本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体涉及一种单面蒙砂玻璃的加工设备及其加工工艺。
背景技术：
蒙砂玻璃是一种经过特殊处理的具有朦胧效果的艺术玻璃，是通过蒙砂液对普通玻璃表面进行加工处理，是玻璃深加工的其中一种方法，它能提高玻璃加工应用的艺术效果和附加价值，从而提高玻璃制品的价值。
常规的蒙砂玻璃制造方法为：配制蒙砂液、玻璃表面清洗、玻璃的一面贴保护膜、玻璃的另一面蒙砂处理、玻璃清洗。申请号为201510849176.9的专利文件《一种蒙砂玻璃加工工艺》公开了一种蒙砂玻璃加工工艺，该加工工艺可制作单面蒙砂玻璃和双面蒙砂玻璃，但是，单面蒙砂玻璃处理步骤中，需要将玻璃的非蒙砂面通过薄膜包装使其封闭，薄膜与玻璃的边缘粘贴封口胶纸以避免蒙砂液从边缘口渗漏。使用薄膜包装封闭非蒙砂面，一方面增加了工序和材料成本，另一方面薄膜容易损坏导致蒙砂液渗入非蒙砂面，使非蒙砂面的结构得不到保护。
现有技术中，有的为了避免使用薄膜，使用两片加工玻璃合并的方法保护非蒙砂面，如申请号为201310443518.8的专利文件《蒙砂玻璃的生产工艺》，公开了一种蒙砂玻璃的生产工艺，先将清洗好的玻璃两片合在一起，边缘用胶带纸密封，将封好的合片玻璃每隔2-5cm垂直置于准备好的玻璃架上固定好，用吊车吊起并将其置于浸湿液中处理。该方法虽然能避免使用保护膜，但是需要人工将两片玻璃合并，玻璃的边缘较锋利，容易造成损伤，而且必须是两片尺寸一致的玻璃，才能保证边缘的密封性，生产过程中有较大的局限性。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种单面蒙砂玻璃的加工设备，该设备包括玻璃移动装置、蒙砂处理、以及超声波清洗装置，使用该设备及加工工艺生产单面蒙砂玻璃，操作简单，效率高，同时也能避免使用保护膜，降低成本。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种单面蒙砂玻璃的加工设备，包括：
玻璃移动装置，所述玻璃移动装置包括底座、架设于所述底座上侧的龙门架、位于所述龙门架两立柱内侧的y轴导轨、驱动连接在两个所述y轴导轨之间的x轴导轨、驱动连接在所述x轴导轨上的伸缩杆、位于所述伸缩杆末端下侧的旋转组件、以及连接在所述旋转组件下侧的真空吸盘，所述y轴导轨上驱动连接有y轴驱动装置，所述x轴导轨固定在两端的所述y轴驱动装置之间，所述x轴导轨上驱动连接有x轴驱动装置，所述x轴驱动装置上固定有伸缩装置，所述伸缩杆与所述伸缩装置可伸缩连接；
蒙砂处理装置，所述蒙砂处理装置内设有液槽，所述液槽内装有蒙砂液，所述蒙砂处理装置上还设有循环水泵，所述循环水泵的进水管与出水管分别连接在所述液槽的两个相对的外侧面上；
超声波清洗装置，所述超声波清洗装置位于所述蒙砂处理装置一侧。
具体的，所述真空吸盘的个数为3个并且呈正三角形设置。
具体的，所述蒙砂处理装置对应于进水管与出水管的位置分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口的水平高度均为m，所述液槽内蒙砂液液面水平高度为n，n≥2m。
一种单面蒙砂玻璃的加工工艺，使用了上述的蒙砂玻璃的加工设备，包括以下步骤：
A蒙砂液的配制和熟化，将蒙砂粉和盐酸按比例混合并充分搅拌均匀得到蒙砂液，蒙砂液密封静置48小时使其熟化，将熟化的蒙砂液倒入所述液槽中；
B玻璃预处理：将待加工玻璃的蒙砂面朝下，另一面用所述真空吸盘吸附，控制所述玻璃移动装置将玻璃转移到所述超声波清洗装置的水槽中，使其蒙砂面完全浸入水中，开启所述超声波清洗装置，将蒙砂面的残留物清洗干净；
C玻璃蒙砂处理：控制所述玻璃移动装置将玻璃转移到所述液槽中，使其蒙砂面完全浸入蒙砂液中，但背面不与蒙砂液接触，开启循环水泵，使蒙砂面与蒙砂液充分反应得到所需的蒙砂效果；
D蒙砂面清洗：控制所述玻璃移动装置将玻璃转移到所述超声波清洗装置的水槽中，使其蒙砂面完全浸入水中，开启所述超声波清洗装置，将蒙砂面的蒙砂液清洗干净，晾干后得到蒙砂玻璃。
具体的，所述步骤C的浸泡时间为30-50秒。
具体的，所述步骤D的清洗时间为大于90秒。
本发明的有益效果是：
第一，本设备和工艺结合生产单面蒙砂玻璃，避免了使用保护膜覆盖保护非蒙砂面，节约了材料成本，降低了贴膜工序，提高了生产效率；
第二，本设备中的玻璃移动装置，真空吸盘将玻璃吸紧，通过其y轴轨道、x轴轨道、伸缩装置，可实现伸缩杆的各向移动，从而带动玻璃的移动，另外伸缩杆下侧还设有旋转组件，可实现真空吸盘的旋转，从而带动玻璃的旋转；
第三，玻璃的清洗均通过超声波清洗装置进行清洗，其清除残留物的效果相比常规的清水淋洗要好，而且节约水资源，更加环保；
第四，蒙砂处理装置的液槽还连接有循环水泵，循环水泵可将液槽内的蒙砂液循环流动，加快了蒙砂液与玻璃面的反应，另外，为了避免由于循环水泵使蒙砂液的液面波动太大而造成蒙砂液污染玻璃的非蒙砂面，循环水泵的进水管和出水管均设于液面一半以下。
附图说明
图1为本发明的一种单面蒙砂玻璃的加工设备的立体结构示意图。
附图标记：玻璃移动装置1、底座11、龙门架12、y轴导轨13、x轴导轨14、伸缩杆15、旋转组件16、真空吸盘17、y轴驱动装置18、x轴驱动装置19、伸缩装置191、蒙砂处理装置2、液槽21、循环水泵22、进水管221、出水管222、超声波清洗装置3、玻璃4。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示的一种单面蒙砂玻璃的加工设备，包括：
玻璃移动装置1，玻璃移动装置1包括底座11、架设于底座11上侧的龙门架12、位于龙门架12两立柱内侧的y轴导轨13、驱动连接在两个y轴导轨13之间的x轴导轨14、驱动连接在x轴导轨14上的伸缩杆15、位于伸缩杆15末端下侧的旋转组件16、以及连接在旋转组件16下侧的真空吸盘17，y轴导轨13上驱动连接有y轴驱动装置18，x轴导轨14固定在两端的y轴驱动装置18之间，x轴导轨14上驱动连接有x轴驱动装置19，x轴驱动装置19上固定有伸缩装置191，伸缩杆15与伸缩装置191可伸缩连接；
蒙砂处理装置2，蒙砂处理装置2内设有液槽21，液槽21内装有蒙砂液，蒙砂处理装置2上还设有循环水泵22，循环水泵22的进水管221与出水管222分别连接在液槽21的两个相对的外侧面上，循环水泵22可将液槽21内的蒙砂液循环流动，加快了蒙砂液与玻璃面的反应；
超声波清洗装置3，超声波清洗装置3位于蒙砂处理装置2一侧。
为了更好的固定玻璃4，从而控制玻璃4的移动，作为优选方案，真空吸盘17的个数为3个并且呈正三角形设置。
为了避免由于循环水泵22使蒙砂液的液面波动太大而造成蒙砂液污染玻璃4的非蒙砂面，循环水泵22的进水管221和出水管222均设于液面一半以下，进水口和出水口的水平高度均为m，液槽21内蒙砂液液面水平高度为n，作为优选方案，n≥2m。
一种单面蒙砂玻璃的加工工艺，使用了上述的蒙砂玻璃的加工设备，包括以下步骤：
A蒙砂液的配制和熟化，将蒙砂粉和盐酸按比例混合并充分搅拌均匀得到蒙砂液，蒙砂液密封静置48小时使其熟化，将熟化的蒙砂液倒入所述液槽21中；
B玻璃预处理：将待加工玻璃4的蒙砂面朝下，另一面用所述真空吸盘17吸附，控制玻璃移动装置1将玻璃4转移到超声波清洗装置3的水槽中，使其蒙砂面完全浸入水中，开启超声波清洗装置3，将蒙砂面的残留物清洗干净；
C玻璃蒙砂处理：控制玻璃移动装置1将玻璃4转移到液槽21中，使其蒙砂面完全浸入蒙砂液中，但背面不与蒙砂液接触，开启循环水泵22，使蒙砂面与蒙砂液充分反应得到所需的蒙砂效果；
D蒙砂面清洗：控制玻璃移动装置1将玻璃4转移到超声波清洗装置3的水槽中，使其蒙砂面完全浸入水中，开启超声波清洗装置3，将蒙砂面的蒙砂液清洗干净，晾干后得到蒙砂玻璃。
为了使玻璃4的蒙砂面与液槽21内的蒙砂液充分反应，作为优选方案，步骤C的浸泡时间为30-50秒。
处理后的蒙砂面上还残留着蒙砂液，为了避免蒙砂液进一步腐蚀蒙砂面，作为优选方案，步骤D的清洗时间为大于90秒。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。