一种直筒式节能环保石灰窑炉的制作方法

本实用新型是一种直筒式节能环保石灰窑炉，属于石灰窑炉领域。

背景技术：

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

现有技术公开了申请号为：CN201720949344.6的一种直筒式节能环保石灰窑炉，其结构包括底座、电机底座、壳体、清洗泵、导管、排风扇，所述底座设有支撑柱、填料床、转子，所述电机底座设有电机，所述壳体设有出气口、进气口、排液口，所述清洗泵设有清洗装置、进水口，所述导管设有出水管，所述排风扇设有扇叶、外壳、防尘网、固定座，所述扇叶设于防尘网内部，所述外壳通过螺栓铆合连接于防尘网底部，所述防尘网通过螺栓铆合连接于外壳上方，所述固定座通过螺栓铆合连接于外壳内部，但是该现有技术在窑炉烧制过程中，对于氧气的供应不够及时且充足，导致烧制出现失误。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种直筒式节能环保石灰窑炉，以解决现有在窑炉烧制过程中，对于氧气的供应不够及时且充足，导致烧制出现失误的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种直筒式节能环保石灰窑炉，其结构包括遮雨盖、支撑架、维修箱、楼梯、辅助窑炉、基座、通道门、底座、安装座、自动通风装置、观察窗口、处理腔、加固环、过滤腔，所述遮雨盖的底面与支撑架相贴合，所述支撑架的底面与维修箱的上表面相黏合，所述维修箱的底面与辅助窑炉相贴合，所述辅助窑炉嵌入安装于基座的上表面，所述辅助窑炉的右侧设有处理腔，所述楼梯与维修箱相连接，所述处理腔的外表面嵌有观察窗口，所述自动通风装置包括控制器、滑轨、衔铁、动触点、电磁铁、浓度感应器、定触点、过滤网、保护外壳、电机、风机，所述浓度感应器与电磁铁相连接，所述电磁铁的右侧设有衔铁，所述衔铁与动触点相黏合，所述动触点与滑轨滑动连接，所述滑轨与保护外壳相焊接，所述动触点与控制器相连接，所述定触点与电磁铁相黏合，所述过滤网与保护外壳相嵌套，所述控制器与电机相连接，所述电机与风机转动连接，所述浓度感应器嵌入安装于处理腔的内部。

进一步地，所述基座的上表面与底座的底面相焊接，所述底座的外表面嵌有通道门。

进一步地，所述安装座与底座相连接，所述自动通风装置嵌入安装于处理腔的外侧。

进一步地，所述加固环与过滤腔相嵌套，所述过滤腔与处理腔相连接。

进一步地，所述基座的高度为10cm。

进一步地，所述遮雨盖由铝合金制成，坚硬耐用。

进一步地，所述支撑架为长方体结构。

有益效果

本实用新型一种直筒式节能环保石灰窑炉，结构上设有自动通风装置，与处理腔相连接，当浓度感应器检测到处理腔内部的氧气含量过低时，使得电磁铁得电，产生磁力，吸引衔铁，使得衔铁带动动触点沿着滑轨向左移动与定触点相接触，从而使得控制器得电，控制电机启动，带动风机转动，吸入外界空气经过过滤网的过滤，填充进处理腔内部，这样能够保证石灰窑炉的正常工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种直筒式节能环保石灰窑炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动通风装置的剖面结构示意图。

图中：遮雨盖-1、支撑架-2、维修箱-3、楼梯-4、辅助窑炉-5、基座-6、通道门-7、底座-8、安装座-9、自动通风装置-10、观察窗口-11、处理腔-12、加固环-13、过滤腔-14、控制器-1001、滑轨-1002、衔铁-1003、动触点-1004、电磁铁-1005、浓度感应器-1006、定触点-1007、过滤网-1008、保护外壳-1009、电机-1010、风机-1011。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种直筒式节能环保石灰窑炉技术方案：其结构包括遮雨盖1、支撑架2、维修箱3、楼梯4、辅助窑炉5、基座6、通道门7、底座8、安装座9、自动通风装置10、观察窗口11、处理腔12、加固环13、过滤腔14，所述遮雨盖1的底面与支撑架2相贴合，所述支撑架2的底面与维修箱3的上表面相黏合，所述维修箱3的底面与辅助窑炉5相贴合，所述辅助窑炉5嵌入安装于基座6的上表面，所述辅助窑炉5的右侧设有处理腔12，所述楼梯4与维修箱3相连接，所述处理腔12的外表面嵌有观察窗口11，所述自动通风装置10包括控制器1001、滑轨1002、衔铁1003、动触点1004、电磁铁1005、浓度感应器1006、定触点1007、过滤网1008、保护外壳1009、电机1010、风机1011，所述浓度感应器1006与电磁铁1005相连接，所述电磁铁1005的右侧设有衔铁1003，所述衔铁1003与动触点1004相黏合，所述动触点1004与滑轨1002滑动连接，所述滑轨1002与保护外壳1009相焊接，所述动触点1004与控制器1001相连接，所述定触点1007与电磁铁1005相黏合，所述过滤网1008与保护外壳1009相嵌套，所述控制器1001与电机1010相连接，所述电机1010与风机1011转动连接，所述浓度感应器1006嵌入安装于处理腔12的内部，所述基座6的上表面与底座8的底面相焊接，所述底座8的外表面嵌有通道门7，所述安装座9与底座8相连接，所述自动通风装置10嵌入安装于处理腔12的外侧，所述加固环13与过滤腔14相嵌套，所述过滤腔14与处理腔12相连接，所述基座6的高度为10cm，所述遮雨盖1由铝合金制成，坚硬耐用，所述支撑架2为长方体结构。

本专利所说的衔铁1003指被固定的电磁铁吸引，而运动后和电磁铁构成闭合磁路，所述电机1010是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

在进行使用时保护外壳1009起固定、支撑与保护作用，当浓度感应器1006检测到处理腔12内部的氧气含量过低时，使得电磁铁1005得电，产生磁力，吸引衔铁1003，使得衔铁1003带动动触点1004沿着滑轨1002向左移动与定触点1007相接触，从而使得控制器1001得电，控制电机1010启动，带动风机1011转动，吸入外界空气经过过滤网1008的过滤，填充进处理腔12内部。

本实用新型解决了在窑炉烧制过程中，对于氧气的供应不够及时且充足，导致烧制出现失误的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有自动通风装置，与处理腔相连接，当浓度感应器检测到处理腔内部的氧气含量过低时，使得电磁铁得电，产生磁力，吸引衔铁，使得衔铁带动动触点沿着滑轨向左移动与定触点相接触，从而使得控制器得电，控制电机启动，带动风机转动，吸入外界空气经过过滤网的过滤，填充进处理腔内部，这样能够保证石灰窑炉的正常工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。