一种氧化铝粉的制备设备及方法与流程

1.本发明涉及氧化铝制备领域，具体为一种氧化铝粉的制备设备及方法。


背景技术：

2.氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。可以添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以提高树脂的硬度，硬度可达6-8h，氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等，现有的氧化铝粉制备过程中使用设备较多，操作复杂，其次，反应过程中，充气不够均匀，同时，难以实时的观察到设备内部的液体反应情况，最后，无法对杂质再次过滤，不够全面。为此，我们提出一种氧化铝粉的制备设备及方法。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化铝粉的制备设备及方法，具备使用设备减少、充气均匀、内部反应情况可实时观察、杂质可以再次过滤优点，解决了传统制备过程中投入使用设备较多、充气不够均匀、内部反应清理无法实时观察、杂质无法再次过滤的问题。
4.（二）技术方案为实现上述使用设备减少、充气均匀、内部反应情况可实时观察、杂质可以再次过滤的目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铝粉的制备设备，包括装置主体、设置于内侧的搅拌部，所述装置主体的上端外表面开设有进料口，所述进料口的外侧设置有盖板，所述进料口的内侧活动设置有过滤结构，所述装置主体的一侧外表面贯穿内部设置有充气结构，所述装置主体的一侧外表面靠近下方处设置有观察结构，所述装置主体的下端外表面设置有排料管。
5.优选的，所述搅拌部包括搅拌杆、连接杆与螺旋叶，所述搅拌杆向上延伸并观察于装置主体的上端外表面中心处，且搅拌杆与装置主体之间为活动连接，所述螺旋叶分布于搅拌杆的外侧，所述连接杆设置在搅拌杆与螺旋叶之间，所述螺旋叶与搅拌杆之间通过连接杆固定连接。
6.优选的，所述搅拌杆的上端连接有变速箱，所述变速箱与装置主体之间为固定连接，所述变速箱的上端连接有驱动电机，所述驱动电机与搅拌杆之间通过变速箱活动连接，所述驱动电机的输入端口与装置主体的输出端口电性连接。
7.优选的，所述进料口的数量为两组，所述进料口呈对称排布，所述盖板的下端边沿与进料口的一侧边沿之间设置有铰链，所述盖板与进料口之间通过铰链活动连接。
8.优选的，所述过滤结构包括支撑框架、过滤网、接板与限位板，所述支撑框架的上端口形状与进料口吻合，所述支撑框架的一侧外表面抵住装置主体的内壁，所述过滤网固
定的设置在支撑框架的内侧，所述接板固定连接在支撑框架的上端口，且接板经过进料口的上端的一侧沿口，所述限位板固定设置在接板的一端，且限位板朝向下方延伸卡于装置主体的外表面。
9.优选的，所述充气结构包括进气管、环形管、出气嘴与限位卡块，所述进气管沿竖直方向固定设置在装置主体的内壁上，所述限位卡块固定套在进气管的外表面，所述进气管与装置主体之间通过限位卡块固定连接，所述进气管的上端向外侧折弯并贯穿处装置主体的外表面，所述进气管的下端连通环形管的内侧，所述环形管与装置主体的内壁之间为固定连接，所述出气嘴的数量为若干组，所述出气嘴沿环形管的上端外表面呈环形阵列排布。
10.优选的，所述观察结构包括外框架、玻璃筒与连通方管，所述玻璃筒卡于外框架的内侧，且后端外表面沿连通方管的内侧延伸，所述外框架的前端外表面敞开，所述外框架的后端外表面与连通方管之间固定连接，所述连通方管固定贯穿于装置主体的外表面。
11.优选的，所述装置主体的外表面固定设置哟支撑架，所述支撑架的下端固定设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为若干组，所述支撑脚呈环形阵列排布。
12.还提供一种氧化铝粉的制备方法，采用上述所述的制备设备制备，包括溶融净化、气体分解、酸洗中和和蒸干步骤：a、溶融净化：将铝原材料置于加热的氢氧化钠溶液中，温度为五十摄氏度，溶解后过滤得到滤液；b、气体分解：将所得滤液从进料口送入装置主体的内侧，经过过滤结构再度过滤杂质，由充气结构冲入二氧化碳气体，内部搅拌部搅拌得到氢氧化铝溶液；d、酸洗中和：向装置主体的内部注入盐酸，搅拌部搅拌加速中和，提纯氢氧化铝容易；e、蒸干：从排料管处排出液体，进而加热蒸干，即可得到氧化铝粉末。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种氧化铝粉的制备设备及方法，具备以下有益效果：1、该一种氧化铝粉的制备设备及方法，通过将搅拌部与充气结构设置在装置主体的内部，可以通过搅拌部将内侧的液体进行搅拌，并通过充气结构冲入二氧化碳进行提纯，将两种过程同时置于装置主体内部，减少了设备的使用量，带来便利，同时配合过滤结构，减少了过滤设备的额外使用，使用设备减少，操作简单。
14.2、该一种氧化铝粉的制备设备及方法，通过设置有充气结构，通过进气管通入二氧化碳气体，二氧化碳气体通过进气管送至环形管内，再从若干组出气嘴处喷出，由于出气嘴呈环形阵列排布，并配合螺旋叶的搅拌，有利于二氧化碳气体的均匀冲入与混合，提升内部反应过程的效率。
15.3、该一种氧化铝粉的制备设备及方法，通过设置有观察结构，在内部反应的过程中，液体加入装置主体的内侧后，部分液体经过连通方管的内侧流至玻璃筒的内侧，通过外框架的开口位置可以观察玻璃筒内液体的状态，以起到判断反应过程是否正常进行或者进行程度的作用，便于实时观察反应情况，更为全面。
16.4、该一种氧化铝粉的制备设备及方法，通过设置有过滤结构，在送入滤液时，滤液从进料口倒入，经过过滤网的过滤作用，使得剩余的残渣得以过滤，通过向上移动接板与限位板，使得过滤网与支撑框架共同从进料口的内侧取出，即可对过滤网进行冲洗清理，以确
保下次的正常使用，将过滤网送回至进料口的内侧，同时使得限位板与接板卡于进料口的上端沿口处，即可完成过滤结构的更换。
附图说明
17.图1为本发明整体结构图；图2为本发明剖视图；图3为本发明环形管处示意图；图4为本发明过滤结构示意图；图5为本发明观察结构示意图；图6为本发明工艺流程图。
18.图中：1、装置主体；2、搅拌部；21、搅拌杆；22、连接杆；23、螺旋叶；3、驱动电机；4、变速箱；5、进料口；6、过滤结构；61、支撑框架；62、过滤网；63、接板；64、限位板；7、盖板；8、充气结构；81、进气管；82、环形管；83、出气嘴；84、限位卡块；9、观察结构；91、外框架；92、玻璃筒；93、连通方管；10、排料管；11、支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，一种氧化铝粉的制备设备，包括装置主体1、设置于内侧的搅拌部2，装置主体1的上端外表面开设有进料口5，进料口5的外侧设置有盖板7，进料口5的内侧活动设置有过滤结构6，装置主体1的一侧外表面贯穿内部设置有充气结构8，装置主体1的一侧外表面靠近下方处设置有观察结构9，装置主体1的下端外表面设置有排料管10。
21.搅拌部2包括搅拌杆21、连接杆22与螺旋叶23，搅拌杆21向上延伸并观察于装置主体1的上端外表面中心处，且搅拌杆21与装置主体1之间为活动连接，螺旋叶23分布于搅拌杆21的外侧，连接杆22设置在搅拌杆21与螺旋叶23之间，螺旋叶23与搅拌杆21之间通过连接杆22固定连接，确保螺旋叶23的稳固，螺旋叶23起到较好地搅拌效果；搅拌杆21的上端连接有变速箱4，变速箱4的型号为prl90，变速箱4与装置主体1之间为固定连接，变速箱4的上端连接有驱动电机3，驱动电机3与搅拌杆21之间通过变速箱4活动连接，驱动电机3的输入端口与装置主体1的输出端口电性连接，驱动电机3的型号为ye2 200l-4；进料口5的数量为两组，进料口5呈对称排布，盖板7的下端边沿与进料口5的一侧边沿之间设置有铰链，盖板7与进料口5之间通过铰链活动连接，便于盖板7的合起与打开；过滤结构6包括支撑框架61、过滤网62、接板63与限位板64，支撑框架61的上端口形状与进料口5吻合，支撑框架61的一侧外表面抵住装置主体1的内壁，过滤网62固定的设置在支撑框架61的内侧，接板63固定连接在支撑框架61的上端口，且接板63经过进料口5的上端的一侧沿口，限位板64固定设置在接板63的一端，且限位板64朝向下方延伸卡于装置主体1的外表面，限位板64可以防止过滤结构6的掉落；充气结构8包括进气管81、环形管82、出气嘴83与限位卡块84，进气管81沿竖直方向固定设置在装置主体1的内壁上，限位卡块84固定套在进气管81的外表面，进气管81
与装置主体1之间通过限位卡块84固定连接，进气管81的上端向外侧折弯并贯穿处装置主体1的外表面，进气管81的下端连通环形管82的内侧，环形管82与装置主体1的内壁之间为固定连接，出气嘴83的数量为若干组，出气嘴83沿环形管82的上端外表面呈环形阵列排布，以确保气体的均匀排入；观察结构9包括外框架91、玻璃筒92与连通方管93，玻璃筒92卡于外框架91的内侧，且后端外表面沿连通方管93的内侧延伸，外框架91的前端外表面敞开，外框架91的后端外表面与连通方管93之间固定连接，连通方管93固定贯穿于装置主体1的外表面，确保液体可以流入；装置主体1的外表面固定设置哟支撑架11，支撑架11的下端固定设置有支撑脚，支撑脚的数量为若干组，支撑脚呈环形阵列排布，用以增加设备的稳固程度。
22.工作时，使用者将铝原材料置于加热的氢氧化钠溶液中，温度为五十摄氏度，溶解后过滤得到滤液，使用者将所得滤液从进料口5送入装置主体1的内侧，经过过滤结构6再度过滤杂质，由充气结构8冲入二氧化碳气体，内部搅拌部2搅拌得到氢氧化铝溶液，使用者从进料口5处向装置主体1的内部注入盐酸，搅拌部2搅拌加速中和，提纯氢氧化铝容易，从排料管10处排出液体，进而加热蒸干，即可得到氧化铝粉末。
23.综上所述，通过将搅拌部2与充气结构8设置在装置主体1的内部，可以通过搅拌部2将内侧的液体进行搅拌，并通过充气结构8冲入二氧化碳进行提纯，将两种过程同时置于装置主体1内部，减少了设备的使用量，带来便利，同时配合过滤结构6，减少了过滤设备的额外使用，使用设备减少，操作简单；通过设置有充气结构8，通过进气管81通入二氧化碳气体，二氧化碳气体通过进气管81送至环形管82内，再从若干组出气嘴83处喷出，由于出气嘴83呈环形阵列排布，并配合螺旋叶23的搅拌，有利于二氧化碳气体的均匀冲入与混合，提升内部反应过程的效率；通过设置有观察结构9，在内部反应的过程中，液体加入装置主体1的内侧后，部分液体经过连通方管93的内侧流至玻璃筒92的内侧，通过外框架91的开口位置可以观察玻璃筒92内液体的状态，以起到判断反应过程是否正常进行或者进行程度的作用，便于实时观察反应情况，更为全面；通过设置有过滤结构6，在送入滤液时，滤液从进料口5倒入，经过过滤网62的过滤作用，使得剩余的残渣得以过滤，通过向上移动接板63与限位板64，使得过滤网62与支撑框架61共同从进料口5的内侧取出，即可对过滤网62进行冲洗清理，以确保下次的正常使用，将过滤网62送回至进料口5的内侧，同时使得限位板64与接板63卡于进料口5的上端沿口处，即可完成过滤结构6的更换。
24.还提供了一种氧化铝粉的制备方法，采用上述的制备设备制备，包括溶融净化、气体分解、酸洗中和和蒸干步骤：a、溶融净化：将铝原材料置于加热的氢氧化钠溶液中，温度为五十摄氏度，溶解后过滤得到滤液；b、气体分解：将所得滤液从进料口5送入装置主体1的内侧，经过过滤结构6再度过滤杂质，由充气结构8冲入二氧化碳气体，内部搅拌部2搅拌得到氢氧化铝溶液；d、酸洗中和：向装置主体1的内部注入盐酸，搅拌部2搅拌加速中和，提纯氢氧化铝容易；e、蒸干：从排料管10处排出液体，进而加热蒸干，即可得到氧化铝粉末需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任
何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。