蒸压砖的生产设备的制作方法

本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种蒸压砖的生产方法及生产设备。

背景技术：

随着科技的发展，我国对房屋墙体建筑领域也较为关注，目前，我国还是以砖混结构墙为主，而对于砖体而言，由于砖体是结构性材料，通常用于填充砌成墙体，但对于砖体的生产工艺，目前大多的还是小窑制备过程，对于制备砖体所需的物料还是通过制备人员主观地评估，因此，所需各物料的进度很难把控，这样制备得到的砖体在质量上存在较大的随机性，如果使用采用上述制备方法得到的砖体，存在较大的安全隐患。

蒸压砖又称免烧砖。是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成，其强度不是通过烧结获得的，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。蒸压砖的生产技术目前尚存在自动化程度不高、产品质量不稳定等不足之处，不利于蒸压砖的规模化发展。

技术实现要素：

针对本领域存在的不足之处，本实用新型的目的是提出了一种生产蒸压砖的系统。

实现本实用新型上述目的的技术方案为：

一种蒸压砖的生产设备，包括顺序连接的称重模块、混合模块、压制模块和蒸养模块；

所述称重模块包括分别电石渣料仓、磷石膏料仓、制砂系统、粉煤灰料仓、改性剂料仓、各料仓均与电子皮带秤的进料口连接，

所述混合模块包括粉混机和两台并联的粉混机，所述电子皮带称连接于所述粉混机的进料口；粉混机连接于物料搅拌机，

所述压制模块包括制砖机，所述制砖机包括砖型模具，所述粉混机连接所述砖型模具

所述蒸养模块包括蒸养釜，所述砖型模具通过传送装置连接所述蒸养釜。

其中，所述混合模块包括物料搅拌机，所述压制模块通过回料胶带机连接所述物料搅拌机。

其中，所述粉混机通过输送皮带连接所述砖型模具；所述制砖机通过摆渡车给车连接蒸养模块。

其中，所述蒸养模块通过废砖输送装置连接所述制砂系统；所述蒸养模块还连接有蒸汽冷凝液槽，蒸汽冷凝液槽连接有系统给水管路。

一种蒸压砖的生产方法，包括以下步骤：

1)电石渣、磷石膏、骨料、粉煤灰、改性剂经过称重后混合，得到混合物；

2)将所得混合物按照送入预设的砖型模具中进行压制，得到预制砖体；

3)对所得预制砖体进行1.00.8-1.2MPa饱和蒸汽、150-180℃温度下的蒸养，保持恒压3-8小时。

其中，所述步骤1)中的质量份为电石渣200份、磷石膏20～40份、骨料400～500份、粉煤灰180～220份、氧化钙以及氧化镁80～120份

其中，所述粉煤灰中有效成分含量在85％以上，所述有效成分为氧化硅和三氧化二铝；所述骨料为粒度2.36mm占50％以上的砂子。

其中，所述改性剂为粒度200目的钢渣，占电石渣、磷石膏、骨料、粉煤灰总质量的2～3％(按照外掺计量)。原料中钢渣、磷石膏等有粘性，用粉混机可以极快速地打散物料，使成品砖的强度显著提高。

本实用新型的优选技术方案之一为，所述预制砖体为实心砖体，所述实心砖体中水份控制为13％±3％。步骤3)蒸养温度为180-185℃。

或，所述预制砖体为多孔砖体的情况下，所述多孔砖体中水份控制位16％±3％。步骤3)蒸养温度为160-165℃。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的蒸压砖生产系统，可以按照预设的配料标准，分别对所需的物料进行称重，得到各目标物料；对各目标物料进行混合，得到混合物；将所述混合物按照送入预设的砖型模具中进行压制，得到预制砖体；对所述预制砖体进行0.8-1.2MPa饱和蒸汽、150-180℃蒸养、恒压3-8小时，得到目标砖体。因此，能够减防止因人工评估造成的物料的配比误差，提高制备的砖体的质量，进而有效地减小因使用该砖体存在的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型生产蒸压砖的生产步骤流程图。

图2是本实用新型生产蒸压砖的工艺流程图。

图3为本实用新型生产蒸压砖的设备结构简图。

图中，部件和编号对应关系为：制砂系统1，粗砂料场101，粉煤灰料仓2，改性剂料仓3、电石渣料仓4，磷石膏料仓5，电子皮带秤6，粉混机701，物料搅拌机702，制砖机8，摆渡车给车801，蒸养釜9，蒸汽冷凝液槽901，成品砖902，系统给水管路903。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图3，一种蒸压砖的生产设备，包括顺序连接的称重模块、混合模块、压制模块和蒸养模块；

所述称重模块包括分别电石渣料仓4、磷石膏料仓5、制砂系统1、粉煤灰料仓2、改性剂料仓3，各料仓均与电子皮带秤6(参见图3，电子皮带秤6位于料斗下方、传送皮带上方)的进料口连接，输送物料的装置为10t行车。制砂系统1通过行车从粗砂料场101取得物料。

所述混合模块包括粉混机701和两台并联的粉混机701，所述电子皮带称6连接于所述粉混机的进料口；粉混机701连接于物料搅拌机702。本实施例中，两条制砖机8连接一个粉混机，共4个制砖机、2个粉混机。

所述压制模块包括制砖机8，所述制砖机包括砖型模具，所述粉混机连接所述砖型模具。所述制砖机通过摆渡车给车801连接蒸养模块。

所述蒸养模块包括蒸养釜9。蒸养釜连接于蒸汽冷凝液槽901，蒸汽冷凝液槽901连接有系统给水管路903。蒸养模块产出的成品砖902送至包装车间。所述蒸养模块通过废砖输送装置连接所述制砂系统；

所述混合模块包括物料搅拌机702，所述压制模块通过回料胶带机801连接所述物料搅拌机702。

所述粉混机通过输送皮带连接所述砖型模具；所述制砖机通过摆渡车给车801连接蒸养模块。本实施例中，共设置10个Ф2.5×35m的蒸养釜。

采用本实施例1的设备，生产蒸压砖的流程见图1，具体步骤为(见图2)：

1)粗砂经筛选，取粒度小于2.36mm占50％以上的砂子为骨料；电石渣、磷石膏、骨料、粉煤灰(经检验有效成分占85％)、经过称重后混合，得到混合物；按照质量比为：3％，20％，45％，20，2％，10％的配比进行称重，若需要调制出100KG的混合物，那么也就是说，此时需要分别对磷石膏、电石渣、粉末、粉煤灰、活化剂(粒度200目的钢渣)进行称重的质量为：30KG，200KG，450KG，200KG，20KG，通过粉混机打散物料。

2)将所得混合物按照送入预设的砖型模具中进行压制，得到预制砖体；本实施例，所述预制砖体为实心砖体，所述实心砖体中水份控制为13％±3％。

3)对所得预制砖体进行1.0MPa饱和蒸汽、165℃温度下的蒸养，保持恒压5小时，得到多孔砖体。

成品多孔砖抗压强度为8.2MPa。

对比例1

采用实施例1的系统，有一台粉混机不开启。因为原料中钢渣粒度细小，表面活性大，不用粉混机打散，在物料搅拌机内成团，导致成品砖强度比实施例1成品砖强度平均低3Mpa。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。