本实用新型属于光纤断纤收线领域，具体涉及一种不用降速实现断纤再次穿丝上线的装置。
背景技术：
现有的光纤收线装置包括有牵引轮、导轮、张紧轮和收线盘机构，在光纤拉丝生产过程中，由于各种原因会发生光纤断裂，断纤后需要暂停生产。暂停生产需要做以下几项工作： 1.关闭拉丝炉，提升棒位，此时拉丝炉内保护气体仍然需要供给；2.清理涂覆模具；3.清理收线机附近散落的大量光纤等。这些工作做完后，才可以重启拉丝生产工序：1.先重新开启拉丝炉，使拉丝炉到达生产温度，将预制棒熔融成纤；2.重新穿丝过保温炉、冷却管、涂覆模具等，最后至收线机进入正常生产。通常从发生断纤到重新恢复正常生产至少需要两个小时，这不仅大大降低了拉丝的生产效率，而且断纤时易出现光纤断头抽打已收至光线盘上的光纤，造成大量光纤浪费。
目前光纤拉丝塔断纤只能减少，不能完全避免。断纤后只能从当前拉丝速度降至很低速才能再次穿丝上筒，降速和升速过程将造成大量光纤产品不合格，以及时间和原材料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在不降速情况下实现光纤再次穿丝上筒(上收线机)的牵引装置。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种光纤拉丝高速上筒装置，包括负压气源和牵引管道，所述牵引管道一端为真空软管，另一端为漏斗形硬质管，所述真空软管连接负压气源。
优选的，所述漏斗形硬质管和真空软管之间为伸缩套管。
优选的，所述牵引管道中间为细导管，所述细导管直径2mm。
优选的，所述漏斗形硬质管上部为向外开口的喇叭结构，下部为倒三角结构，所述倒三角结构连接细导管。
优选的，所述倒三角顶角角度为60°。
优选的，所述漏斗形硬质管为向外开口的喇叭结构，所述喇叭结构尾部连接细导管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.拉丝塔拉丝断纤后需要降速至很低的速度(40m/min左右)才能再次上筒，然后再重新升速。降速和升速过程中产生的大部分光纤几何参数不合格，导致直接报废。采用本实用新型的装置，无需降速和重升速，速度不变直接上筒，减少时间损失和光纤报废。
2.本实用新型中漏斗型开口硬质管便于收集高速运动的光纤，同时将开口设置为喇叭口，有利于快速收集光纤。
附图说明
图1是光纤拉丝高速上筒装置的整体结构图；
图2是光纤拉丝高速上筒装置的硬质管的一种结构图；
图3是光纤拉丝高速上筒装置的硬质管的另一种结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程作进一步说明。
如图1所示：一种光纤拉丝高速上筒装置，包括负压气源和牵引管道，牵引管道一端为真空软管1，另一端为漏斗形硬质管2。其中真空软管1连接负压气源。漏斗形硬质管2和真空软管1之间为伸缩套管3。牵引管道中间为细导管4，细导管4直径2mm，光纤通过细导管 4被吸入。
如图2所示：漏斗形硬质管上部为向外开口的喇叭结构5，下部为倒三角结构6，倒三角结构6连接细导管7。倒三角顶角8角度为60°。
如图3所示：漏斗形硬质管另一种结构为向外开口的喇叭结构9，喇叭结构9连接细导管10。
高速上筒操作方法：
真空软管连接车间中央真空吸尘装置，该吸尘装置还包括一个收集室。真空吸尘装置产生一个从漏斗形硬质管到真空软管的负压，断纤通过牵引装置被吸入收集室，光纤在拉丝速度不变的情况下被不断吸入收集室。在光纤连续运动的同时将硬质管端沿着收线机的穿丝上筒路径保持低速移动直至走完整个路径，剪断硬质管上光纤，完成上筒。
整个过程光纤在管内保持塔断前的速度继续拉丝仍为合格光纤，通过该装置上筒后便可继续生产，减少降速和重新升速的时间和产品的浪费。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。