本实用新型涉及石墨合成炉技术领域，是一种石墨合成炉二合一点火装置。
背景技术：
石墨合成炉传统点火方式有两种：
方法一：1、将点着的点火棒放进炉内；2、现场打开氢气点火旁路；3、氢气点着后，现场打开氯气点火旁路；4、氯气点着后，即为点火成功。
方法二：1、将点着的点火棒放进炉内；2、打开进石墨合成炉氢气切断阀,再打开进石墨合成炉氢气调节阀；3、氢气点着后,打开进石墨合成炉氯气切断阀,再打开进石墨合成炉氯气调节阀；4.氯气点着后,关闭石墨合成炉炉门，完成石墨合成炉点火（即点火成功）。
这两种点炉方法在实际操作中,因流量计量程范围很大（0～2500m3/h），低流量时流量计不能正确显示数据，阀门的死区各不相同，进气管径DN200，点火旁路一般DN50，管径较大，造成氢气、氯气进炉量很难控制,常出现进气量大点火棒被吹灭、炉门喷火，进气量不稳而出现过氢、氯而爆炸，操作人员存在被烧伤及中毒的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种石墨合成炉二合一点火装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置点火时存在氢气和氯气进炉量难于控制而造成点火棒被吹灭、炉门喷火和安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种石墨合成炉二合一点火装置，包括石墨合成炉；在石墨合成炉的灯头的氢气进气端上固定连接有氢气管线，在氢气管线上分别固定安装有氢气调节阀和氢气切断阀，在氢气管线上固定连接有与氢气调节阀相并联的第一旁通管，在第一旁通管上分别固定安装有限流孔板和阀门；在石墨合成炉的灯头的氯气进气端上固定连接有氯气管线，在氯气管线上分别固定安装有氯气调节阀和氯气切断阀，在氯气管线上固定连接有与氯气调节阀相并联的第二旁通管，在第二旁通管上分别固定安装有限流孔板和阀门；在石墨合成炉的氯化氢出口端上固定连接有氯化氢管线，在氯化氢管线上固定安装有阀门。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在氢气管线上分别固定安装有氢气流量计、氢气阻火器和至少一个的阀门；或/和，在氯气管线上分别固定安装有氯气流量计和至少一个的阀门；或/和，在氯气管线上固定连接有氯气分流管线，在氯气分流管线上固定安装有阀门。
上述在氢气管线上固定连接有第一充氮管线，在第一充氮管线上分别固定安装有氮气调节阀、至少一个的限流孔板和至少一个的阀门，在第一旁通管上固定连接有第一排气管，在第一排气管上固定安装有阀门；或/和，在氯气管线上固定连接有第二充氮管线，在第二充氮管线上固定安装有氮气调节阀和至少一个的阀门，在第二旁通管上固定连接有第二排气管，在第二排气管上固定安装有阀门。
上述在氢气管线上固定连接有与氢气调节阀相并联的第一旁路管，在第一旁路管上固定安装有阀门；或/和，在氯气管线上固定连接有与氯气调节阀相并联的第二旁路管，在第二旁路管上固定安装有阀门。
上述在石墨合成炉的补水端上固定连接有补水管线，在补水管线上分别固定安装有补水流量计和阀门；或/和，在石墨合成炉的中部和下部分别设有排凝酸端，在排凝酸端上固定连接有排酸管，在排酸管上固定安装有阀门。
上述在石墨合成炉的外侧有闪发罐，在闪发罐的上部设有进汽端，在石墨合成炉的中部设有蒸汽出口端，石墨合成炉的蒸汽出口端与闪发罐的进汽端通过蒸汽管固定连接在一起，在闪发罐的下部设有排污端，在闪发罐的排污端上固定连接有排污管，在排污管和蒸汽管上分别固定安装有阀门。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过石墨合成炉、氢气管线、氯气管线、第一旁通管和第二旁通管的配合使用，实现石墨合成炉二合一的点火目的，具有安全可靠和点火时氢气和氯气进气量稳定的特点，方便了操作，提高了工作效率，防止了点火棒被吹灭和炉门喷火的风险，大大降低了安全隐患。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程图。
附图中的编码分别为：1为石墨合成炉，2为氢气管线，3为氢气调节阀，4为氢气切断阀，5为第一旁通管，6为限流孔板，7为氯气管线，8为氯气调节阀，9为氯气切断阀，10为第二旁通管，11为氯化氢管线，12为氢气流量计，13为氢气阻火器，14为氯气流量计，15为氯气分流管线，16为第一充氮管线，17为氮气调节阀，18为第一排气管，19为第二充氮管线，20为第二排气管，21为第一旁路管，22为第二旁路管，23为补水管线，24为补水流量计，25为排酸管，26为闪发罐，27为蒸汽管，28为排污管。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该石墨合成炉二合一点火装置包括石墨合成炉1；在石墨合成炉1的灯头的氢气进气端上固定连接有氢气管线2，在氢气管线2上分别固定安装有氢气调节阀3和氢气切断阀4，在氢气管线2上固定连接有与氢气调节阀3相并联的第一旁通管5，在第一旁通管5上分别固定安装有限流孔板6和阀门；在石墨合成炉1的灯头的氯气进气端上固定连接有氯气管线7，在氯气管线7上分别固定安装有氯气调节阀8和氯气切断阀9，在氯气管线7上固定连接有与氯气调节阀8相并联的第二旁通管10，在第二旁通管10上分别固定安装有限流孔板6和阀门；在石墨合成炉1的氯化氢出口端上固定连接有氯化氢管线11，在氯化氢管线11上固定安装有阀门。第一旁通管5和第二旁通管10的管径可为25毫米；第一旁通管5上的限流孔板6的孔径可为6毫米，第二旁通管10上的限流孔板6的孔径可为10毫米。这样，通过石墨合成炉1、氢气管线2、氯气管线7、第一旁通管5和第二旁通管10的配合使用，实现石墨合成炉1二合一的点火目的，具有安全可靠和点火时氢气和氯气进气量稳定的特点，方便了操作，提高了工作效率，防止了点火棒被吹灭和炉门喷火的风险，大大降低了安全隐患。
可根据实际需要，对上述石墨合成炉二合一点火装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在氢气管线2上分别固定安装有氢气流量计12、氢气阻火器13和至少一个的阀门；或/和，在氯气管线7上分别固定安装有氯气流量计14和至少一个的阀门；或/和，在氯气管线7上固定连接有氯气分流管线15，在氯气分流管线15上固定安装有阀门。这样，氢气流量计12和氯气流量计14便于计量氢气和氯气；氢气阻火器13便于着火时阻火；氯气分流管线15便于分流一部分氯气用于其它用途。
如附图1所示，在氢气管线2上固定连接有第一充氮管线16，在第一充氮管线16上分别固定安装有氮气调节阀17、至少一个的限流孔板6和至少一个的阀门，在第一旁通管5上固定连接有第一排气管18，在第一排气管18上固定安装有阀门；或/和，在氯气管线7上固定连接有第二充氮管线19，在第二充氮管线19上固定安装有氮气调节阀17和至少一个的阀门，在第二旁通管10上固定连接有第二排气管20，在第二排气管20上固定安装有阀门。这样，第一充氮管线16和第二充氮管线19便于氢气和氯气的置换，置换后可通过第一排气管18和第二排气管20排出。
如附图1所示，在氢气管线2上固定连接有与氢气调节阀3相并联的第一旁路管21，在第一旁路管21上固定安装有阀门；或/和，在氯气管线7上固定连接有与氯气调节阀8相并联的第二旁路管22，在第二旁路管22上固定安装有阀门。这样，第一旁路管21和第二旁路管22便于氢气调节阀3和氯气调节阀8发生故障后，短时间使用。
如附图1所示，在石墨合成炉1的补水端上固定连接有补水管线23，在补水管线23上分别固定安装有补水流量计24和阀门；或/和，在石墨合成炉1的中部和下部分别设有排凝酸端，在排凝酸端上固定连接有排酸管25，在排酸管25上固定安装有阀门。这样，可通过补水管线23向石墨合成炉1中补水和盐酸的生产；可根据生产需要，多余的氯化氢气体可通过补水管线23中的水对其进行吸收，吸收后生成的盐酸可通过排酸管25排出。
如附图1所示，在石墨合成炉1的外侧有闪发罐26，在闪发罐26的上部设有进汽端，在石墨合成炉1的中部设有蒸汽出口端，石墨合成炉1的蒸汽出口端与闪发罐26的进汽端通过蒸汽管27固定连接在一起，在闪发罐26的下部设有排污端，在闪发罐26的排污端上固定连接有排污管28，在排污管28和蒸汽管27上分别固定安装有阀门。这样，闪发罐26便于收集石墨合成炉1产生的蒸汽。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：点火时，打开氢气管线2上的阀门和氢气切断阀4，关闭氢气调节阀3，打开氯气管线7上的阀门和氯气切断阀9，关闭氯气调节阀8；然后打开第一旁通管5上的阀门，控制氢气流量为90M3/h至100M3/h，打开第二旁通管10上的阀门，控制氯气流量为70M3/h至80M3/h，由于氢气和氯气的气量供应合适，进石墨合成炉1的氢气和氯气很容易被点着，石墨合成炉1小气量点火成功后，关炉门，再打开氢气管线2上的氢气调节阀3，打开氯气管线7上的氯气调节阀8，关闭第一旁通管5和第二旁通管10上的阀门，增大石墨合成炉1的氢气和氯气进气量进行氯化氢的合成，合成的氯化氢气体通过氯化氢管线11进入下一工序；采用本实用新型不再出现炉门喷火、过氯现象和炉内爆鸣，还大大提高了点火成功率。