本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种节能环保免烧砖及制备方法。
背景技术：
传统烧制砖主要以粘土为原料，但是，随着建筑行业的不断发展，砖的需求量逐步增大，现有的粘土资源已经不能再满足制砖的需求，加之我国对于环境保护的不断加强，焙烧而成的砖在烧制过程中会释放大量有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等，对环境造成污染，危害人体健康，已逐渐退出了人民的视眼，向免烧砖发展，应用十分广泛的就是采用泥土、砂、卵石及水等为主要原材料制做而成的砖，随着砖的需求量越来越大，因此，很多砖厂为了扩大生产规模、增加产量，对自然环境采取了破坏性的开发，导致了很多砖的生产基地的泥土砂、卵石的过渡开采严重影响着自然环境；
目前生产自保温混凝土复合砌块只要以40%左右废煤灰做掺合料，用水泥、石灰、石膏、粘合剂做胶凝材料；碎石子、砂子、陶粒做骨料，用地下水或自来水做拌和液，用有机或无机的化工原料做激发剂制成，成品密度均在800kg/m3以上，该方案处置一定量工业废弃物（约40%），同时耗费大量的工业制品和部分不可再生资源，就有较高的成本。
因此，研究开发一种具有低成本、承压、抗折裂、抗冻腐达标的建筑用砖具有重要意义，也符合目前市场的需求，具有较好的应用前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直接由基料通过分拣碾碎，科学配比，液压成型，自然养护而成的节能环保免烧砖的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种节能环保免烧砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：红素土30～60份、建筑垃圾20-40份、水泥10～20份、石灰1～15份、硅粉1-5份、氯化钠0.2-3份、聚丙烯酰胺0.1-4份、糯米1-9份、凝胶0.02-3份。
优选的：由如下重量份数的原料制成：红素土35～50份、建筑垃圾25-35份、水泥12～15份、石灰2～10份、硅粉2-4份、氯化钠0.5-2.5份、聚丙烯酰胺0.3-3份、糯米2-8份、凝胶0.08-2.5份。
所述建筑垃圾替换成炉渣或粗沙，所述建筑垃圾或炉渣或粗沙研磨成粒径为3-10毫米的建筑垃圾或炉渣或粗沙。
一种节能环保免烧砖的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：红素土30～60份、建筑垃圾20-40份、水泥10～20份、石灰1～15份、硅粉1-5份、氯化钠0.2-3份、聚丙烯酰胺0.1-4份、糯米1-9份、凝胶0.02-3份,对红素土进行分拣拣熟，将建筑垃圾或炉渣或粗沙碾碎使粒径为3-10毫米，将上述原料混合均匀后，加入水充分搅拌均匀，水的质量为所述原料混合后质量的15％～25％，然后液压成型，最后在温度25-28℃，湿度在60-80%rh的环境下自然养护7-10天，即得到所述节能环保免烧砖。
本发明的有益效果：本发明采用红素土、建筑垃圾、水泥、石灰、硅粉、氯化钠、聚丙烯酰胺、糯米、凝胶为主要原料，制成的产品对建筑物能很好地起到保温防寒的作用，具有冬暖夏凉的效果，且结构均匀、密实，强度高，成本低、使用寿命长，节约了能耗，不仅解决了建筑垃圾堆积所占用的土地，采用多种废旧材料及建筑碎屑来代替泥土沙、卵石等，避免了由于大量使用泥土沙而导致的过度开采造成环境破坏，同时实现了废弃物的再利用，实现了综合利用变废为宝、化害为利，有效利用了资源，又保护了生态环境；同时杜绝了烧烤砖的排放对空气的污染问题，保护了环境，而且节约了生产成本，具有良好的经济效益，具有较好的应用价值，而且，本发明制备方法简单，成本低，制备出的产品抗压强度高、抗折性好，性能优，适合多种场合。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。
本发明其特征在于，由如下重量份数的原料制成：红素土30～60份、建筑垃圾20-40份、水泥10～20份、石灰1～15份、硅粉1-5份、氯化钠0.2-3份、聚丙烯酰胺0.1-4份、糯米1-9份、凝胶0.02-3份。
优选的：由如下重量份数的原料制成：红素土35～50份、建筑垃圾25-35份、水泥12～15份、石灰2～10份、硅粉2-4份、氯化钠0.5-2.5份、聚丙烯酰胺0.3-3份、糯米2-8份、凝胶0.08-2.5份。
所述建筑垃圾替换成炉渣或粗沙，所述建筑垃圾或炉渣或粗沙研磨成粒径为3-10毫米的建筑垃圾或炉渣或粗沙。
一种节能环保免烧砖的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：红素土30～60份、建筑垃圾20-40份、水泥10～20份、石灰1～15份、硅粉1-5份、氯化钠0.2-3份、聚丙烯酰胺0.1-4份、糯米1-9份、凝胶0.02-3份,对红素土进行分拣拣熟，将建筑垃圾或炉渣或粗沙碾碎使粒径为3-10毫米，将上述原料混合均匀后，智能全自动加入水充分搅拌均匀，水的质量为所述原料混合后质量的15％～25％，然后全自动液压成型，最后在温度25-28℃，湿度在60-80%rh的环境下自然养护7-10天，即得到所述节能环保免烧砖；
所述自然养护是当湿度低于上述范围时，通过浇水来增加空气的湿度，当湿度高于上述范围时，通过排风把湿气带走。
所述智能全自动加入水充分搅拌是根据原料的含水量添加适当的水，使原料在液压成型前含水量为20%左右。
以下给出本发明的实施例。
实施例1
一种节能环保免烧砖的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：红素土30份、建筑垃圾20份、水泥10份、石灰1份、硅粉1份、氯化钠0.2份、聚丙烯酰胺0.1份、糯米1份、凝胶0.02份,对红素土进行分拣拣熟，将炉渣碾碎使粒径为3毫米，将上述原料混合均匀后，智能加入水充分搅拌均匀，水的质量为所述原料混合后质量的15％，然后全自动动液压成型，最后在温度25℃，湿度在60%rh的环境下自然养护7天，即得到所述节能环保免烧砖。
实施例2
一种节能环保免烧砖的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：红素土60份、粗砂40份、水泥20份、石灰15份、硅粉5份、氯化钠3份、聚丙烯酰胺4份、糯米9份、凝胶3份,对红素土进行分拣拣熟，将粗砂碾碎使粒径为3毫米，将上述原料混合均匀后，智能加入水充分搅拌均匀，水的质量为所述原料混合后质量的25％，然后全自动动液压成型，最后在温度28℃，湿度在80%rh的环境下自然养护10天，即得到所述节能环保免烧砖。
实施例3
一种节能环保免烧砖的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：红素土30～60份、建筑垃圾20-40份、水泥10～20份、石灰1～15份、硅粉1-5份、氯化钠0.2-3份、聚丙烯酰胺0.1-4份、糯米1-9份、凝胶0.02-3份,对红素土进行分拣拣熟，将建筑垃圾碾碎使粒径为3毫米，将上述原料混合均匀后，智能加入水充分搅拌均匀，水的质量为所述原料混合后质量的20％，然后全自动动液压成型，最后在温度26℃，湿度在70%rh的环境下自然养护8天，即得到所述节能环保免烧砖。