本发明涉及陶瓷砖的生产
技术领域：
，具体涉及一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法。
背景技术：
：近年来，在城镇化加速、装修装饰需求向高端发展等因素的推动下，我国陶瓷砖产量在较高基数上继续提升。按广东陶瓷协会统计的数字，2010-2016年，我国陶瓷砖产量不断提高，短短六年间产量从75.8亿平方米增长到102.6亿平方米。近年来，陶瓷矿物原料过渡开采，加上环保严打，很多矿山被挖空或禁止开采，高铝含量、高白度优质砂和原坭越来越少。陶瓷砖在选取原料方面往往仅选取最纯净、最高档的原料，而把杂质含量高的低档原料当做尾矿废弃不用，甚至和表土一起当作填埋土，造成陶瓷原料的极大浪费，且尾矿堆积对环境迫切要求也造成了极大的污染。这就对宝贵的不可再瓷土资源进行综合开发利用，提高陶瓷原料资源的利用率，以节约资源。为保证陶瓷砖产品抗折强度和生坯强度足够大，易于生产控制，这就要求瓷砖坯体配方化学成份中，氧化铝含量在18％-21％之间，坭料含量在20％左右。当配方中原坭含量过高时，烧成过程中配方成分难氧化，将导致产品的产量低、能耗高等问题，大大提高了陶瓷砖的生产成本。河源多地区尾矿渣多，矿山矿渣是一种矿山开采表层坭皮或是开采后加工尾料，杂质多，化学成分波动大，它的产生量达每年十几万吨，被废弃或用来填坭坑；建筑尾料是一种景区开发或建筑工地整理出来的小山丘砂土，其外观颜色是土红色，制成坭坯强度高，运距离短，价格较便宜，铝含量高。技术实现要素：为了解决优质陶瓷原料短缺，价格高、烧成产量低、能耗高等问题，本发明提供一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，通过对建筑尾料和矿山矿渣加以利用，一方面减少了环境污染，另一方面降低了陶瓷砖的生产成本，产能提升了30％，煤气能耗降低6m3/m2，满足了市场的需求。本发明的目的将通过以下技术方法实现：一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，所述陶瓷砖的配料包括建筑尾料、矿山矿渣、高分子聚合物、原坭、高岭土、镁土、常规坯料原料和添加剂。优选的，所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，以质量份数计，各配料的组成如下：建筑尾料6～11份，矿山矿渣15～18份，高分子聚合物0.05份，原坭3份，高岭土3份，镁土4份，常规坯料原料64～67份，添加剂0.5份。优选的，所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，按照配比称取所述配料进行混料、球磨、除铁、喷雾造粒和压制，经过压制成型的生坯放入到干燥窑干燥，并在生坯表面施釉层后送入窑炉中，在1100～1280℃下熔平，冷却后得到表面釉层平整的毛坯板，毛坯板抛磨光切边或切成所设定的规格，包装后即为成品。优选的，所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，所述基建尾料和矿山矿渣分别分类筛选、除杂、水洗后按照以上配比称取。优选的，所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，所述釉层由内到外依次为底釉层、图案层、过渡釉层和面釉层，在生坯表面依次施底釉层、喷墨设计好的图案层、印刷过渡釉层、施面釉层。优选的，所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，以质量分数计，所述陶瓷砖的成分包括66～70％sio2、20～21％al2o3、1～1.2％fe2o3、0.31～0.33％cao、0.93～0.95％mgo、3.4～3.7％k2o、1.67～1.74％na2o。优选的，所述的一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，所述陶瓷砖的生坯干燥强度为1.3～1.5mpa，吸水率为0.012～0.017％，断裂模数为39～40mpa，并且在170～20℃热交换三次不裂。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明通过调整陶瓷砖配方结构，对宝贵的不可再生瓷土资源(基建尾料、矿山矿渣)进行了综合开发利用，提高了陶瓷原料资源的利用率，以节约资源。并且，减少了陶瓷砖配方中坭料使用比例，通过在配方中添加高分子聚合物来达到坯体成型性能好、干燥强度高、易烧结、烧结后砖坯白度白等效果。本发明的方法产能提升了30％，煤气能耗降低了6m3/m2，从而节省了生产成本，提高了市场竞争率。具体实施方式为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述
发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。实施例1一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，各配料的组成如下：建筑尾料8份，矿山矿渣15份，高分子聚合物0.05份，原坭3份，高岭土3份，镁土4份，常规坯料原料67份，添加剂0.5份。首先，分别将基建尾料和矿山矿渣分别分类筛选、除杂、水洗后按照以上配比称取，并与称量好的其余配料进行混料、球磨、除铁、喷雾造粒和压制。然后，将经过压制成型的生坯放入到干燥窑干燥，并在生坯表面依次施底釉层、喷墨设计好的图案层、印刷过渡釉层、施面釉层。接着，把施好面釉的生坯送入窑炉中，在1100～1280℃下熔平，冷却后得到表面釉层平整的毛坯板。最后，将制得的毛坯板抛磨光切边或切成所设定的规格，包装后即为成品。经过上述工艺，陶瓷砖的成分检测如下：sio2:67.320％、al2o3:20.269％、fe2o3:1.036％、cao:0.324％、mgo:0.943％、k2o:3.539％、na2o:1.74％，余量为其他成分。陶瓷砖的技术性能指标如下：生坯干燥强度：1.4mpa、吸水率：0.014％、断裂模数：39.6mpa、热稳定性：在170～20℃热交换三次不裂。实施例2一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，各配料的组成如下：建筑尾料8份，矿山矿渣18份，高分子聚合物0.05份，原坭3份，高岭土3份，镁土4份，常规坯料原料64份，添加剂0.5份。首先，分别将基建尾料和矿山矿渣分别分类筛选、除杂、水洗后按照以上配比称取，并与称量好的其余配料进行混料、球磨、除铁、喷雾造粒和压制。然后，将经过压制成型的生坯放入到干燥窑干燥，并在生坯表面依次施底釉层、喷墨设计好的图案、印刷过渡釉层、施面釉层。接着，把施好面釉的生坯送入窑炉中，在1100～1280℃下熔平，冷却后得到表面釉层平整的毛坯板。最后，将制得的毛坯板抛磨光切边或切成所设定的规格，包装后即为成品。经过上述工艺，陶瓷砖的成分检测如下：sio2:69.918％、al2o3:20.554％、fe2o3:1.061％、cao:0.312％、mgo:0.940％、k2o:3.564％、na2o:1.678％，余量为其他成分。陶瓷砖的技术性能指标如下：生坯干燥强度：1.3mpa、吸水率：0.017％、断裂模数：39.8mpa、热稳定性：在170～20℃热交换三次不裂。实施例3一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，各配料的组成如下：建筑尾料11份，矿山矿渣15份，高分子聚合物0.05份，原坭3份，高岭土3份，镁土4份，常规坯料原料64份，添加剂0.5份。首先，分别将基建尾料和矿山矿渣分别分类筛选、除杂、水洗后按照以上配比称取，并与称量好的其余配料进行混料、球磨、除铁、喷雾造粒和压制。然后，将经过压制成型的生坯放入到干燥窑干燥，并在生坯表面依次施底釉层、喷墨设计好的图案、印刷过渡釉层、施面釉层。接着，把施好面釉的生坯送入窑炉中，在1100～1280℃下熔平，冷却后得到表面釉层平整的毛坯板。最后，将制得的毛坯板抛磨光切边或切成所设定的规格，包装后即为成品。经过上述工艺，陶瓷砖的成分检测如下：sio2:67.488％、al2o3:20.208％、fe2o3:1.047％、cao:0.312％、mgo:0.940％、k2o:3.451％、na2o:1.670％，余量为其他成分。陶瓷砖的技术性能指标如下：生坯干燥强度：1.5mpa、吸水率：0.012％、断裂模数：39.1mpa、热稳定性：在170～20℃热交换三次不裂。实施例4一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，各配料的组成如下：建筑尾料6份，矿山矿渣18份，高分子聚合物0.05份，原坭3份，高岭土3份，镁土4份，常规坯料原料66份，添加剂0.5份。首先，分别将基建尾料和矿山矿渣分别分类筛选、除杂、水洗后按照以上配比称取，并与称量好的其余配料进行混料、球磨、除铁、喷雾造粒和压制。然后，将经过压制成型的生坯放入到干燥窑干燥，并在生坯表面依次施底釉层、喷墨设计好的图案、印刷过渡釉层、施面釉层。接着，把施好面釉的生坯送入窑炉中，在1100～1280℃下熔平，冷却后得到表面釉层平整的毛坯板。最后，将制得的毛坯板抛磨光切边或切成所设定的规格，包装后即为成品。经过上述工艺，陶瓷砖的成分检测如下：sio2:66.806％、al2o3:20.594％、fe2o3:1.054％、cao:0.32％、mgo:0.942％、k2o:3.622％、na2o:1.725％，余量为其他成分。陶瓷砖的技术性能指标如下：生坯干燥强度：1.4mpa、吸水率：0.013％、断裂模数：39.2mpa、热稳定性：在170～20℃热交换三次不裂。实施例5以上实施例1～4中各配料的成分检测质量分数如下：配料sio2al2o3fe2o3caomgok2ona2o烧失率/％矿山矿渣56.00228.4901.6810.10.14.8700.3708.38基建尾料75.00216.9801.210001.1100.1005.54原坭66.00120.7001.380000.100011.82高岭土59.00337.0101.3600.1700.1000.3012.06镁土66.7944.4020.9521.39521.8950.1040.1034.35常规坯料原料69.40019.0000.8460.10.13.0442.1405.77以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12