本发明属于绿色建筑材料技术领域，涉及一种利用粉煤灰配置水泥及其配置的方法。
背景技术：
粉煤灰是燃煤电厂排出的经静电集尘器收集得到的物质。燃煤形成的灰渣中粉煤灰约占4/5,底灰约占1/5。依据煤源及种类不同,形成的粉煤灰有显著差异。我国是以煤炭为主要能源的国家，电力的76％由煤炭产生，燃煤产生的粉煤灰总堆存量已超过10亿t，而且还在以每年0.8亿～1亿t的速度增加，成为世界上最大的排灰国。粉煤灰存放不仅占用大量土地，还会造成严重的环境污染。开展粉煤灰等煤系固体废弃物综合利用，延伸煤炭产业链，不仅关系到中国煤炭产业、电力工业及相关工业可持续发展问题，而且对保护土地资源，减少、消除污染，实现循环经济具有重要意义。
目前国内主要生产粉煤灰硅酸盐水泥和粉煤灰无熟料水泥两种类型。根据粉煤灰的掺量又分两种不同情况：(1)生产普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰掺量≤15％；(2)生产粉煤灰水泥：用粉煤灰做混合材，掺量大小为20％～40％。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种利用粉煤灰配置水泥及其配置的方法。本发明的以粉煤灰为主要原料配置的水泥具有很好的活性，具有防渗性好、柔性好、抗变形能力强、抗冻能力强、安装方便、综合造价低等优点。
为此，本发明采用如下技术方案：
2、一种利用粉煤灰配置水泥及其配置的方法，按照以下比例的原料混合而成：
粉煤灰60-75份；
石粉20-25份；
石英砂15-30份；
减水剂8-12份；
高效减水剂15-20份；
碳酸钙30-40份；
亚硫酸钾5-8份；
三氧化二铁15-20份；
矿渣5-6份；
无水偏硅酸钠2-3份。
进一步的，其中权利要求书1石英砂的颗粒半径为1.5-4mm。
进一步的，其中权利要求书1所述减水剂为聚羚酸减水剂。
本发明原料中，粉煤灰作为一种工业废料，资源丰富、价格低廉，且含有大量的玻化微珠。玻化微珠具有滚珠轴承作用，可降低水泥颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的流动性，而且其比表面积大，表面能高，吸附水的能力小；玻璃微珠还可以强化太阳反射和对流传热，从而阻隔热量，通过强化太阳热反射和对热传递的显著阻抗性，达到降低物体表面的热平衡温度，可使外墙温度降低隔热效果显著。
石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的it产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要。石英砂通过细磨成半径为1.5-4mm的颗粒后对水泥的强度有很大的帮助。
减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷(通常为负电荷)，形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加砂浆的流动性。
本发明通过合理配制原料比例，扬长避短，以此得到性能优良、柔性好、抗变形能力强、抗冻能力强的水泥。
所以使用本发明中的配方配置出来的水泥具有防渗性好、柔性好、抗变形能力强、抗冻能力强、安装方便、综合造价低等优点。
具体实施方式
实施例一
1、一种利用粉煤灰配置水泥及其配置的方法，按照以下比例的原料混合而成，其各种原料的配比
粉煤灰60-75份；
石粉20-25份；
石英砂15-30份；
减水剂8-12份；
高效减水剂15-20份；
碳酸钙30-40份；
亚硫酸钾5-8份；
三氧化二铁15-20份；
矿渣5-6份；
无水偏硅酸钠2-3份。
2、进一步的，其中权利要求书1石英砂的颗粒半径为1.5-4mm。
3、进一步的，其中权利要求书1所述减水剂为聚羚酸减水剂。
4、配置方法包括以下步骤：
(1)按照本发明的配比比例，分别称取各种原料；
(2)将称取好的各种原料混合方如搅拌机，并加入适量的水一起搅拌；
(3)将搅拌均匀的混合物放入烘干系统中进行3.5个小时的烘干，将其中的水分含量烘干至0.3％的水平即可得到本发明的水泥。
5、试验结果
将本发明的水泥和52.2r硅酸盐水泥混合，按gb/t1767t1-1999《水泥胶砂强度检验方法检测》，其强度指标达43级，其它指标都达国标gb12958-1999《复合硅酸盐水泥》。具有防渗性好、柔性好、抗变形能力强、抗冻能力强、安装方便、综合造价低等优点。用于混凝土掺合料，可以等量取代水泥，重量百分比为混凝土总量的60-70％。