一种玻璃镀膜夹具的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃镀膜夹具，属于镀膜夹具技术领域。

背景技术：

镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法和溶胶-凝胶法等。当采用真空磁控溅射法对玻璃进行平面磁控溅射镀膜时，需要通过夹具对玻璃固定，再进行加工。目前使用的玻璃镀膜用夹具为固定式夹具，通用性差，在更换镀膜玻璃规格时，需要不停地更换相应尺寸的夹具，因此在制造过程中需要根据制造需求准备多种规格的夹具，同时由于更换夹具增加了生产准备的时间，延长了生产的周期。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种玻璃镀膜夹具。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃镀膜夹具，包括底座、支架和夹具，支架为门型框架，包括横杆和两根平行设置的竖杆，竖杆顶部固定在横杆的两端，竖杆的底部固定在底座上；所述竖杆之间还设有定位杆，定位杆与横杆平行；

所述夹具包括上侧挡板、左侧挡板、右侧挡板，上侧挡板通过连接杆固定在横板下方，上侧挡板与横杆之间设有两个滑块，两个滑块相对的面上分别固定磁铁，初始状态两个滑块紧贴在一起，上侧挡板上表面设有滑轨，滑块下表面设有与滑轨相匹配的凹槽，凹槽套在滑轨上，从而滑块可沿滑轨滑动；滑块相互远离的两侧分别通过连杆连接左侧挡板和右侧挡板；两个滑块上方还设有推进装置，所述推进装置包括锥形块和伸缩杆，锥形块位于滑块上方，伸缩杆顶部穿过横杆，并连接伸缩驱动机构；

底座上还设有滑槽，左侧挡板、右侧挡板下端伸入滑槽内，并沿滑槽移动；所述上侧挡板、左侧挡板、右侧挡板分别设有玻璃固定部。

进一步地，所述锥形块的中垂线与两个滑块连线的中垂线重合。

进一步地，所述伸缩驱动机构为液压电机。

进一步地，所述玻璃固定部包括上侧挡板上的第一槽体、左侧挡板上的第二槽体、右侧挡板上的第三槽体，第一槽体开口端向下，第二槽体与第三槽体的开口端相对设置。

进一步地，所述第一槽体、第二槽体、第三槽体内设有橡胶垫。

进一步地，所述左侧挡板、右侧挡板与支架的竖杆之间分别连接有弹簧，弹簧处于压缩状态。

进一步地，所述定位杆上设有若干定位块，用于支撑玻璃。

有益效果：本实用新型提供的一种玻璃镀膜夹具，结构简单，使用方便，可以根据玻璃尺寸调整夹具挡板的位置，满足多种规格的玻璃的使用要求，无需更换夹具，缩短生产周期，提高镀膜效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为上侧挡板的截面示意图；

图4为左侧挡板与右侧挡板的截面示意及相对位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1～图4所示，一种玻璃镀膜夹具，包括底座1、支架2和夹具，所述支架2为门型框架，包括横杆21和两根平行设置的竖杆22，竖杆22顶部固定在横杆21的两端，竖杆22的底部固定在底座1上。所述竖杆22之间还设有定位杆3，定位杆3与横杆21平行；定位杆3上设置有若干定位块31，夹具夹持玻璃后从背面支撑玻璃。

所述夹具包括上侧挡板4、左侧挡板5、右侧挡板6，上侧挡板4通过连接杆42固定在横杆21下方，上侧挡板4与横杆21之间设有两个滑块7，两个滑块7相对的面上分别固定磁铁71，初始状态两个滑块7紧贴在一起；上侧挡板4上表面设有滑轨8，滑块7下表面设有与滑轨相匹配的凹槽，凹槽套在滑轨上，从而滑块7可沿滑轨8滑动；滑块7相互远离的两侧分别通过连杆72连接左侧挡板5和右侧挡板6；两个滑块7上方还设有推进装置，所述推进装置包括锥形块9和伸缩杆10，锥形块9位于滑块7上方，伸缩杆10顶部穿过横杆21，并连接伸缩驱动机构13。

所述锥形块9的中垂线与两个滑块7连线的中垂线重合。

所述伸缩驱动机构13为液压电机。

所述底座1上还设有滑槽11，左侧挡板5、右侧挡板6下端伸入滑槽11内，并沿滑槽11移动。

所述上侧挡板4、左侧挡板5、右侧挡板6分别设有玻璃固定部；所述玻璃固定部包括上侧挡板4上的第一槽体41、左侧挡板5上的第二槽体51、右侧挡板6上的第三槽体61，第一槽体41开口端向下，第二槽体51与第三槽体61的开口端相对设置。

所述第一槽体41、第二槽体51、第三槽体61内均设有橡胶垫。

所述左侧挡板5、右侧挡板6与支架2的两个竖杆22之间分别连接有弹簧12，弹簧12处于压缩状态。

本实用新型提供的一种玻璃镀膜夹具，使用时，通过液压电机驱动伸缩杆10上下伸缩移动，从而带动锥形块9上下移动；初始时，两个滑块7紧贴在一起，锥形块9向下移动，插入两个滑块7之间，将滑块7向两侧推移，从而滑块带动连杆、连杆带动左侧挡板和右侧挡板向两边移动；根据所要夹持的玻璃的尺寸大小，控制锥形块9下移的距离，即控制锥形块9插入滑块之间的部分，从而调控左侧挡板5与右侧挡板6向两边张开的距离，从而满足多种规格的玻璃的使用要求。使用完后，液压电机带动锥形块9向上移动，退出滑块之间，两个滑块7由于磁铁71相吸的力量，重新回到初始相互紧贴的状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。