一种矿物质功能肥的生产线系统的制作方法

文档序号:11329694阅读:147来源:国知局

本实用新型涉及肥料生产技术领域,尤其是涉及一种矿物质功能肥的生产线系统。



背景技术:

矿物质功能肥精选麦饭石、方解石、黄金石、沸石等多种名贵天然矿石为主要原料,加以多种有益生物菌,运用现代高科技手段熬合而成的一种新型、绿色、环保、高效的多元素天然矿物肥,富含磷、钾、钙、硅、硫、铁、锌、锰、钼、硼、锶、钡、溴等50多种元素及多种有益菌。施用矿物肥能提高土壤肥力,改善土壤结构,减少毛细管水运动的速度和水分的无效蒸发,有明显的抑制返盐效果。矿物肥中不仅含有丰富的有机质,还含有多种有益微生物,增施生物矿物肥,既能增加土壤有机质的积累,又能增加土壤有益微生物的总量,提高土壤保肥和供肥能力。现有技术中生产矿物质功能肥的生产线,能够从有机废物中生产颗粒状有机矿物肥料,包括供应混合物组分、去除固体、与添加的矿物组分混合碾磨、消毒、均质化、颗粒化和干燥,其中碾磨、消毒、均质化、颗粒化都在加热辊中进行,其中被处理的块料连续传输通过辊的成型环并切成颗粒,在加热的真空干燥机中在连续真空脉冲模式下进行干燥,在混合前,通过使用真空脉冲作用模式在具有施压辊的带式输送机上压出游离水分而是混合物的水分脱水,但是上述生产线生产的颗粒均质化程度不高,颗粒的含水量不恒定,容易造成在装袋制成成品时,由于含水量过高而造成颗粒间的粘结,由于含水量过低而造成颗粒的粉碎,做成成品的粒径不均匀。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题,提供了一种矿物质功能肥的生产线系统,该生产线系统生产的成品颗粒均质化程度高,含水量恒定,成品合格率高。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的:

一种矿物质功能肥的生产线系统,包括矿物质料仓、一级粉碎机、二级粉碎机、碾磨机、反应室、匀质机、造粒机、一级分选机、二级分选机和含水量检测装置,所述的矿物质料仓连接一级粉碎机,所述的一级粉碎机依次连接碾磨机和一级干燥机,所述的一级干燥机的出料口端连接含水量测定仪,当含水量不满足设定值时,物料再次进入一级粉碎机,所述的一级干燥机连接混料腔,有机质原料腔连接混料腔,混料腔连接反应室,反应室连接二级粉碎机,所述的二级粉碎机连接匀质机,匀质机依次连接造粒机、烘干机、一级分选机、二级分选机,其中的一级分选机分选粒径大于标准值的肥料颗粒,将粒径大于标准值的肥料颗粒再次传送到二次粉碎机,粒径小于或者等于标准值的肥料颗粒进入二级分选机,所述的二级分选机分选粒径小于标准值的肥料颗粒,将粒径小于标准值的颗粒传送到造粒机,将粒径等于标准值的颗粒输送到含水量检测装置,含水量检测装置连接包装机,其中含水量不满足生产要求的颗粒再次传送到匀质机,含水量满足生产要求的颗粒传送到包装机。

其中所述的矿物质料仓通过传送带与一级粉碎机连接。

其中所述的一级粉碎机通过提升机与碾磨机连接。

其中所述的烘干机为真空烘干装置。

其中所述的反应室中设置有温度检测装置。

其中所述的反应室和二级粉碎机之间通过螺旋输送机连接。

本实用新型具有以下的有益效果:

(1)含水量检测装置的设置,使得生产的矿物质功能肥颗粒的含水量稳定,能够保证含水量恒定,避免了由于含水量过高而造成的颗粒粘结以及含水量过低引起的颗粒破裂的问题,使得成品的合格率提高;

(2)匀质机将二级粉碎机和造粒机有机连接,能够使得造粒机制得的颗粒均质化程度提高,且将含水量检测不达标的颗粒进行二次匀质,保证了成品的合格率;

(3)一级分选机和二级分选机的设置,使得进入包装机的颗粒粒径与生产要求一致,并将大颗粒送入二级粉碎机,将小颗粒送入造粒机,能够提高生产的效率,现有技术中的分选机,将粒径不达标的颗粒全部送入粉碎机,然后再次送入造粒机,大大降低了生产效率,小颗粒的肥料在造粒机中能够快速造粒,节省了生产成本;

(4)混料腔和反应室的设置,一方面能够提高肥料的效能,另一方面有机质的掺入能够使得矿物质原料更易于颗粒化,反应室的设置使得肥料之间更快的反应,使得肥料发酵,微生物过程增快。

附图说明

图1为本实用新型矿物质功能肥的生产线系统的结构示意图。

图中:

1——矿物质料仓;

2——一级粉碎机;

3——碾磨机;

4——一级干燥机;

5——有机质原料腔;

6——混料腔;

7——反应室;

8——二级粉碎机;

9——匀质机;

10——造粒机;

11——烘干机;

12——一级分选机;

13——二级分选机;

14——含水量检测装置;

15——包装机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明。

如图1所示,一种矿物质功能肥的生产线系统,包括矿物质料仓1、一级粉碎机2、二级粉碎机8、碾磨机3、反应室7、匀质机9、造粒机10、一级分选机12、二级分选机13和含水量检测装置14,矿物质料仓1连接一级粉碎机2,一级粉碎机2依次连接碾磨机3和一级干燥机4,一级干燥机4的出料口端连接含水量测定仪,当含水量不满足设定值时,物料再次进入一级粉碎机2,一级干燥机4连接混料腔6,有机质原料腔5连接混料腔6,混料腔6连接反应室7,反应室7连接二级粉碎机8,二级粉碎机8连接匀质机9,匀质机9依次连接造粒机10、烘干机11、一级分选机12、二级分选机13,其中的一级分选机12分选粒径大于标准值的肥料颗粒,将粒径大于标准值的肥料颗粒再次传送到二次粉碎机8,粒径小于或者等于标准值的肥料颗粒进入二级分选机13,二级分选机13分选粒径小于标准值的肥料颗粒,将粒径小于标准值的颗粒传送到造粒机10,将粒径等于标准值的颗粒输送到含水量检测装置14,含水量检测装置14连接包装机15,其中含水量不满足生产要求的颗粒再次传送到匀质机9,含水量满足生产要求的颗粒传送到包装机15。

其中矿物质料仓1通过传送带与一级粉碎机2连接。

其中一级粉碎机2通过提升机与碾磨机3连接。

其中烘干机11为真空烘干装置。

其中反应室7中设置有温度检测装置。

其中反应室7和二级粉碎机8之间通过螺旋输送机连接。

上面结合附图对本实用新型进行了实例性的描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1