本实用新型涉及球形石墨生产技术领域，具体为一种球形石墨生产装置。
背景技术：
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球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保。
而现有球形石墨生产装置使用时,因一般石墨粉采用的是机械粉碎的原理，使大颗粒变成小颗粒即可，粉碎出的石墨粉，不彻底，同时这样的生产球形石墨方式复杂，且生产十分困难，不适用于大量生产球形石墨。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种球形石墨生产装置，以解决上述背景技术中提出现有的球形石墨生产装置在对石墨粉进行粉碎时粉碎不彻底，且生产过程十分复杂，不适合大批量产生球形石墨的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种球形石墨生产装置，包括主体，所述主体顶端设置有放料口，且放料口下方固定连接有第一粉碎室，所述主体左侧连接有第一电机，且主体右侧固定连接有第二电机，所述第一粉碎室下方固定连接有第二粉碎室，且第二粉碎室右侧连接有第二电机，所述第一粉碎室内侧连接有第一转轴，且第一转轴左侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆表面固定连接有第一粉碎刀片，所述第二粉碎室内侧连接有第二转轴，且第二转轴左侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆表面分布有第二粉碎刀片，所述主体左下方固定连接有取物口，且取物口底端设置有滑道，所述滑道上滑动连接有下球体连接台，且下球体连接台内部固定连接有下球体，所述下球体上方活动连接有球体连接块，且球体连接块上方连接有上球体，所述上球体顶端固定连接有放料孔，且放料孔外侧连接有挤压装置。
优选的，所述第二粉碎刀片与第一粉碎刀片的结构相同，且第二粉碎刀片分布在第二转杆上的密度小于第一粉碎刀片分布在第一转杆上的密度。
优选的，所述下球体连接台位于主体底部，且下球体连接台通过滑道构成滑动连接结构。
优选的，所述放料孔均匀分布在挤压装置的内部，且放料孔的数量与上球体的数量相同，且放料孔与上球体相通。
优选的，所述上球体与球体连接块为固定连接，下球体与下球体连接台为固定连接，且上球体、球体连接块和下球体组合成呈球形形状。
本实用新型的优点：该球形石墨生产装置可以解决现有的球形石墨生产装置在对石墨粉进行粉碎时粉碎不彻底，且生产过程十分复杂，不适合大批量产生球形石墨的问题。该装置的第二粉碎刀片与第一粉碎刀片的结构相同，且第二粉碎刀片分布在第二转杆上的密度小于第一粉碎刀片分布在第一转杆上的密度，第二粉碎刀片的密度小于第一粉碎刀片的密度可以在对原料进行第一次粉碎后第二粉碎刀片对未粉碎成功的原料进行二次粉碎，避免粉碎不彻底的问题，下球体连接台位于主体底部，且下球体连接台通过滑道构成滑动连接结构，下球体连接台通过在滑道内部滑动，可以带动下球体滑动，便于在进行球形制造后将制造好的石墨转移取出，放料孔均匀分布在挤压装置的内部，且放料孔的数量与上球体的数量相同，且放料孔与上球体相通，可以通过放料孔向进入上球体和下球体内加料，完成球形石墨的生产工作，上球体与球体连接块为固定连接，下球体与下球体连接台为固定连接，且上球体、球体连接块和下球体组合成呈球形形状，上球体、球体连接块和下球体吻合可以完成对球形石墨的制造，而球体连接块可以避免下球体在滑动转移时上球体和球体连接块内部的球形石墨掉落。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型第二粉碎刀片、第二转轴和第二转杆连接结构示意图；
图4为本实用新型挤压装置内部结构示意图。
图中：1、放料口，2、第一电机，3、主体，4、第一粉碎刀片， 5、第一转杆，6、第一转轴，7、第一粉碎室，8、第二粉碎室，9、第二粉碎刀片，10、第二转轴，11、第二转杆，12、第二电机，13、取物口，14、滑道，15、挤压装置，16、下球体连接台，17、放料孔， 18、上球体，19、球体连接块，20、下球体。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种球形石墨生产装置，包括主体3，主体3顶端设置有放料口1，且放料口1下方固定连接有第一粉碎室7，主体3左侧连接有第一电机2，且主体3 右侧固定连接有第二电机12，第一粉碎室7下方固定连接有第二粉碎室8，且第二粉碎室8右侧连接有第二电机12，第一粉碎室7内侧连接有第一转轴6，且第一转轴6左侧转动连接有第一转杆5，第一转杆5表面固定连接有第一粉碎刀片4，第二粉碎室8内侧连接有第二转轴10，且第二转轴10左侧转动连接有第二转杆11，第二转杆 11表面分布有第二粉碎刀片9，第二粉碎刀片9与第一粉碎刀片4的结构相同，且第二粉碎刀片9分布在第二转杆11上的密度小于第一粉碎刀片4分布在第一转杆5上的密度，第二粉碎刀片9的密度小于第一粉碎刀片4的密度可以在对原料进行第一次粉碎后第二粉碎刀片9对未粉碎成功的原料进行二次粉碎，避免粉碎不彻底的问题，主体3左下方固定连接有取物口13，且取物口13底端设置有滑道14，滑道14上滑动连接有下球体连接台16，且下球体连接台16内部固定连接有下球体20，下球体连接台16位于主体3底部，且下球体连接台16通过滑道14构成滑动连接结构，下球体连接台16通过在滑道14内部滑动，可以带动下球体20滑动，便于在进行球形制造后将制造好的石墨转移取出，下球体20上方活动连接有球体连接块19，且球体连接块19上方连接有上球体18，上球体18与球体连接块19 为固定连接，下球体20与下球体连接台16为固定连接，且上球体 18、球体连接块19和下球体20组合成呈球形形状，上球体18、球体连接块19和下球体20吻合可以完成对球形石墨的制造，而球体连接块19可以避免下球体20在滑动转移时上球体18和球体连接块19 内部的球形石墨掉落，上球体18顶端固定连接有放料孔17，且放料孔17外侧连接有挤压装置15，放料孔17均匀分布在挤压装置15的内部，且放料孔17的数量与上球体18的数量相同，且放料孔17与上球体18相通，可以通过放料孔17向进入上球体18和下球体20内加料，完成球形石墨的生产工作。
工作原理：在使用该球形石墨生产装置时，首先将主体3平稳放置在生产车间内，接着启动第一电机2和第二电机12，第一电机2 和第二电机12会分别带动第一转轴6、第一转杆5、第一粉碎刀片4、第二转轴10、第二转杆11和第二粉碎刀片9开始旋转工作，这时将原料从放料口1内放入，而放入到放料口1内的原料会进入到第一粉碎室7内，进入到第一粉碎室7内后第一粉碎刀片4将对原料进行第一次粉碎，完成第一次粉碎的原料会落入第一粉碎室7下方的第二粉碎室8内，进入第二粉碎室8后第二粉碎刀片9将对原料进行第二次粉碎，完成两次粉碎工作后粉碎好的原料会落入挤压装置15上，然后从放料孔17进入到上球体18、落入到下球体20内，将下球体20 装满后将上球体18向下挤压，与下球体20吻合，当上球体18和下球体20内部被填满时，通过向下滑动挤压装置15，使用挤压装置15 对上球体18和下球体20之间的石墨原料进行定性挤压，通过挤压后的原料则形成球形石墨，随后将下球体连接台16向下移动，然后向左移至取物口13，最后从取物口13将球形石墨取出即可，这就是该球形石墨生产装置的使用过程。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。