一种新型的玻璃压延机挡边砖及托砖的制作方法

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，特别是涉及一种新型的玻璃压延机挡边砖及托砖。

背景技术：

玻璃压延工艺是一种常用的玻璃成型工艺；在玻璃压延工艺中，玻璃压延机是成型机组，主要用于将从窑炉出来的玻璃液经过上、下压延辊的挤压并急速冷却，最终成型为玻璃板。玻璃压延机与窑炉的相连的一端设置有挡边砖及托砖，用于控制、调整不同规格玻璃板的厚度、宽度等参数。

现企业普遍使用的挡边砖及托砖是由硅线石材料或锆莫来石等耐火材料制备，这些耐火材料表面较为粗糙，高温情况下，玻璃液容易沾附在耐火材料上；另外，由于这些耐火材料表面散热的作用，导致内表面(挡边砖或托砖与玻璃液相接处的表面)温度下降，沾附在内表面的玻璃液温度下降，玻璃粘度增大，玻璃液流动变慢，沾附在挡边砖、托砖内表面的玻璃液越来越多，温度降到玻璃的析晶温度时，导致玻璃析晶的发生，挡边砖处析晶情况发生后，玻璃板材尺寸变窄，严重影响产品产量和质量。托砖处发生析晶情况后，板材下面会出现沟槽现象，也会影响产量和质量。在挡边砖、托砖使用初期阶段，一般3～5天就会在挡边砖、托砖处发生析晶现象，操作工通过工具打掉析晶。开始时影响较小，一般处理一次影响5～15米的产量。随着挡边砖、托砖使用时间增加，析晶面积越来越宽，人工处理析晶频次越来越高，就会严重影响生产，一般使用到20-30天就只有靠更换压延机来解决析晶问题。从更换压延机到生产正常，一般需要10～15小时，给生产带来很大的影响。

因此，如何缓解挡边砖及托砖的析晶现象，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种新型的玻璃压延机挡边砖及托砖，以缓解挡边砖及托砖的析晶现象。具体技术方案如下：

本发明第一方面提供了一种玻璃压延机挡边砖，所述挡边砖包括由耐火材料制得的挡边砖主体及第一抗氧化石墨层；

所述第一抗氧化石墨层位于所述挡边砖主体的面向玻璃液的侧面上，用于隔离玻璃液与所述挡边砖主体。

在本发明第一方面的一些实施方式中，所述第一抗氧化石墨层完全覆盖所述挡边砖主体的面向玻璃液的侧面。

在本发明第一方面的一些实施方式中，所述第一抗氧化石墨层覆盖所述挡边砖主体的面向玻璃液的侧面的一部分，用于隔离所述玻璃液与所述挡边砖主体。

在本发明第一方面的一些实施方式中，所述挡边砖主体的所述侧面，其未覆盖第一抗氧化石墨层的部分与所述第一抗氧化石墨层的面向所述玻璃液的面共面。

在本发明第一方面的一些实施方式中，所述第一抗氧化石墨层的厚度1-5厘米；优选为2-4厘米；最优选为3厘米。

在本发明第一方面的一些实施方式中，所述耐火材料为粘土。

本发明第二方面提供了一种玻璃压延机托砖，所述托砖包括由耐火材料制得的托砖主体及第二抗氧化石墨层；

所述第二抗氧化石墨层完全覆盖所述托砖主体的上面表，用于隔离玻璃液与所述托砖主体。

在本发明第二方面的一些实施方式中，所述第二抗氧化石墨层向下延伸覆盖托砖主体的面向熔窑出料道的侧面的部分或全部。

在本发明第二方面的一些实施方式中，所述托砖主体的面向熔窑出料道的侧面，其未覆盖第二抗氧化石墨层的部分与该侧面上的第二抗氧化石墨层的面向熔窑出料道的面共面。

在本发明第二方面的一些实施方式中，所述第二抗氧化石墨层的厚度1-5厘米；优选为2-4厘米；最优选为3厘米。

在本发明第二方面的一些实施方式中，所述耐火材料为粘土。

抗氧化石墨由于其特殊结构，具有如下特殊性质:

1)耐高温性:抗氧化石墨的熔点在3000℃以上，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。而且抗氧化石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，抗氧化石墨强度提高一倍。

玻璃板材压延成型是在1200℃高温状态下经压延机压延成型，所需挡边砖及托砖材料的耐火温度高；而抗氧化石墨材料耐高温性满足这一条件。

2)润滑性:由于抗氧化石墨具有独特的鳞片状结构，使其具有优异的润滑性能。

玻璃析晶的一个主要原因是由于现有的耐火材料表面较为粗糙，容易沾附玻璃液；再由于耐火材料表面散热的作用，导致内表面温度下降，玻璃粘度大，玻璃液流动变慢，沾附在挡边砖、托砖耐火材料表面的玻璃液越来越多，温度降到玻璃的析晶温度时，导致玻璃析晶的发生。抗氧化石墨的润滑性能可以较好的解决现有的耐火材料容易沾附玻璃液的问题，进而防止玻璃析晶问题。

3)化学稳定性:抗氧化石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。

玻璃一般属硅酸盐玻璃范畴，原材料含有酸性、碱性材料，抗氧化石墨具有良好的化学稳定性，耐玻璃液的侵蚀。

4)可塑性:抗氧化石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。

由于抗氧化石墨的可塑性好，可以制作成任意形状，达到玻璃压延机挡边砖、托砖的几何形状要求。

5)抗热震性:抗氧化石墨使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，抗氧化石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

硅线石材料或锆莫来石等耐火材料有时会出现裂纹，导致冷空气进入，加快局部温度下降，导致析晶产生；由于抗氧化石墨的抗热震性好，温度大幅度变化时，体积变化不大，耐急冷急热性好，不会发生裂纹，满足压延工艺要求，且能避免由于裂纹导致冷空气进入而引起的析晶。

需要说明的是，本发明所用的抗氧化石墨是指经抗氧化处理的石墨产品；抗氧化石墨是一种常用的石墨产品，可以通过商业途径购得；其制备方法也是本领域的常规技术，本发明在此不进行赘述，例如可以通过将石墨浸渍抗氧化剂的法来得到抗氧化石墨产品。

综上，本发明提供的玻璃压延机挡边砖及托砖，具有抗氧化石墨层，抗氧化石墨层能够隔离玻璃液与所述挡边砖及托砖主体；由于上述抗氧化石墨的特殊性质，可以缓解，甚至避免玻璃析晶的问题；因此使得挡边砖、托砖使用寿命得到提高，进而减少更换玻璃压延机次数，降低了生产辅材的消耗，降低了辅材成本，提高了玻璃的产量和质量。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种玻璃压延机挡边砖的结构意示图；

图2为图1所示的玻璃压延机挡边砖在a方向的示意图；

图3为本发明提供的一种玻璃压延机托砖的结构意示图；

图4为图1所示的玻璃压延机托砖在b方向的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明首先提供了一种玻璃压延机挡边砖，如图1及图2所示，所述挡边砖包括由耐火材料制得的挡边砖主体1及第一抗氧化石墨层2；

所述第一抗氧化石墨层2位于所述挡边砖主体1的面向玻璃液的侧面上，用于隔离玻璃液与所述挡边砖主体。

在玻璃压延成型的过程中，由于在边砖主体1的面向玻璃液的侧面上设置了第一抗氧化石墨层2，玻璃液并不与挡边砖主体相接触，而是与第一抗氧化石墨层2相接触；由于抗氧化石墨存在前述的特殊性质，因此可以缓解甚至壁免玻璃析晶的问题。

挡边砖的大小等规格参数，可以由本领域技术人员根据玻璃压延工艺的实际情况而定，本发明在此不进行限定。在具体实施过程中，可以根据挡边砖的规格参数分别制作出挡边砖主体1及用作第一抗氧化石墨层2的抗氧化石墨板。挡边砖主体1和抗氧化石墨板的制作方法均是现有技术，本发明在此不进行限定；在实际应用中，可以提供参数由销售挡边砖的商家及抗氧化石墨的商家来制作。

在本发明的挡边砖的一些具体实施方式中，所述第一抗氧化石墨层2可以覆盖所述挡边砖主体1的面向玻璃液的侧面的一部分，用于隔离所述玻璃液与所述挡边砖主体；如图1-2所示。第一抗氧化石墨层2对于挡边砖主体1的侧面的具体覆盖面积的大小及形状，只要其满足能够隔离玻璃液与所述挡边砖主体1的要求即可；具体的大小及形状本发明在此不进行限定。例如，在一种具体实施方式中，第一抗氧化石墨层2在该侧面(面向玻璃液的侧面，如1所示的面)的宽度方向上完全覆盖该侧面；在该侧面的高度方向上，由中心向上、下延伸覆盖该侧面的一部分；覆盖该侧面的高度的大小可以由压延过程中玻璃液的液面高度来确定。

在上述的挡边砖的一些具体实施方式中，所述挡边砖主体1的所述侧面(面向玻璃液的侧面)，其未覆盖第一抗氧化石墨层2的部分侧面与所述第一抗氧化石墨层2的面向所述玻璃液的面(也是与玻璃液接触的面)共面。

在本文中，术语“共面”可以理解为一个平面与另一个平面共平面；当然也可以理解为至少一个为非平面的两个面，能够形成过渡平滑的曲面。

在本发明的挡边砖的一种具体实施方式中，如图2所示，所述第一抗氧化石墨层2可以嵌入所述挡边砖主体1的所述侧面(面向玻璃液的侧面)，并使得所述挡边砖主体1的面向玻璃液的侧面未覆盖第一抗氧化石墨层2的部分侧面(如图1中所示的面除去第一抗氧化石墨层2的部分)与所述第一抗氧化石墨层2的面向所述玻璃液的面共平面。

第一抗氧化石墨层2的厚度可以根据玻璃压延机压延辊的使用寿命、玻璃产品品种变更及其它辅材成本来确定。

在本发明的上述挡边砖的一些具体实施方式中，第一抗氧化石墨层2的厚度可以为1-5厘米。

在本发明的上述挡边砖的一些具体实施方式中，第一抗氧化石墨层2的厚度可以为2-4厘米。

在本发明的上述挡边砖的一些具体实施方式中，第一抗氧化石墨层2的厚度可以为3厘米。

由于第一抗氧化石墨层2位于挡边砖主体1的表面，挡边砖主体1不与玻璃液接触，故不需使用更好的耐火材料来制作挡边砖主体1；所以在本发明的上述挡边砖的一些具体实施方式中，所述耐火材料可以为粘土材料，从而降低生产成本。硅线石、锆莫来石材料价格太高，且是一次性使用材料，经济上不划算。

在本发明还提供了一种玻璃压延机托砖，如图3及图4所示，所述托砖包括由耐火材料制得的托砖主体3及第二抗氧化石墨层4；

所述第二抗氧化石墨层4完全覆盖所述托砖主体3的上面表，用于隔离玻璃液与所述托砖主体3。

在玻璃的压延成型过程中，熔窑中的玻璃液经过托砖流到玻璃压延机的压延辊进行成型时，玻璃液除了与托砖的上表面接触外，还会与托砖面向熔窑出料道的侧面的上部分相接触；为了将该侧面的上部分也通过抗氧化石墨与玻璃液隔离，在本发明的上述托砖的一些具体实施方式中，所述第二抗氧化石墨层4向下延伸覆盖托砖主体3的面向熔窑出料道的侧面(图3中b方向的侧面)的(高度方向)部分或全部。对于该高度方向上的“部分”的具体值，可以由本领域技术人员根据玻璃压延工艺的实际情况来确定。而在该面向熔窑出料道的侧面的宽度方向上，第二抗氧化石墨层4可以全部覆盖。

在本文中，术语“熔窑”也称为玻璃熔窑，是指用于熔化形成玻璃液的设备，熔化后的玻璃液通过出料道流出。

在本发明的上述托砖的一些具体实施方式中，托砖主体3的面向熔窑出料道的侧面，其未覆盖第二抗氧化石墨层4的部分与该侧面上的第二抗氧化石墨层4的面向熔窑出料道的面共面，如图3所示。

与本发明提供的挡边砖类似，在本发明的上述托砖的一些具体实施方式中，第二抗氧化石墨层4的厚度可以根据玻璃压延机压延辊的使用寿命、玻璃产品品种变更及其它辅材成本来确定。

在本发明的上述托砖的一些具体实施方式中，第二抗氧化石墨层4的厚度可以为1-5厘米。

在本发明的上述托砖的一些具体实施方式中，第二抗氧化石墨层4的厚度可以为2-4厘米。

在本发明的上述托砖的一些具体实施方式中，第二抗氧化石墨层4的厚度可以为3厘米。

与本发明提供的挡边砖类似，由于第二抗氧化石墨层位于托砖主体3的表面，托砖主体3不与玻璃液接触，故不需使用更好的耐火材料来制作托砖主体3；所以在本发明的上述托砖的一些具体实施方式中，所述耐火材料可以为粘土，从而降低生产成本。硅线石、锆莫来石材料价格太高，且是一次性使用材料，经济上不划算。

与本发明提供的挡边砖类似，托砖的大小等规格参数，可以由本领域技术人员根据玻璃的压延工艺需要而定，本发明在此不进行限定。在具体实施过程中，可以根据托砖的规格参数分别制作出托砖主体3及用作第二抗氧化石墨层4的抗氧化石墨板。托砖主体3和抗氧化石墨板的制作方法均是现有技术，本发明在此不进行限定；在实际应用中，可以提供参数由销售托砖的商家及抗氧化石墨的商家来制作。

在获得托砖主体3及抗氧化石墨板后，就可以将氧化石墨板放在托砖主体3的表面，组合成第二抗氧化石墨层4和托砖主体3的组合体，也就是本发明提供的托砖。

同理，在获得挡边砖主体1及抗氧化石墨板后，就可以将氧化石墨板放在挡边砖主体1的表面，组合成第一抗氧化石墨层2和挡边砖主体1的组合体，也就是本发明提供的挡边砖。

将托砖和挡边砖安装在玻璃压延机的托砖、挡边砖的安装平台上，调节和与压延机辊的高度配合后，拧紧平台两边的调节螺杆后，挡边砖、托砖安装既完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于托砖实施例而言，由于其相似于挡边砖实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见挡边砖实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。