特种石墨的制备装置的制作方法

本实用新型涉及石墨制造技术领域，具体为特种石墨的制备装置。

背景技术：

特种石墨并非为单体结构，需要从其他矿石中提取，在制备特种石墨的过程中，需要将矿石进行粉碎搅拌均匀后才可进行下道工序，现有的搅拌装置一般为单个搅拌轴进行不间断的搅拌们利用离心力和转使矿石混合，但是搅拌轴在连续转动时由于离心力的作用，会使矿石以搅拌轴为中点向周围运动，由于矿石的大小规格不同，质量较大的矿石与质量较小的矿石会因重量的原因产生分离，导致搅拌不均匀，影响后续的工作。

基于上述问题，发明者提出了特种石墨的制备装置，具备断续搅拌的优点，利用周期性的停顿时间使质量不同的矿石重新向中间回流，达到了搅拌均匀的目的。

技术实现要素：

为实现上述断续搅拌的目的，本实用新型提供如下技术方案：特种石墨的制备装置，包括安装板、固定板、第一活动板、第二活动板、调节槽、滑轨、活动齿块、限位座、第一传动齿轮、第二传动齿轮、推杆、紧固旋钮、从动杆、传动杆、固定筋条、固定螺栓和传动轴。

详细的：

所述安装板的正面活动连接有固定板，所述固定板的上下两侧分别固定连接有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板的表面均开设有调节槽，所述第一活动板和第二活动板远离固定板的一端均固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧活动连接有活动齿块，所述活动齿块的两侧均规定连接有限位座，上下两个所述活动齿块向背的一侧分别活动连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮。

所述固定板的正面活动连接有推杆，所述推杆的正面活动连接有两个紧固旋钮，所述推杆的上部活动连接有从动杆，所述从动杆远离推杆的一侧活动连接有传动杆。

所述安装板的背面活动连接有固定筋条，所述固定筋条的表面活动连接有固定螺栓，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的背面均活动连接有传动轴。

作为优选，所述安装板和固定板均为圆形结构，并且所述安装板和固定板的中点在同一直线上。

作为优选，所述第一活动板和第二活动板均为扇形结构且尺寸相同，所述第一活动板和第二活动板的圆心为同一点且与安装板的圆心在同一直线上。

作为优选，两个所述滑轨的形状均为曲面且尺寸相同，并且两个滑轨分别与第一活动板和第二活动板的外侧贴合。

作为优选，所述限位座的位于滑轨的外侧且分别与第一活动板和第二活动板的外侧贴合。

作为优选，两个所述紧固旋钮分别位于第一活动板和第二活动板表面的两个调节槽内。

作为优选，所述活动齿块的表面设置有与第一传动齿轮和第二传动齿轮相适配的齿牙，且两个活动齿块分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合。

与现有技术及产品相比，本实用新型的有益效果是：

1、该特种石墨的制备装置，通过安装板，可为其上结构提供支撑，保证在工作过程中各结构之间的连接稳定，同时增加了该装置整体的稳定性，通过固定板，可保证与其连接的第一活动板和第二活动板的稳定，同时使其可保持转动的状态，通过两个调节槽和两个紧固旋钮，可调整推杆在第一活动板和第二活动板上的位置，实现了第一活动板和第二活动板的转动速度可调节，通过限位座，可限制活动齿块在滑轨上位置，防止活动齿块从滑轨上脱离，增加了该装置使用时的稳定，通过活动齿块的表面设置有与第一传动齿轮和第二传动齿轮相适配的齿牙，且两个活动齿块分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，可在第一活动板和第二活动板运动时分别带动第一传动齿轮和第二传动齿轮转动。

2、该特种石墨的制备装置，通过第一传动齿轮和第二传动齿轮，可分别带动与其连接的传动轴转动，利用与传动轴连接的搅拌叶，可对矿石进行搅拌，通过固定筋条和固定螺栓，可保证第一传动齿轮和第二传动齿轮的稳定，同时为其提供支撑，使第一传动齿轮和第二传动齿轮维持在相应的位置，避免在工作时发生偏移，使搅拌效果更为均匀。

3、该特种石墨的制备装置，通过将滑轨的长度设计成大于活动齿块的长度，并且使活动齿块在滑轨上运动时间断性的与第一传动齿轮和第二传动齿轮脱离，可使第一传动齿轮和第二传动齿轮作断续转动，机带动两个传动轴同步同向转动，以此来达到断续搅拌的目的，同时，利用周期性的停顿时间使质量不同的矿石重新向中间回流，达到了搅拌均匀的目的，另外，通过调整推杆在第一活动板和第二活动板上位置，可使两个传动轴达到差速转动的效果，利用差速转动，进一步的增加了该装置的实用性和适用性，使搅拌效果更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型连接结构俯视图；

图2为本实用新型连接结构仰视图；

图3为本实用新型运动轨迹示意图一；

图4为本实用新型运动轨迹示意图二；

图5为本实用新型第一活动板与第一传动齿轮连接结构图；

图6为本实用新型第一活动板与第一传动齿轮运动轨迹图一；

图7为本实用新型第一活动板与第一传动齿轮运动轨迹图二；

图8为本实用新型推杆与第一活动板连接结构图；

图9为本实用新型推杆与第一活动板调节示意图一；

图10为本实用新型推杆与第一活动板调节示意图二。

图中：1-安装板、2-固定板、3-第一活动板、4-第二活动板、5-调节槽、6-滑轨、7-活动齿块、8-限位座、9-第一传动齿轮、10-第二传动齿轮、11-推杆、12-紧固旋钮、13-从动杆、14-传动杆、15-固定筋条、16-固定螺栓、17-传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10：

该特种石墨的制备装置，包括安装板1、固定板2、第一活动板3、第二活动板4、调节槽5、滑轨6、活动齿块7、限位座8、第一传动齿轮9、第二传动齿轮10、推杆11、紧固旋钮12、从动杆13、传动杆14、固定筋条15、固定螺栓16和传动轴17。

详细的：

该特种石墨的制备装置，通过安装板1，可为其上结构提供支撑，保证在工作过程中各结构之间的连接稳定，同时增加了该装置整体的稳定性，通过固定板2，可保证与其连接的第一活动板3和第二活动板4的稳定，同时使其可保持转动的状态，通过两个调节槽5和两个紧固旋钮12，可调整推杆11在第一活动板3和第二活动板4上的位置，实现了第一活动板3和第二活动板4的转动速度可调节，通过限位座8，可限制活动齿块7在滑轨6上位置，防止活动齿块7从滑轨6上脱离，增加了该装置使用时的稳定，通过活动齿块7的表面设置有与第一传动齿轮9和第二传动齿轮10相适配的齿牙，且两个活动齿块7分别与第一传动齿轮9和第二传动齿轮10啮合，可在第一活动板3和第二活动板4运动时分别带动第一传动齿轮9和第二传动齿轮10转动。

该特种石墨的制备装置，通过第一传动齿轮9和第二传动齿轮10，可分别带动与其连接的传动轴17转动，利用与传动轴17连接的搅拌叶，可对矿石进行搅拌，通过固定筋条15和固定螺栓16，可保证第一传动齿轮9和第二传动齿轮10的稳定，同时为其提供支撑，使第一传动齿轮9和第二传动齿轮10维持在相应的位置，避免在工作时发生偏移，使搅拌效果更为均匀。

该特种石墨的制备装置，通过将滑轨6的长度设计成大于活动齿块7的长度，并且使活动齿块7在滑轨6上运动时间断性的与第一传动齿轮9和第二传动齿轮10脱离，可使第一传动齿轮9和第二传动齿轮10作断续转动，机带动两个传动轴17同步同向转动，以此来达到断续搅拌的目的，同时，利用周期性的停顿时间使质量不同的矿石重新向中间回流，达到了搅拌均匀的目的，另外，通过调整推杆11在第一活动板3和第二活动板4上位置，可使两个传动轴17达到差速转动的效果，利用差速转动，进一步的增加了该装置的实用性和适用性，使搅拌效果更为均匀

其中：

a、两个滑轨6的形状均为曲面且尺寸相同，并且两个滑轨6分别与第一活动板3和第二活动板4的外侧贴合。

b、安装板1和固定板2均为圆形结构，并且安装板1和固定板2的中点在同一直线上。

c、第一活动板3和第二活动板4均为扇形结构且尺寸相同，第一活动板3和第二活动板4的圆心为同一点且与安装板1的圆心在同一直线上。

其中：

d、两个紧固旋钮12分别位于第一活动板3和第二活动板4表面的两个调节槽5内。

e、活动齿块7的表面设置有与第一传动齿轮9和第二传动齿轮10相适配的齿牙，且两个活动齿块7分别与第一传动齿轮9和第二传动齿轮10啮合。

f、限位座8的位于滑轨6的外侧且分别与第一活动板3和第二活动板4的外侧贴合。

在使用时，该装置的原始状态为：

将传动杆14与电机的输出轴连接，由于传动杆14与从动杆13连接，从动杆13与推杆11连接且连接点与推杆11的中点呈偏心轮结构，同时推杆11与固定板2连接，并且两个紧固旋钮12分别位于第一活动板3和第二活动板4表面的两个调节槽5内，活动齿块7的表面设置有与第一传动齿轮9和第二传动齿轮10相适配的齿牙，且两个活动齿块7分别与第一传动齿轮9和第二传动齿轮10啮合，两个传动轴17分别与第一传动齿轮9和第二传动齿轮10连接。

上述结构及过程请参阅图1-2。

启动电机，通过上述连接关系可知，此时从动杆13带动推杆11以其与固定板2的铰接点为支点座周期性的往复摆动运动，此时推杆11可带动第一活动板3和第二活动板4同步同向作周期性的往复摆动运动，由于滑轨6的长度设计成大于活动齿块7的长度，并且使活动齿块7在滑轨6上运动时间断性的与第一传动齿轮9和第二传动齿轮10脱离，即可实现两个传动轴17作周期性的断续转动。

上述结构及过程请参阅图3-7。

附：

1、当推杆11在第一活动板3和第二活动板4上的长度相同时，第一活动板3和第二活动板4的运动行程相同，即两个传动轴17的转速相同，此时不存在差速运动。

上述结构及过程请参阅图8。

2、当推杆11在第一活动板3上的长度大于在第二活动板4上的长度时，第一活动板3的运动行程大于第二活动板4的运动行程，同等条件下第二活动板4往复摆动的频率大于第一活动板3，即与第一传动齿轮9连接的传动轴17的转速，小于与第二传动齿轮10连接的传动轴17的转速。

上述结构及过程请参阅图9。

3、同附2的原理相同，当推杆11在第一活动板3上的长度小于在第二活动板4上的长度时，通过上述原理可知，此时第一活动板3的运动行程小于第二活动板4的运动行程，同等条件下第一活动板3往复摆动的频率大于第二活动板4，即与第一传动齿轮9连接的传动轴17的转速，大于与第二传动齿轮10连接的传动轴17的转速。

上述结构及过程请参阅图10。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。