本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种新型玻璃传送切断台。
背景技术：
随着玻璃制品的使用越来越广泛，玻璃加工设备不断改进。简单线条的切割可以通过手工操作完成，但大规模的、流水线式的玻璃切割必须使用自动加工设备来完成。如新型玻璃传送切断台就是一种能进行流水线式化加工的设备，该设备不仅提高了效率，同时还节省了成本，现有的玻璃切割设备普遍存在占地面积大、成本高和流水性操作低的缺点，所以设计一款流水线式加工的玻璃传送切断台是值得考虑的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃传送切断台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃传送切断台，包括工作台、玻璃切割结构、钢板框架、上玻璃刀装置、下玻璃刀装置、切断定位板、电机、行星减速器、上滑台气缸、下滑台气缸、压紧滚筒结构、玻璃传送筒和滚筒轴座，所述工作台上安装有玻璃切割结构，所述玻璃切割结构由钢板框架、上玻璃刀装置、下玻璃刀装置和切断定位板构成，所述钢板框架一侧安装有电机和行星减速器，所述切断定位板安装在上玻璃刀装置和下玻璃刀装置之间，所述上玻璃刀装置后部安装有上滑台气缸，所述下玻璃刀装置后部安装有下滑台气缸，所述下滑台气缸下方安装有压紧滚筒结构，所述压紧滚筒结构下方安装有玻璃传送筒，所述玻璃传送筒两端通过滚筒轴座固定在工作台上。
进一步的，所述压紧滚筒结构下方有三根玻璃传送筒。
进一步的，所述钢板框架中间安装有一根玻璃传送筒。
进一步的，所述玻璃传送筒上设置有三个圆环形玻璃卡槽。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该新型玻璃传送切断台，上玻璃刀装置后部安装有上滑台气缸，下玻璃刀装置后部安装有下滑台气缸，切断定位板与上玻璃刀装置、下玻璃刀装置竖向位于同一平面上，玻璃刀切割后，切断定位板压断玻璃，便于提高工作效率，玻璃传送筒上设置有三个圆环形玻璃卡槽，便于玻璃平稳传送，切割精准。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-工作台；2-玻璃切割结构；3-钢板框架；4-上玻璃刀装置；5-下玻璃刀装置；6-切断定位板；7-电机；8-行星减速器；9-上滑台气缸；10-下滑台气缸；11-压紧滚筒结构；12-玻璃传送筒；13-滚筒轴座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃传送切断台，包括工作台1、玻璃切割结构2、钢板框架3、上玻璃刀装置4、下玻璃刀装置5、切断定位板6、电机7、行星减速器8、上滑台气缸9、下滑台气缸10、压紧滚筒结构11、玻璃传送筒12和滚筒轴座13，所述工作台1上安装有玻璃切割结构2，所述玻璃切割结构2由钢板框架3、上玻璃刀装置4、下玻璃刀装置5和切断定位板6构成，所述钢板框架3一侧安装有电机7和行星减速器8，所述切断定位板6安装在上玻璃刀装置4和下玻璃刀装置5之间，所述上玻璃刀装置4后部安装有上滑台气缸9，所述下玻璃刀装置5后部安装有下滑台气缸10，所述下滑台气缸12下方安装有压紧滚筒结构11，所述压紧滚筒结构11下方安装有玻璃传送筒12，所述玻璃传送筒12两端通过滚筒轴座13固定在工作台1上。
进一步的，所述压紧滚筒结构11下方有三根玻璃传送筒12，便于固定玻璃。
进一步的，所述钢板框架3中间安装有一根玻璃传送筒12。
进一步的，所述玻璃传送筒12上设置有三个圆环形玻璃卡槽，便于玻璃平稳传送，切割精准。
工作原理：工作时，上玻璃刀装置4后部安装有上滑台气缸9，下玻璃刀装置5后部安装有下滑台气缸10，切断定位板6与上玻璃刀装置4、下玻璃刀装置5竖向位于同一平面上，玻璃刀切割后，切断定位板6压断玻璃，便于提高工作效率，玻璃传送筒12上设置有三个圆环形玻璃卡槽，便于玻璃平稳传送，切割精准。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。