本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种具有优良耐高温和耐磨性能的金属耐磨涂层材料及其制备方法。
背景技术：
在机械加工领域，机床等加工工具在加工工件时，受到工件本身或其碎屑以及其他物品的影响，加之高温环境，往往会对加工工具产生腐蚀作用，影响加工工具的加工精度和使用寿命，对机械加工造成不利影响，因此，对于加工工具进行表面涂层处理可以有效克服这一问题。
近年来，涂层材料发展迅速，尤其是陶瓷涂层材料。传统的陶瓷材料具有较大的脆性，不利用陶瓷材料的进一步加工，也导致陶瓷材料在诸多领域的性能性略显不足。纳米陶瓷是解决陶瓷脆性的战略途径，纳米机床用耐高温金属涂层材料是一种通过化学反应而形成耐高温陶瓷涂层的材料。利用纳米技术开发的纳米陶瓷材料是利用纳米粉体对现有陶瓷进行改性，通过往陶瓷中加入或生成纳米级颗粒、晶须、晶片纤维等，使晶粒、晶界以及他们之间的结合都达到纳米水平，使材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高。它克服了工程陶瓷的许多不足，并对材料的力学、电学、热学、磁光学等性能产生重要影响。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题：针对现有技术的不足，克服现有技术的缺陷，本发明提供一种金属耐磨涂层材料及其制备方法。
本发明的技术方案：一种金属耐磨涂层材料，由以下质量份数的各个组分构成：
（1）钛酸丁脂8-13份；
（2）ta2o52-7份；
（3）硫酸钡3-9份；
（4）氧化锡5-10份；
（5）聚乙二醇3-12份；
（6）玻璃纤维粉15-23份；
（7）硅藻土18-22份；
（8）石膏粉13-19份。
一种金属耐磨涂层材料的制备方法，制备步骤如下：
（1）称量：准确称取各个组分；
（2）研磨：将各个组分混合在一起，搅拌均匀之后，放入研磨机进行研磨；
（3）煅烧：将步骤（2）得到的混合物放入模具，进行高温煅烧；
（4）冷却：煅烧结束之后，待冷却至室温，取出，研磨分散后，过筛，即得到金属耐磨涂层材料。
作为优选，将步骤（3）中高温煅烧的温度为1150℃-1650℃。
作为优选，将步骤（3）中高温煅烧的压力为4-8gpa。
作为优选，将步骤（3）中高温煅烧的时间为1.8-3.6h。
作为优选，步骤（4）中混合物冷却至室温，取出进行破碎处理，然后过筛，筛孔的尺寸为70-220目，过筛次数为3次，即得到金属耐磨涂层材料粉体材料。
有益效果：本发明提供的金属耐磨涂层材料及其制备方法，是利用纳米材料技术，对现有涂层材料添加氧化金属进行高温固相反应改性，使材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高。因此，本发明金属耐磨涂层材料及其制备方法提供的陶瓷纳米涂层材料具有良好的强度和韧性，以及优异的耐磨性能，可作为机床等的涂层材料。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1：
一种金属耐磨涂层材料，由以下质量份数的各个组分构成：
（1）钛酸丁脂8份；（2）ta2o52份；（3）硫酸钡3份；（4）氧化锡5份；（5）聚乙二醇3份；（6）玻璃纤维粉15份；（7）硅藻土18份；（8）石膏粉13份。
根据本发明提供的金属耐磨涂层材料的制备方法制备上述金属耐磨涂层材料，制备步骤如下：
（1）称量：准确称取各个组分；
（2）研磨：将各个组分混合在一起，搅拌均匀之后，放入研磨机进行研磨；
（3）煅烧：将步骤（2）得到的混合物放入模具，进行高温煅烧，温度为1150℃，压力为4gpa，时间1.8h；
（4）冷却：煅烧结束之后，待冷却至室温，取出，即得到金属耐磨涂层材料。
实施例2：
一种金属耐磨涂层材料，由以下质量份数的各个组分构成：
（1）钛酸丁脂10份；（2）ta2o54份；（3）硫酸钡6份；（4）氧化锡7份；（5）聚乙二醇8份；（6）玻璃纤维粉20份；（7）硅藻土20份；（8）石膏粉16份。
根据本发明提供的金属耐磨涂层材料的制备方法制备上述金属耐磨涂层材料，制备步骤如下：
（1）称量：准确称取各个组分；
（2）研磨：将各个组分混合在一起，搅拌均匀之后，放入研磨机进行研磨；
（3）煅烧：将步骤（2）得到的混合物放入模具，进行高温煅烧，温度为1400℃，压力为6gpa，时间2.5h；
（4）冷却：煅烧结束之后，待冷却至室温，取出，即得到金属耐磨涂层材料。
实施例3：
一种金属耐磨涂层材料，由以下质量份数的各个组分构成：
（1）钛酸丁脂13份；（2）ta2o57份；（3）硫酸钡9份；（4）氧化锡10份；（5）聚乙二醇12份；（6）玻璃纤维粉23份；（7）硅藻土22份；（8）石膏粉19份。
根据本发明提供的金属耐磨涂层材料的制备方法制备上述金属耐磨涂层材料，制备步骤如下：
（1）称量：准确称取各个组分；
（2）研磨：将各个组分混合在一起，搅拌均匀之后，放入研磨机进行研磨；
（3）煅烧：将步骤（2）得到的混合物放入模具，进行高温煅烧，温度为1650℃，压力为8gpa，时间3.6h；
（4）冷却：煅烧结束之后，待冷却至室温，取出，即得到金属耐磨涂层材料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。