一种玻璃窑炉螺旋进料装置的制作方法

本实用新型涉及进料装置技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉螺旋进料装置。

背景技术：

在玻璃基板生产过程中，玻璃窑炉主要负责为后续工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液；

一般在工作现场会采用气阀控制进料腔启闭的方式来达到将物料输送到螺旋进料机的目的，但是这种方式无法控制单次输送到螺旋进料机的物料量，会造成单次输送物料量过大，导致进料腔的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一般在工作现场会采用气阀控制进料腔启闭的方式来达到将物料输送到螺旋进料机的目的，但是这种方式无法控制单次输送到螺旋进料机的物料量，会造成单次输送物料量过大，导致进料腔的堵塞缺点，而提出的一种玻璃窑炉螺旋进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃窑炉螺旋进料装置，包括进料筒，所述进料筒的一侧设置开口，进料筒的一侧内壁上开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有推动浆，进料筒的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有筛选斗，筛选斗的顶部焊接有第一板，第一板的顶部焊接有第二板，第二板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，筛选斗的内壁上固定安装有第一筛板和位于第一筛板下方的第二筛板，第一筛板和第二筛板的顶部均开设有驱动孔，驱动轴转动安装于驱动孔内，驱动轴的外侧固定安装有两个推板，第二板的一侧固定安装有进料斗。

优选的，所述第一板上开设有牵引孔，牵引孔内转动安装有牵引轴，牵引轴和转轴的外侧传动安装有同一个皮带，驱动轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，牵引轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合。

优选的，所述第一筛板的顶部开设有多个第一筛孔，第二筛板的顶部开设有多个第二筛孔，且第一筛孔的内径大于第二筛孔的内径，能够实现逐级筛分。

优选的，两个推板的底部分别与第一筛板和第二筛板的顶部相接触，将物料进行筛分。

优选的，所述驱动轴的外侧固定安装有位于推板上方的挡板，挡板覆盖进料斗的开口，能够使得进料斗的物料间序的落入到筛选斗中。

优选的，所述驱动轴的底端与第二筛板的顶部相接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将物料加入到进料斗中，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动挡板进行转动，挡板持续的与进料斗的开口接触然后分离，使得进料斗内的物料间序的添加进筛选斗内，减缓物料的下落速度，驱动轴同时带动推板进行转动，推板推动物料使得物料通过第一筛板上的第一筛孔落下，可以将物料中的大颗粒物去除，同时达到了减缓砂子下落速度，推板推动物料使得物料通过第二筛板上的第二筛孔落下，进一步对物料进行筛选，并且进一步减缓了物料下落的速度，直至物料落入到进料筒内，可以有效的防止堵塞的情况发生；

本实用新型中，驱动轴带动第一伞齿轮进行转动，第二伞齿轮带动牵引轴进行转动，由于皮带的存在，带动转轴进行转动，转轴带动推动浆进行转动，推动浆推动物料进行移动，在防止堵塞的前提下，能够同时驱动推动浆。

本实用新型实用性好，可以有效的防止堵塞的情况发生，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃窑炉螺旋进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃窑炉螺旋进料装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃窑炉螺旋进料装置的b部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃窑炉螺旋进料装置的驱动轴的俯视结构示意图。

图中：1进料筒、2转孔、3转轴、4推动浆、5筛选斗、6第一板、7第二板、8驱动电机、9驱动轴、10第一筛板、11第一筛孔、12第二筛板、13第二筛孔、14推板、15进料斗、16挡板、17牵引轴、18皮带、19第一伞齿轮、20第二伞齿轮、21圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种玻璃窑炉螺旋进料装置，包括进料筒1，进料筒1的一侧设置开口，进料筒1的一侧内壁上开设有转孔2，转孔2内转动安装有转轴3，转轴3的外侧固定套设有推动浆4，进料筒1的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有筛选斗5，筛选斗5的顶部焊接有第一板6，第一板6的顶部焊接有第二板7，第二板7的底部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上焊接有驱动轴9，筛选斗5的内壁上固定安装有第一筛板10和位于第一筛板10下方的第二筛板12，第一筛板10和第二筛板12的顶部均开设有驱动孔，驱动轴9转动安装于驱动孔内，驱动轴9的外侧固定安装有两个推板14，第二板7的一侧固定安装有进料斗15，驱动轴9的外侧焊接有四个加强筋，四个加强筋远离驱动轴9的一侧焊接有同一个圆环21，圆环21的外侧固定安装有多个刷毛，本实用新型中，将物料加入到进料斗15中，启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动挡板16进行转动，挡板16持续的与进料斗15的开口接触然后分离，使得进料斗15内的物料间序的添加进筛选斗5内，减缓物料的下落速度，驱动轴9同时带动推板14进行转动，推板14推动物料使得物料通过第一筛板10上的第一筛孔11落下，可以将物料中的大颗粒物去除，同时达到了减缓砂子下落速度，推板14推动物料使得物料通过第二筛板12上的第二筛孔13落下，进一步对物料进行筛选，并且进一步减缓了物料下落的速度，直至物料落入到进料筒1内，可以有效的防止堵塞的情况发生，本实用新型中，驱动轴9带动第一伞齿轮19进行转动，第二伞齿轮20带动牵引轴17进行转动，由于皮带18的存在，带动转轴3进行转动，转轴3带动推动浆4进行转动，推动浆4推动物料进行移动，在防止堵塞的前提下，能够同时驱动推动浆，本实用新型实用性好，可以有效的防止堵塞的情况发生，操作简单。

本实施例中，第一板6上开设有牵引孔，牵引孔内转动安装有牵引轴17，牵引轴17和转轴3的外侧传动安装有同一个皮带18，驱动轴9的外侧固定套设有第一伞齿轮19，牵引轴17的外侧固定套设有第二伞齿轮20，第一伞齿轮19与第二伞齿轮20相啮合，第一筛板10的顶部开设有多个第一筛孔11，第二筛板12的顶部开设有多个第二筛孔13，且第一筛孔11的内径大于第二筛孔13的内径，两个推板14的底部分别与第一筛板10和第二筛板12的顶部相接触，驱动轴9的外侧固定安装有位于推板14上方的挡板16，挡板16覆盖进料斗15的开口,驱动轴9的底端与第二筛板12的顶部相接触，本实用新型中，将物料加入到进料斗15中，启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动挡板16进行转动，挡板16持续的与进料斗15的开口接触然后分离，使得进料斗15内的物料间序的添加进筛选斗5内，减缓物料的下落速度，驱动轴9同时带动推板14进行转动，推板14推动物料使得物料通过第一筛板10上的第一筛孔11落下，可以将物料中的大颗粒物去除，同时达到了减缓砂子下落速度，推板14推动物料使得物料通过第二筛板12上的第二筛孔13落下，进一步对物料进行筛选，并且进一步减缓了物料下落的速度，直至物料落入到进料筒1内，可以有效的防止堵塞的情况发生，本实用新型中，驱动轴9带动第一伞齿轮19进行转动，第二伞齿轮20带动牵引轴17进行转动，由于皮带18的存在，带动转轴3进行转动，转轴3带动推动浆4进行转动，推动浆4推动物料进行移动，在防止堵塞的前提下，能够同时驱动推动浆，本实用新型实用性好，可以有效的防止堵塞的情况发生，操作简单。

实施例二

参照图1-4，一种玻璃窑炉螺旋进料装置，包括进料筒1，进料筒1的一侧设置开口，进料筒1的一侧内壁上开设有转孔2，转孔2内转动安装有转轴3，转轴3的外侧固定套设有推动浆4，进料筒1的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内通过螺栓固定安装有筛选斗5，筛选斗5的顶部焊接有第一板6，第一板6的顶部焊接有第二板7，第二板7的底部通过螺栓固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上焊接有驱动轴9，筛选斗5的内壁上通过螺栓固定安装有第一筛板10和位于第一筛板10下方的第二筛板12，第一筛板10和第二筛板12的顶部均开设有驱动孔，驱动轴9转动安装于驱动孔内，驱动轴9的外侧通过螺栓固定安装有两个推板14，第二板7的一侧通过螺栓固定安装有进料斗15，驱动轴9的外侧焊接有四个加强筋，四个加强筋远离驱动轴9的一侧焊接有同一个圆环21，圆环21的外侧通过螺栓固定安装有多个刷毛，本实用新型中，将物料加入到进料斗15中，启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动挡板16进行转动，挡板16持续的与进料斗15的开口接触然后分离，使得进料斗15内的物料间序的添加进筛选斗5内，减缓物料的下落速度，驱动轴9同时带动推板14进行转动，推板14推动物料使得物料通过第一筛板10上的第一筛孔11落下，可以将物料中的大颗粒物去除，同时达到了减缓砂子下落速度，推板14推动物料使得物料通过第二筛板12上的第二筛孔13落下，进一步对物料进行筛选，并且进一步减缓了物料下落的速度，直至物料落入到进料筒1内，可以有效的防止堵塞的情况发生，本实用新型中，驱动轴9带动第一伞齿轮19进行转动，第二伞齿轮20带动牵引轴17进行转动，由于皮带18的存在，带动转轴3进行转动，转轴3带动推动浆4进行转动，推动浆4推动物料进行移动，在防止堵塞的前提下，能够同时驱动推动浆，本实用新型实用性好，可以有效的防止堵塞的情况发生，操作简单。

本实施例中，第一板6上开设有牵引孔，牵引孔内转动安装有牵引轴17，牵引轴17和转轴3的外侧传动安装有同一个皮带18，驱动轴9的外侧固定套设有第一伞齿轮19，牵引轴17的外侧固定套设有第二伞齿轮20，第一伞齿轮19与第二伞齿轮20相啮合，第一筛板10的顶部开设有多个第一筛孔11，第二筛板12的顶部开设有多个第二筛孔13，且第一筛孔11的内径大于第二筛孔13的内径，两个推板14的底部分别与第一筛板10和第二筛板12的顶部相接触，驱动轴9的外侧通过螺栓固定安装有位于推板14上方的挡板16，挡板16覆盖进料斗15的开口,驱动轴9的底端与第二筛板12的顶部相接触，本实用新型中，将物料加入到进料斗15中，启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动挡板16进行转动，挡板16持续的与进料斗15的开口接触然后分离，使得进料斗15内的物料间序的添加进筛选斗5内，减缓物料的下落速度，驱动轴9同时带动推板14进行转动，推板14推动物料使得物料通过第一筛板10上的第一筛孔11落下，可以将物料中的大颗粒物去除，同时达到了减缓砂子下落速度，推板14推动物料使得物料通过第二筛板12上的第二筛孔13落下，进一步对物料进行筛选，并且进一步减缓了物料下落的速度，直至物料落入到进料筒1内，可以有效的防止堵塞的情况发生，本实用新型中，驱动轴9带动第一伞齿轮19进行转动，第二伞齿轮20带动牵引轴17进行转动，由于皮带18的存在，带动转轴3进行转动，转轴3带动推动浆4进行转动，推动浆4推动物料进行移动，在防止堵塞的前提下，能够同时驱动推动浆，本实用新型实用性好，可以有效的防止堵塞的情况发生，操作简单。

本实施例中，使用中，将物料加入到进料斗15中，启动驱动电机8，驱动电机8通过市电进行供电，驱动电机8通过控制开关进行控制，驱动电机8的输出轴带动挡板16进行转动，挡板16持续的与进料斗15的开口接触然后分离，使得进料斗15内的物料间序的添加进筛选斗5内，减缓物料的下落速度，驱动轴9同时带动推板14进行转动，推板14推动物料使得物料通过第一筛板10上的第一筛孔11落下，可以将物料中的大颗粒物去除，同时达到了减缓砂子下落速度，推板14推动物料使得物料通过第二筛板12上的第二筛孔13落下，进一步对物料进行筛选，并且进一步减缓了物料下落的速度，直至物料落入到进料筒1内，驱动轴9带动第一伞齿轮19进行转动，第一伞齿轮19带动第二伞齿轮20进行转动，第二伞齿轮20带动牵引轴17进行转动，由于皮带18的存在，带动转轴3进行转动，转轴3带动推动浆4进行转动，推动浆4推动物料进行移动，可以有效的防止堵塞的情况发生，驱动轴9同时带动加强筋进行转动，加强筋带动圆环21进行转动，圆环21带动刷毛进行转动，加强筋和圆环21的存在能够挡住部分物料，并将其甩向筛选斗5的侧壁上，进一步减缓物料下落的速度，刷毛可以对筛选斗5的侧壁进行一定的擦拭，防止甩向筛选斗5侧壁的物料粘在筛选斗5上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。