本新型实用涉及采用冷氢化生产三氯氢硅的工艺装置，是一种利用氢气作为热源的气提成套设备，可用于处理冷氢化急冷塔的高含杂渣浆回收处理。
背景技术：
冷氢化作为多晶硅生产过程中的重要一环，是一种采用硅粉、四氯化硅及氢气反应生成三氯氢硅的生产过程，该反应在流化床反应器中进行，反应器顶部反应尾气进入急冷塔进行氯硅烷及重组分的分离。急冷塔底部高含杂重组分的处理成为了冷氢化工艺中的关键。该重组分成分复杂，且含有固体颗粒，若处理不善，极易造成管线及设备堵塞，进而导致整套装置停车。
在过去的渣浆处理中，通常有两种方法，一种采用传统的分离塔处理，渣浆进入分离塔分离，分离塔底设置再沸器，采用蒸汽作为热源；底部渣浆送至后续干燥水解处理。第二种方法为急冷塔渣浆不处理直接送至后续干燥水解设备。第一种方法回收效果及塔底重组分采出浓度提高有限，若提高回收效果，则极易造成设备堵塞。第二种方法则增加了后续设备的处理负荷，且大量氯硅烷进入水解设备，造成物料损失，并增大了污水处理负荷。
本实用新型采用高温氢气作为热源气提回收氯硅烷，回收效率高，且充分设计防堵措施，避免高浓度渣浆堵塞设备及管道，并设置自动仪表，增强可操作性。
技术实现要素：
本新型实用的目的利用气提成套设备处理急冷塔高含杂渣浆，经气提处理后的渣浆浓度达到31-32%，渣浆中氯硅烷回收率达到92%以上；本设备可直接用于冷氢化工艺装置。
本实用新型采取的技术方案是：一种应用于冷氢化高含杂渣浆回收的成套设备，其包括上部气提塔和下部残液气提罐，所述上部气提塔内分布有气提塔塔板，气提塔塔板上方设有液体分布器，液体分布器通过进料管口连接渣浆进料管，所述上部气提塔的顶部连接气相管，气相管上还连接有顶部氮气进气管，所述下部残液气提罐内设有氢气分布器，氢气分布器通过进气管口连接氢气进气管，氢气进气管上设有氢气预热器，所述下部残液气提罐的底部采用锥形封头，在锥形封头下部以及其底部下料管口上设有氢气吹扫口，氢气吹扫口通过氢气吹扫管线连接氢气进气管，底部下料管口同时连接出口管线，出口管线上还连接有底部氮气进气管和四氟化硅进液管。
进一步的，所述下部残液气提罐的侧部安装有液位变送器，液位变送器管口采用斜60°布置，并设置有吹扫管线。
进一步的，所述锥形封头的底部下料管口与出口管线之间设有开关阀，所述四氟化硅进液管上设有管线冲洗开关阀，所述开关阀和管线冲洗开关阀分别与液位变送器连接。
进一步的，所述锥形封头采用60°锥形封头，锥形封头下部设置3个氢气吹扫口，所述氢气吹扫口呈120度环形分布。
进一步的，所述渣浆进料管上设有液体流量控制器，所述氢气进气管设有气体流量控制器。
进一步的，所述上部气提塔采用板式结构，其内部设置9块均匀分布的气提塔塔板，所述上部气提塔的顶部设置可拆卸封头。
进一步的，所述液体分布器和氢气分布器均采用管式分布器，所述进料管口和进气管口均为可拆结构。
本实用新型的有益效果是：采用高温氢气作为气提塔热源，通过板式塔进行渣浆分离。各管口及分布器均采用可拆式结构，并采用氢气吹扫、STC冲洗、氮气吹扫等措施防止渣浆堵塞设备及管道。
附图说明
图1是本实用新型的组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种应用于冷氢化高含杂渣浆回收的成套设备，其包括上部气提塔2和下部残液气提罐1，所述上部气提塔2内分布有气提塔塔板3，气提塔塔板3上方设有液体分布器8，液体分布器8通过进料管口7连接渣浆进料管5，所述上部气提塔2的顶部连接气相管25，气相管25上还连接有顶部氮气进气管24，所述下部残液气提罐1内设有氢气分布器13，氢气分布器13通过进气管口12连接氢气进气管9，氢气进气管9上设有氢气预热器10，所述下部残液气提罐1的底部采用锥形封头，在锥形封头下部以及其底部下料管口上设有氢气吹扫口14，氢气吹扫口14通过氢气吹扫管线15连接氢气进气管9，底部下料管口同时连接出口管线18，出口管线18上还连接有底部氮气进气管16和四氟化硅进液管17。
本实用新型中，来自急冷塔的高含杂渣浆从上部气提塔2顶部经液体分布器8进入设备，氢气经预热器10加热至300℃后通过气体分布器13进入下部残液气提罐1，汽液两相在气提塔塔板3上进行汽液传质及传热，回收的氯硅烷经上部气提塔2顶部气相管25返回急冷塔，高浓渣浆利用下部残液气提罐1与后续设备压差，经底部出口管线18进入后续工段。经上述处理后，塔底渣浆浓缩至31-32%，渣浆中氯硅烷回收率达到92%以上。
图1所示的高含杂（2.5-3%）渣浆通过气提成套设备回收操作方法如下：
来自急冷塔的高含杂渣浆（浓度约2.5-3%）从上部气提塔2顶部经液体分布器8进入提浓系统，液体分布器采用管式分布器，可从进料管口7中拆出。氢气经氢气进气管9进入氢气预热器10并加热至300℃，通过氢气分布器13进入下部残液气提罐1，氢气分布器13为管式分布器，可通过进气管口12拆出。氢气连同蒸发的氯硅烷气体在气提塔塔板3上与渣浆进行汽液热质交换，塔板3共设置9块。经提浓的渣浆从残液气提塔底部经出口管线18送至后续处理单元，渣浆出口管线上设置四氯化硅冲洗及氮气吹扫，防止渣浆堵塞管道。气提塔顶部回收的氯硅烷气相通过气相管25送至急冷塔处理，气相管线设置可拆结构，并设置氮气吹扫。
残液气提罐下部采用60°锥形封头，防止渣浆中硅粉及其它固体杂质沉积。锥形封头下部设置3个氢气吹扫口14，呈120环形分布。同时底部下料管口也设置一个氢气吹扫口14，氢气吹扫口14通过氢气吹扫管线15进入氢气，吹扫氢气采用300℃高温氢气，进一步防止渣浆堵塞设备及管道。下部残液气提罐1上设置3套液位变送器21，液位变送器21管口采用斜60°布置，并设置氢气吹扫。
本气提成套设备设置自动控制，增强了可操作性。渣浆进料管线上设置了液体流量控制器6，控制渣浆进料。氢气进口管上设置了气体流量控制器11，控制进气量，同时渣浆进料与氢气进气设置比例控制器。下部残液气提罐1的液位变送器21设置高液位连锁，当渣浆达到一定液位时，自动开启开关阀20，当降至一定液位时关闭开关阀20，同时打开四氯化硅进液管上的管线冲洗开关阀19，并在冲洗10S中后关闭。
通过上述处理后，高含杂渣浆可浓缩至31-32%，渣浆中氯硅烷回收率达到92%以上。并可避免渣浆堵塞气化成套设备及管道。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。