本发明涉及水族滤材技术领域，尤其涉及一种光波超滤材的配方及其制备方法。
背景技术：
目前，随着人们生活水平的提高，越来越多的人喜欢用水族箱来做室内装饰，室内因为装修等原因，会释放出甲醛、苯、甲苯、二甲苯及tvoc等有害气体，对鱼类的养殖不利，空气负离子也叫负氧离子，是指获得多余电子而带负电荷的氧气离子，负离子具有改善血液循环、激活血细胞、调节自律神经、增强免疫力等功能，被越来越多的添加在各类水族滤材当中，但是这一类水族滤材都具有强度低、脆性高的缺点，在使用中容易损坏。
因此，我们提出了一种光波超滤材的配方及其制备方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的强度低、脆性高的缺点，而提出的一种光波超滤材的配方及其制备方法。
一种光波超滤材的配方，该光波超滤材由以下重量百分比的原料制备而成：陶粒砂64.3％-73.3％、长石粉2.2％-5.2％、白云石粉2.5％-5.5％、云母粉2.2％-5.8％、蛋白石粉1.5％-2.5％、电气石粉1.5％-2.5％、黏土粉1.5％-3.5％、纤维素0.12％-0.20％、木薯粉1.3％-1.9％、磁铁矿粉1.5％-2.5％、石墨纤维丝1.35％-1.55％、负离子添加剂5.13％-9.17％。
所述负离子添加剂由以下重量百分比的原料制备而成：二氧化钛35.5％-44.5％、二氧化锆22.3％-27.7％、碳酸钠11％-13％、硅酸钠2.8％-5.2％、硅酸钾4.8％-7.2％、火山灰4.5％-7.5％、贝壳粉5.5％-8.5％。
优选的，所述陶粒砂的粒度在20目-40目之间。
优选的，所述黏土粉为球黏土或耐火黏土中的一种。
优选的，所述石墨纤维丝的直径为2μm-5μm。
优选的，所述负离子添加剂由以下重量百分比的原料制备而成：二氧化钛40％、二氧化锆25％、碳酸钠12％、硅酸钠4％、硅酸钾6％、火山灰6％、贝壳粉7％。
一种光波超滤材的制备方法，包括以下步骤：
s1、将陶粒砂、长石粉、白云石粉、云母粉、蛋白石粉、电气石粉、黏土粉、纤维素、木薯粉、磁铁矿粉、负离子添加剂按重量百分比加入球磨机中，研磨后过振动筛，将未过筛原料再次研磨，直到全部过筛；
s2、将过筛后的原料、石墨纤维丝和水加入搅拌机中，搅拌15-30min，得混合湿料；
s3、将混合湿料灌入压制模具中，压制成多孔光波球的形状，得湿坯料；
s4、将湿坯料放入烘干机中烘干，得干坯料；
s5、将干坯料置入窑中进行烧制，烧制完成出料，得光波超滤材。
优选的，所述振动筛的目数为20-40目。
优选的，所述过筛后的原料和水的重量比为12:1-5:1。
优选的，所述湿坯料的烘干温度为150℃-200℃，烘干时间为120-180min。
优选的，所述干坯料的烧制温度为1250-1350℃，且烧制时间为20-36h。
本发明的有益效果是：
1、本发明在滤材中添加了负离子添加剂，在使用本滤材的过程中，可缓慢产生负离子，起到净化水质、清除甲醛、祛除异味的功能，可有效分解吸附水中的有害物质，有利于改善鱼类的健康。
2、本发明将滤材制成多孔光波球的形状，而且在烧制过程中碳酸钠等物质分解，滤材形成多孔结构，增加了与水的接触面积，而且在滤材中添加了磁铁矿粉，提高了吸附有害物质的能力。
3、本发明在滤材中添加了纤维素和木薯粉，增强了滤材的粘结性，使得滤材不易碎裂，而且在滤材中添加了石墨纤维丝，提高了滤材的强度。
综上所述，对比于现有技术，本发明在滤材中添加了负离子添加剂，可缓慢产生负离子，可有效分解吸附水中的有害物质，有利于改善鱼类的健康，滤材制成多孔光波球的形状，提高了吸附有害物质的能力，而且滤材强度高，不易碎裂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一：
一种光波超滤材的配方，该光波超滤材由以下重量百分比的原料制备而成：陶粒砂69.84％、长石粉3.5％、白云石粉4％、云母粉4％、蛋白石粉2％、电气石粉2％、黏土粉2.5％、纤维素0.16％、木薯粉1.6％、磁铁矿粉2％、石墨纤维丝1.4％、负离子添加剂7％；
负离子添加剂由以下重量百分比的原料制备而成：二氧化钛40％、二氧化锆25％、碳酸钠12％、硅酸钠4％、硅酸钾6％、火山灰6％、贝壳粉7％。
本实施例中，陶粒砂的粒度在20目-40目之间，黏土粉为球黏土或耐火黏土中的一种，石墨纤维丝的直径在2μm-5μm之间。
一种光波超滤材的制备方法，包括以下步骤：
s1、将陶粒砂、长石粉、白云石粉、云母粉、蛋白石粉、电气石粉、黏土粉、纤维素、木薯粉、磁铁矿粉、负离子添加剂按重量百分比加入球磨机中，研磨后过振动筛，将未过筛原料再次研磨，直到全部过筛；
s2、将过筛后的原料、石墨纤维丝和水加入搅拌机中，搅拌20min，得混合湿料；
s3、将混合湿料灌入压制模具中，压制成多孔光波球的形状，得湿坯料；
s4、将湿坯料放入烘干机中烘干，得干坯料；
s5、将干坯料置入窑中进行烧制，烧制完成出料，得光波超滤材。
本实施例中，振动筛的目数为40目，过筛后的原料和水的重量比为10：1，湿坯料的烘干温度为180℃，烘干时间为150min，干坯料的烧制温度为1300℃，烧制时间为28h。
实施例二：
一种光波超滤材的配方，该光波超滤材由以下重量百分比的原料制备而成：陶粒砂68.84％、长石粉3.5％、白云石粉4％、云母粉4％、蛋白石粉2％、电气石粉2％、黏土粉2.5％、纤维素0.16％、木薯粉1.6％、磁铁矿粉2％、石墨纤维丝1.4％、负离子添加剂8％；
负离子添加剂由以下重量百分比的原料制备而成：二氧化钛40％、二氧化锆25％、碳酸钠12％、硅酸钠4％、硅酸钾6％、火山灰6％、贝壳粉7％。
本实施例中，陶粒砂的粒度在20目-40目之间，黏土粉为球黏土或耐火黏土中的一种，石墨纤维丝的直径在2μm-5μm之间。
一种光波超滤材的制备方法，包括以下步骤：
s1、将陶粒砂、长石粉、白云石粉、云母粉、蛋白石粉、电气石粉、黏土粉、纤维素、木薯粉、磁铁矿粉、负离子添加剂按重量百分比加入球磨机中，研磨后过振动筛，将未过筛原料再次研磨，直到全部过筛；
s2、将过筛后的原料、石墨纤维丝和水加入搅拌机中，搅拌20min，得混合湿料；
s3、将混合湿料灌入压制模具中，压制成多孔光波球的形状，得湿坯料；
s4、将湿坯料放入烘干机中烘干，得干坯料；
s5、将干坯料置入窑中进行烧制，烧制完成出料，得光波超滤材。
本实施例中，振动筛的目数为40目，过筛后的原料和水的重量比为10：1，湿坯料的烘干温度为180℃，烘干时间为150min，干坯料的烧制温度为1300℃，烧制时间为28h。
实施例三：
一种光波超滤材的配方，该光波超滤材由以下重量百分比的原料制备而成：陶粒砂67.84％、长石粉3.5％、白云石粉4％、云母粉4％、蛋白石粉2％、电气石粉2％、黏土粉2.5％、纤维素0.16％、木薯粉1.6％、磁铁矿粉2％、石墨纤维丝1.4％、负离子添加剂9％；
负离子添加剂由以下重量百分比的原料制备而成：二氧化钛40％、二氧化锆25％、碳酸钠12％、硅酸钠4％、硅酸钾6％、火山灰6％、贝壳粉7％。
本实施例中，陶粒砂的粒度在20目-40目之间，黏土粉为球黏土或耐火黏土中的一种，石墨纤维丝的直径在2μm-5μm之间。
一种光波超滤材的制备方法，包括以下步骤：
s1、将陶粒砂、长石粉、白云石粉、云母粉、蛋白石粉、电气石粉、黏土粉、纤维素、木薯粉、磁铁矿粉、负离子添加剂按重量百分比加入球磨机中，研磨后过振动筛，将未过筛原料再次研磨，直到全部过筛；
s2、将过筛后的原料、石墨纤维丝和水加入搅拌机中，搅拌20min，得混合湿料；
s3、将混合湿料灌入压制模具中，压制成多孔光波球的形状，得湿坯料；
s4、将湿坯料放入烘干机中烘干，得干坯料；
s5、将干坯料置入窑中进行烧制，烧制完成出料，得光波超滤材。
本实施例中，振动筛的目数为40目，过筛后的原料和水的重量比为10：1，湿坯料的烘干温度为180℃，烘干时间为150min，干坯料的烧制温度为1300℃，烧制时间为28h。
实施例四：
一种光波超滤材的配方，该光波超滤材由以下重量百分比的原料制备而成：陶粒砂69.26％、长石粉3.5％、白云石粉4％、云母粉4％、蛋白石粉2％、电气石粉2％、黏土粉3％、纤维素0.16％、木薯粉1.6％、磁铁矿粉2％、石墨纤维丝1.48％、负离子添加剂7％；
负离子添加剂由以下重量百分比的原料制备而成：二氧化钛40％、二氧化锆25％、碳酸钠12％、硅酸钠4％、硅酸钾6％、火山灰6％、贝壳粉7％。
本实施例中，陶粒砂的粒度在20目-40目之间，黏土粉为球黏土或耐火黏土中的一种，石墨纤维丝的直径在2μm-5μm之间。
一种光波超滤材的制备方法，包括以下步骤：
s1、将陶粒砂、长石粉、白云石粉、云母粉、蛋白石粉、电气石粉、黏土粉、纤维素、木薯粉、磁铁矿粉、负离子添加剂按重量百分比加入球磨机中，研磨后过振动筛，将未过筛原料再次研磨，直到全部过筛；
s2、将过筛后的原料、石墨纤维丝和水加入搅拌机中，搅拌20min，得混合湿料；
s3、将混合湿料灌入压制模具中，压制成多孔光波球的形状，得湿坯料；
s4、将湿坯料放入烘干机中烘干，得干坯料；
s5、将干坯料置入窑中进行烧制，烧制完成出料，得光波超滤材。
本实施例中，振动筛的目数为40目，过筛后的原料和水的重量比为10：1，湿坯料的烘干温度为180℃，烘干时间为150min，干坯料的烧制温度为1300℃，烧制时间为28h。
实施例五：
一种光波超滤材的配方，该光波超滤材由以下重量百分比的原料制备而成：陶粒砂68.69％、长石粉3.5％、白云石粉4％、云母粉4％、蛋白石粉2％、电气石粉2％、黏土粉3.5％、纤维素0.16％、木薯粉1.6％、磁铁矿粉2％、石墨纤维丝1.55％、负离子添加剂7％；
负离子添加剂由以下重量百分比的原料制备而成：二氧化钛40％、二氧化锆25％、碳酸钠12％、硅酸钠4％、硅酸钾6％、火山灰6％、贝壳粉7％。
本实施例中，陶粒砂的粒度在20目-40目之间，黏土粉为球黏土或耐火黏土中的一种，石墨纤维丝的直径在2μm-5μm之间。
一种光波超滤材的制备方法，包括以下步骤：
s1、将陶粒砂、长石粉、白云石粉、云母粉、蛋白石粉、电气石粉、黏土粉、纤维素、木薯粉、磁铁矿粉、负离子添加剂按重量百分比加入球磨机中，研磨后过振动筛，将未过筛原料再次研磨，直到全部过筛；
s2、将过筛后的原料、石墨纤维丝和水加入搅拌机中，搅拌20min，得混合湿料；
s3、将混合湿料包裹圆形的块状石蜡或者木珠灌入压制模具中，压制成多孔光波球的形状，得湿坯料；
s4、将湿坯料放入烘干机中烘干，得干坯料；
s5、将干坯料置入窑中进行烧制，烧制完成出料，石蜡或者木珠在烧制的过程中融化从滤材中流出，得空心光波超滤材。
本实施例中，振动筛的目数为40目，过筛后的原料和水的重量比为10：1，湿坯料的烘干温度为180℃，烘干时间为150min，干坯料的烧制温度为1300℃，烧制时间为28h。
对按照实施例一至实施例五的配方以及方法制得的光波超滤材和对照组进行实验，对照组为和实施例一至实施例五尺寸相同(均为半径0.5cm的球体)的普通陶瓷滤材，实验结果如下：
实验结果:
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。