本实用新型涉及硫基复合肥加工设备领域，特别是一种用于生产硫基复合肥的氨酸中和反应装置。
背景技术：
硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，硫酸钾复合肥工艺主要采用低温转化氯化钾制取硫酸氢钾，然后与氨中和反应后的料浆进行喷浆造粒生产硫基复合肥。由氨中和硫酸氢钾混酸目前主要有管式反应器、氨化反应器、槽式反应器等，其中和反应装置均包括气氨进口、混酸进口、反应器、料浆出口。
传统的氨中和装置存在混合不均匀、反应器局部反应不均匀致结垢、氨损大、中和反应后料浆性状不稳定、中和闪蒸效果不好、料浆出口冲刷磨损快等问题，另外，因料浆自身特性，原中和槽内料浆流动性不好，溢流口易堆积堵塞，结垢后设备存在较大安全隐患，运行2-3小时即须停车清理，造成劳动强度大，系统开车率低，严重影响生产的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是一种用于生产硫基复合肥的氨酸中和反应装置，能够有效改善硫酸氢钾混酸与气氨混合浆的效果，提升氨酸中和的均匀程度，并解决了料浆性状不稳定等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于生产硫基复合肥的氨酸中和反应装置，包括氨酸混合器和中和槽，氨酸混合器上设有气氨进口和混酸进口，氨酸混合器一端设有混料出口，混料出口与立式反应器连接，立式反应器竖直设置，立式反应器一端与氨酸混合器连接，另一端与中和槽连接。
优选的方案中，所述的气氨进口设置在氨酸混合器一端，氨酸混合器另一端为混料出口，所述的混酸进口设置在氨酸混合器一侧。
优选的方案中，所述的氨酸混合器内设有气氨喷嘴，混酸进口设置在气氨喷嘴与混料出口之间的氨酸混合器侧壁上。
优选的方案中，所述的氨酸混合器顶部设有驱动电机，驱动电机的转轴穿过氨酸混合器侧壁并延伸至氨酸混合器内，位于氨酸混合器内的转轴上设有拍击板；
所述的混酸进口位于氨酸混合器内的一端上设有混酸进管，混酸进管的出料端位于拍击板上方。
优选的方案中，所述的立式反应器内设有阻流板。
优选的方案中，所述的阻流板通过转轴设置在阻流板内，且阻流板能够绕转轴转动。
优选的方案中，所述的阻流板一端设有弹簧，弹簧一端与阻流板一端固定连接，另一端固定在阻流板侧壁上。
优选的方案中，所述的氨酸混合器采用耐腐蚀材料制作，例如采用石墨材料。
优选的方案中，所述的立式反应器与中和槽之间的连接管道上设有耐酸碱泵。
本实用新型所提供的一种用于生产硫基复合肥的氨酸中和反应装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）与传统的反应器相比，氨酸中和反应更加的充分，避免由于混合不充分致中和装置局部结垢堵塞、氨损失过大、料浆料浆性状不好、提高中和反应器和喷浆造粒机的生产负荷等问题，经济效益明显；
（2）增加石墨材质氨酸混合器，减少了硫酸氢钾混酸对金属材质的腐蚀性，延长了装置的运行周期，减少设备的安全隐患，延长设备使用寿命；
（3）增加立式管道反应器，增加了料浆停留时间，料浆的性状更加稳定，为喷浆造粒提供了优质的料浆，提高了造粒系统的稳定性，系统运行周期更长，减少停车清疤频率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的氨酸混合器结构示意图。
图3为本实用新型的氨酸混合器透视结构示意图。
图4为本实用新型的立式反应器透视结构示意图。
图中：主杆体1，立式反应器2，中和槽3，气氨进口4，混酸进口5，气氨喷嘴6，混酸进管7，驱动电机8，拍击板9，混料出口10，耐酸碱泵11，阻流板12，转轴13，弹簧14。
具体实施方式
如图1-4中，一种用于生产硫基复合肥的氨酸中和反应装置，包括氨酸混合器1和中和槽3，其特征是：氨酸混合器1上设有气氨进口4和混酸进口5，氨酸混合器1一端设有混料出口10，混料出口10与立式反应器2连接，立式反应器2竖直设置，立式反应器2一端与氨酸混合器1连接，另一端与中和槽3连接。
优选的方案中，所述的气氨进口4设置在氨酸混合器1一端，氨酸混合器1另一端为混料出口10，所述的混酸进口5设置在氨酸混合器1一侧。
优选的方案中，所述的氨酸混合器1内设有气氨喷嘴6，混酸进口5设置在气氨喷嘴6与混料出口10之间的氨酸混合器1侧壁上。
优选的方案中，所述的氨酸混合器1顶部设有驱动电机8，驱动电机8的转轴穿过氨酸混合器1侧壁并延伸至氨酸混合器1内，位于氨酸混合器1内的转轴上设有拍击板9；
所述的混酸进口5位于氨酸混合器1内的一端上设有混酸进管7，混酸进管7的出料端位于拍击板9上方。
优选的方案中，所述的立式反应器2内设有阻流板12。
优选的方案中，所述的阻流板12通过转轴13设置在阻流板12内，且阻流板12能够绕转轴13转动。
优选的方案中，所述的阻流板12一端设有弹簧14，弹簧14一端与阻流板12一端固定连接，另一端固定在阻流板12侧壁上。
优选的方案中，所述的立式反应器2与中和槽3之间的连接管道上设有耐酸碱泵11。
本装置的工作原理如下：
由气氨进口4通入氨气，同时将硫酸和硫酸氢钾的混合酸液通过混酸进口5输入至氨酸混合器1内，混合酸液被拍击板9打击并扬起，与通入的氨气充分接触并混合实现预反应，预反应完成之后，依靠耐酸碱泵11的作用，将料浆吸入立式反应器2中，在立式反应器2中，料浆中的两种反应物再次充分混合，由于阻流板12的存在，降低了料浆的流速，提升了两种反应物在立式反应器2内的停留时间，从而保证了料浆混合均匀度，最后充分混合的料浆在中和槽内进行中和反应，完成中和作业。
采用上述结构，与传统的反应器相比，氨酸中和反应更加的充分，避免由于混合不充分致中和装置局部结垢堵塞、氨损失过大、料浆料浆性状不好、提高中和反应器和喷浆造粒机的生产负荷等问题，经济效益明显；另外增加石墨材质氨酸混合器，减少了硫酸氢钾混酸对金属材质的腐蚀性，延长了装置的运行周期，减少设备的安全隐患，延长设备使用寿命；同时增加立式管道反应器，增加了料浆停留时间，料浆的性状更加稳定，为喷浆造粒提供了优质的料浆，提高了造粒系统的稳定性，系统运行周期更长，减少停车清疤频率，降低工作人员的劳动强度。