一种提高药用碳酸氢钠产品粒度的生产装置的制作方法

本实用新型属于一种碳酸氢钠的生产装置，具体涉及一种提高药用碳酸氢钠产品粒度的生产装置。

背景技术：

碳酸氢钠常被称为小苏打，又称酸式碳酸钠，也有叫苏打、食粉、法碱、焙碱，英文名称Sodium Bicarbonate，化学分子式为NaHCO₃，分子量84.01，比重2.16~2.22，为白色或不透明单斜晶系结晶，弱碱，毒性较小，不易燃易爆，能溶解在水中，但不溶于醇。其产品分为工业、食用和药用三种规格。碳酸氢钠是重要的无机化工产品之一，它广泛应用于化工、轻工、医药、纺织和精细化工等众多领域。

作为一种重要的化工产品，碳酸氢钠已经应用到了医药化工等生活中的很多领域。近些年来经济的发展，我国已经成为生产碳酸氢钠的重要组成国家之一，至今已形成百万吨以上的规模，每年小苏打产量的增速居世界首位，多年来一直以平均每年2% ~ 3%的速度增长。

冷却结晶法是现有制备药用碳酸氢钠的主要方法。结晶器是冷却结晶法的核心设备，结晶器的类型、内部结构等，直接关系到能否得到符合要求的结晶。结晶的成核与成长不是相互独立的，而是相互关联的，受结晶物质、成核动力学、悬浮液流体力学状态、成长动力学、结晶面积等参数的影响，是一个很复杂的影响系统。为了得到粒度分布特性好、纯度高的结晶产品，在结晶过程中，需控制住结晶温度、进料浓度以及结晶器液面高度 ，以保证结晶过程中的过饱和度稳定在介稳区内操作，以防止大量的二级及初级成核，特别需要控制结晶过程中的冷却曲线。不控制的自然冷却过程，在过程的前期会出现过饱和度峰值，不可避免地发生自发成核，引起产品结晶粒度分布的恶化。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种提高药用碳酸氢钠产品粒度的生产装置。

本实用新型的技术方案是：

一种提高药用碳酸氢钠产品粒度的生产装置，包括外部设置有加热夹套且上端敞口的溶解槽，加热夹套与温控器连接，溶解槽与结晶釜的进料口连通，且溶解槽与结晶釜之间依次设置有预过滤器和转料泵，结晶釜底部出料口通过管路与离心机连通，且管路上设置有离心泵；所述结晶釜外部设置有夹套，内壁安装有温度传感器，内部设置有搅拌器，夹套上方设置有进水口，下方设置有出水口；温度传感器与PLC控制器连接，PLC控制器与冷却水供给系统连接。

所述进料口轴线与出水口的轴线之间夹角为45°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种提高药用碳酸氢钠粒度的装置，在重结晶法的基础上实现以纯碱为原料连续制备出粒径在40目~80目的颗粒级药用碳酸氢钠产品。与传统生产工艺相比，该技术显著提高了产品粒径、低成本、工艺操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中结晶釜的俯视图。

其中：

1 溶解槽 2 结晶釜

3 离心机 4 PLC控制器

5 温控器 6 转料泵

7 离心泵 8 预过滤器

11 加热夹套 21 夹套

22 进料口 23 进水口

24 出水口 25 温度传感器

26 搅拌器 27 出料口。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种提高药用碳酸氢钠产品粒度的生产装置进行详细说明：

如图1、2所示，一种提高药用碳酸氢钠产品粒度的生产装置，包括外部设置有加热夹套11且上端敞口的溶解槽1，加热夹套11与温控器5连接，溶解槽1与结晶釜2的进料口22连通，且溶解槽1与结晶釜2之间依次设置有预过滤器8和转料泵6，结晶釜2底部出料口27通过管路与离心机3连通，且管路上设置有离心泵7；所述结晶釜2外部设置有夹套21，内壁安装有温度传感器25，内部设置有搅拌器26，夹套21上方设置有进水口23，下方设置有出水口24；温度传感器25与PLC控制器4连接，PLC控制器4与冷却水供给系统连接。

所述进料口22轴线与出水口24的轴线之间夹角为45°。

对结晶釜及附件进行了3000目细沙抛光处理。

本实用新型的使用方法是：

溶解罐1中母液加热至90°C左右，按比例加入碳酸氢钠（刚开始时加定量碳酸钠），制备成碳酸钠12%，碳酸氢钠13%左右的粗碱液，温度控制在90°C，后经转料泵6和预过滤器8送往结晶釜2。在结晶釜2的夹套21中通冷却水的条件下，控制以每小时4~10°C降温速度进行碳酸氢钠结晶，至物料温度达到30~40°C时完成结晶操作，将结晶液放入离心机3中进行固液分离，碳酸氢钠即干燥为成品，母液返回用于化碱。PLC控制器4根据结晶釜2内壁上的温度传感器25反馈的温度，控制冷却水供给系统供给夹套21冷却水。

本实用新型通过应用原料之间产生的同离子效应，有效防止在反应过程中产品的分解，提高了产率，降低了成本，实现产品粒度增大，能达到粒度在40目~80目之间的大颗粒碳酸氢钠产品，操作简单，各项指标均达到行业相关标准，无需使用碳化塔即可生产出碳酸氢钠颗粒。