部套设有结晶器夹套换热器10，上盖设置有Ⅰ号进料口7和Ⅱ号进料口8，底部设置有卸料口9，内部设置有搅拌器12；溶解槽2通过管路由Ⅰ号进料口7与碳化反应结晶器1连通；钢瓶6通过管路由Ⅱ号进料口8与碳化反应结晶器1连通；抽滤器3通过管路由卸料口9与碳化反应结晶器1连通；结晶器夹套换热器10与结晶器温控器4连接；溶解槽夹套换热器11与溶解槽温控器5连接。
所述由Ⅱ号进料口8进入碳化反应结晶器1管路管口伸入液面以下。
所述溶解槽2为敞口容器。
利用本实用新型制取碳酸氢钠的原理：
以食用级碳酸钠和食用级二氧化碳为原料，通过碳酸钠溶液与二氧化碳的反应来获得碳酸氢钠。由于水溶液中碳酸氢钠的溶解度远低于碳酸钠，并且反应在碳酸氢钠饱和溶液中进行，因而一定浓度的碳酸钠在不断碳化的反应过程中，随着碳酸氢钠不断反应生成，会有碳酸氢钠晶体结晶析出。通过优化碳化结晶过程中反应温度、压力、晶种数量、停留时间等过程参数，能有效控制溶液中碳酸氢钠的过饱和度，为碳酸氢钠晶体提供一个适宜的生长环境，从而获得颗粒型碳酸氢钠。
本实用新型的使用方法：
（ⅰ）按预先设定的温度，启动结晶器温控器4和溶解槽温控器5，维持系统恒温；根据溶解度数据及一定的固液比，在碳化反应结晶器1中加入碳酸氢钠配置饱和溶液，启动搅拌器12，碳化反应结晶器1的温度控制于75 ℃恒温2h；
（ⅱ）根据溶解度数据及一定的固液比，在溶解槽中2加入碳酸钠配置饱和溶液，启动搅拌系统，溶解槽中2于75 ℃恒温2h；
（ⅲ）开启Ⅱ号进料口8，由钢瓶6向碳化反应结晶器1中通入二氧化碳，使二氧化碳以一定速率通入到碳化反应结晶器1内，同时开启Ⅰ号进料口7，使溶解槽2内的碳酸钠饱和溶液以一定速率通入到碳化反应结晶器1内，反应过程通过结晶器温控器4和溶解槽温控器5控制反应温度；
（ⅳ）每隔40分钟通过卸料口9排出一定量细晶，连续操作两次；
（ⅴ）反应6小时，并滞留反应液24小时后，将晶浆由抽滤器3抽滤干燥。
本实用新型能有效的提高原料与晶种的接触面积，有利于增大晶体粒度，同时搅拌装置能帮助不同粒度的晶体分层，有利于产品的收集分离；晶种的引入，有利于碳酸氢钠颗粒的增长，符合市场对产品质量的特殊要求；使用控温装置，使反应原料在反应前后维持恒温，为晶体生长提供良好的环境。本实用新型使碳酸氢钠产品粒度在80目~40目的能达到60%，并且产品质量完全符合《中国药典》2015年版2部中碳酸氢钠项下各项指标。