本发明涉及有机肥发酵技术领域，具体涉及一种具有高效粉碎功能的智能化养殖废弃物发酵生产线。
背景技术
随着农业产业结构的调整,畜禽养殖规模快速扩大，畜禽粪便的产量也日益增加,80％以上养殖场没有粪便处理设施，高浓度粪水不仅造成周边环境污染，而且也造成粪便中氮、磷的大量流失，其流失量约为化肥流失量的122％和132％。另外，粪便中的有害病菌、虫卵在畜禽间传播疫病，导致禽流感等疾病的传播蔓延，严重制约了畜禽养殖业的可持续发展。现代堆肥技术是利用堆肥设备使农业废弃物在有氧条件下利用好氧微生物作用达到稳定化、无害化，转变为有利于土壤性状改良并对农作物生长有益和容易吸收利用的优质有机肥的方法。
现有堆肥生产过程的发酵、粉碎、造粒、包装大都不能连续完成，中间采用人工搬运，费时费力，自动化程度低，难以满足大规模的生产需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有高效粉碎功能的智能化养殖废弃物发酵生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有高效粉碎功能的智能化养殖废弃物发酵生产线，包括粉碎装置、发酵装置、造粒机、筛分装置和包装机，所述粉碎装置包括粉碎壳体，粉碎壳体内设有一对粉碎辊，粉碎辊上均匀布置有若干粉碎齿；粉碎辊下方设有竖直转轴，竖直转轴底端与电机相连接，竖直转轴上均匀布置有若干变范围粉碎体，所述变范围粉碎体包括水平杆，水平杆一端与竖直转轴固定连接，所述水平杆外部套设有滑移套筒，滑移套筒内部与水平杆另一端通过弹簧相连接；所述滑移套筒下侧均匀固定连接有若干竖直杆，竖直杆上均匀固定连接有若干粉碎刀片；所述粉碎装置通过传送装置与发酵装置相连接，发酵装置包括发酵塔，发酵塔侧壁上布置有电加热装置，发酵塔内底部布置有增氧管，增氧管上开设有若干出氧口，所述增氧管连接有进氧管，发酵塔内顶部还设置有温度传感器和氧浓度传感器；所述发酵装置通过传送装置与造粒机相连接，造粒机通过传送装置与筛分装置相连接；所述筛分装置包括筛分壳体，筛分壳体内布置有筛分机构，筛分机构包括两个安装块，安装块对称布置在筛分壳体的内侧壁上，安装块上开设有滑移槽，两个滑移槽内共同设置有一筛网，筛网两端固定连接有吸引铁块，所述滑移槽内部布置有铁芯，铁芯外部缠绕有电磁线圈；所述筛分装置通过传送装置与包装机相连接。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎辊中央处由粉碎辊轴支撑设置。
作为本发明再进一步的方案：所述传送装置为传送带。
作为本发明再进一步的方案：所述电加热装置为加热电阻丝。
作为本发明再进一步的方案：所述温度传感器与电加热装置相电连接，氧浓度传感器和温度传感器均与控制装置电连接。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎壳体顶部设有进料斗；发酵塔顶部设有催化剂入口。
作为本发明再进一步的方案：所述水平杆直径等于滑移套筒内径。
作为本发明再进一步的方案：所述滑移套筒内侧壁上对称开设有两个滑移槽，滑移槽内设置有滑移块，滑移块另一侧与水平杆固定连接。
本发明的有益效果是自动化程度高，有效提高了有机肥的生产效率。本发明具有结构设计合理、使用方便和有机肥生产效率高等优点，具备一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明变范围粉碎体的结构示意图；
图3为发明筛分机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种具有高效粉碎功能的智能化养殖废弃物发酵生产线，包括粉碎装置、发酵装置、造粒机18、筛分装置和包装机21，所述粉碎装置包括粉碎壳体2，粉碎壳体2内设有一对粉碎辊3，粉碎辊3上均匀布置有若干粉碎齿5，物料进入到粉碎壳体2内后，粉碎辊3上的粉碎齿5对物料进行粉碎处理；
粉碎辊3下方设有竖直转轴7，竖直转轴7底端与电机8相连接，竖直转轴7上均匀布置有若干变范围粉碎体6，电机8带动竖直转轴7转动，竖直转轴7上的变范围粉碎体6对物料进行进一步的粉碎处理，有效提高了物料的粉碎效果；
所述变范围粉碎体6包括水平杆601，水平杆601一端与竖直转轴7固定连接，所述水平杆601外部套设有滑移套筒602，滑移套筒602内部与水平杆601另一端通过弹簧603相连接；所述滑移套筒602下侧均匀固定连接有若干竖直杆604，竖直杆604上均匀固定连接有若干粉碎刀片605，经过初步粉碎的物料进行下落，滑移套筒602在受到离心力后远离竖直转轴7，从而带动粉碎刀片605扩大了粉碎范围，粉碎刀片605对物料进行再进一步的粉碎处理，有效提高了粉碎效果；
所述水平杆601直径等于滑移套筒602内径。
所述滑移套筒602内侧壁上对称开设有两个滑移槽606，滑移槽606内设置有滑移块607，滑移块607另一侧与水平杆601固定连接。
所述粉碎装置通过传送装置9与发酵装置相连接，发酵装置包括发酵塔10，发酵塔10侧壁上布置有电加热装置17，发酵塔10内底部布置有增氧管14，增氧管14上开设有若干出氧口16，所述增氧管14连接有进氧管15，发酵塔10内顶部还设置有温度传感器11和氧浓度传感器13，所述温度传感器11与电加热装置17相电连接，氧浓度传感器13和温度传感器11均与控制装置电连接，粉碎后的物料通过传送装置9进入到发酵塔10内，再加入生物酵素催化剂进行催化，温度传感器11用于检测发酵塔10内的温度，当温度较低时，启动电加热装置17来产生热量，提高催化效果；与此同时，氧浓度传感器13用于检测发酵塔10内的氧气含量，当氧气含量较低时，氧浓度传感器13将数据反馈给控制装置，操作人员根据控制装置上显示的数据来向发酵塔10内供氧；
所述发酵装置通过传送装置9与造粒机18相连接，造粒机18通过传送装置9与筛分装置相连接；所述筛分装置包括筛分壳体19，筛分壳体19内布置有筛分机构20，筛分机构20包括两个安装块201，安装块201对称布置在筛分壳体19的内侧壁上，安装块201上开设有滑移槽202，两个滑移槽202内共同设置有一筛网204，筛网204两端固定连接有吸引铁块203，所述滑移槽202内部布置有铁芯205，铁芯205外部缠绕有电磁线圈206；所述筛分装置通过传送装置与包装机21相连接，发酵完成后，造粒机18造粒，紧接着通过传送装置9进入到筛分装置内，造粒后的有机肥落到筛网204上，通过对两个电磁线圈206进行间断供电，铁芯205对吸引铁块203间隙吸引，从而实现了筛网204的往复运动，对有机肥进行了很好的筛分，不满足要求的大颗粒物料停留在筛网204后，当聚集到一定量时取出即可，合格的有机肥通过传送装置9进入到包装机21内进行包装。
所述粉碎辊3中央处由粉碎辊轴4支撑设置。
所述传送装置9为传送带。
所述电加热装置17为加热电阻丝。
所述粉碎壳体2顶部设有进料斗1；发酵塔10顶部设有催化剂入口12。
本发明的工作原理是：物料进入到粉碎壳体2内后，粉碎辊3上的粉碎齿5对物料进行粉碎处理；电机8带动竖直转轴7转动，竖直转轴7上的变范围粉碎体6对物料进行进一步的粉碎处理，有效提高了物料的粉碎效果；经过初步粉碎的物料进行下落，滑移套筒602在受到离心力后远离竖直转轴7，从而带动粉碎刀片605扩大了粉碎范围，粉碎刀片605对物料进行再进一步的粉碎处理，有效提高了粉碎效果；粉碎后的物料通过传送装置9进入到发酵塔10内，再加入生物酵素催化剂进行催化，温度传感器11用于检测发酵塔10内的温度，当温度较低时，启动电加热装置17来产生热量，提高催化效果；与此同时，氧浓度传感器13用于检测发酵塔10内的氧气含量，当氧气含量较低时，氧浓度传感器13将数据反馈给控制装置，操作人员根据控制装置上显示的数据来向发酵塔10内供氧；发酵完成后，造粒机18造粒，紧接着通过传送装置9进入到筛分装置内，造粒后的有机肥落到筛网204上，通过对两个电磁线圈206进行间断供电，铁芯205对吸引铁块203间隙吸引，从而实现了筛网204的往复运动，对有机肥进行了很好的筛分，不满足要求的大颗粒物料停留在筛网204后，当聚集到一定量时取出即可，合格的有机肥通过传送装置9进入到包装机21内进行包装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。