本实用新型具体地说是涉及一种玻璃纤维造粒机造粒成型出料机构。
背景技术：
长度较短的玻璃纤维两端的纤维丝会呈现向四周放射状，复合材料使用中，需要使其两端的纤维丝形成球状或粒状，那么如何使其两端形成球状或粒状就是一个需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维造粒机造粒成型出料机构，其可以解决上述问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种玻璃纤维造粒机造粒成型出料机构，其特征在于：包括筒形的第一筒体和折线形的第二筒体，第一筒体两端分为第一筒体入口和第一筒体出口，第二筒体两端分为第二筒体入口和第二筒体出口，所述第一筒体出口与第二筒体入口相连通，所述第一筒体出口为偏心设置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一筒体入口与第二筒体出口同轴。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：其结构简单，第一筒体和第二筒体由驱动装置带动转动，第一筒体出口偏心设置以及第二筒体为折线状结构，这样的结构就可以使端玻璃纤维在筒体内摔打，使两端成型，同时在成型的过程中实现向前移动，最终成品由第二筒体出口排出，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
一种玻璃纤维造粒机造粒成型出料机构，其特征在于：包括筒形的第一筒体40和折线形的第二筒体70，第一筒体40两端分为第一筒体入口51和第一筒体出口52，第二筒体70两端分为第二筒体入口71和第二筒体出口72，所述第一筒体出口41与第二筒体入口71相连通，所述第一筒体出口42为偏心设置，所述驱动机构110带动第一筒体40和第二筒体70同步转动。
所述第一筒体入口41与第二筒体出口72同轴。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。