一种肥料发酵搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及肥料加工设备技术领域，特别是一种肥料发酵搅拌罐。

技术背景

有机肥是一种营养丰富且环境友好的肥料，它对于植物的生长具有极好的促进作用。如今，生产、生活所产生的污泥、淤泥、粪便、垃圾处理物已成为生产有机肥料的主要原料。在有机肥生产中，发酵是最为重要的工艺步骤，有机肥在发酵过程中，翻料是不可或缺的工序。在前期发酵过程中，通过翻料可对正在进行发酵的物料起到疏理、通氧和搅拌的作用，在后期发酵过程中，通过翻料可对正在进行发酵的物料起到散热、促进有机肥料中的微生物新陈代谢、缩短发酵时间的作用。目前，有机肥生产时利用人力或者小型装载机来翻料，存在翻料不均匀，存在大量结块，翻料成本高等缺点，从而导致发酵效率低，发酵效果差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种肥料发酵搅拌罐，翻料均匀。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种肥料发酵搅拌罐，包括搅拌模块和搅拌罐体，所述搅拌模块包括搅拌叶片、搅拌犁、转轴，所述搅拌叶片安装在所述转轴上，所述搅拌犁也安装在所述转轴上位于所述搅拌叶片的上方，所述转轴安装在所述搅拌罐体的中部，所述转轴连接有第一驱动电机；所述搅拌罐体的顶盖上设置有进料口，所述搅拌罐体的底板上开设有出料口，所述出料口下设置有出料控制板，所述出料控制板包括第二驱动电机和半圆形齿盘，所述半圆形齿盘安装在所述搅拌罐体的底板上，所述第二驱动电机驱动所述半圆形齿盘；所述搅拌罐体的侧壁的上部设置有进气口和出气口，所述搅拌罐体侧壁的中部设置有搅拌液输入口，所述搅拌罐体的底板上开设有储水腔，所述储水腔的一端连接进水管，另一端连接出水管。

本实用新型一实施例中，所述搅拌叶片共三片，每片叶片之间的夹角为120°，所述搅拌犁包括支杆、犁刀和固定环，所述固定环套在所述转轴上，所述支杆焊接在所述固定环上，所述固定环上共焊有三根所述支杆，每根所述支杆的夹角为120°，所述支杆下从均匀固定有三根支撑杆，所述支撑杆上均设置有一个所述犁刀。

本实用新型一实施例中，所述搅拌罐体的底板边缘开设有凹槽，所述搅拌罐体的外侧壁的底部设置有固定耳，所述固定耳沿所述底板的轴线对称布设。

本实用新型一实施例中，所述搅拌叶片与所述搅拌犁交错布置，所述叶片的底部与所述罐体底板的上表面接触，所述犁刀的底部与所述罐体底板的上表面接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种肥料发酵搅拌罐，能够实现翻料均匀，合适的发酵温度，提高了发酵的效率，发酵效果好，降低工作人员的工作强度和工作难度，提升了工作人员的工作舒适度。

附图说明

图1是一种肥料发酵搅拌罐的结构示意图。

图2是一种肥料发酵搅拌罐的搅拌模块结构示意图。

图3是一种肥料发酵搅拌罐的搅拌模块安装在搅拌罐体的安装示意图。

图4是一种肥料发酵搅拌罐的剖视图。

图5是出料控制板的结构示意图。

图6是一种肥料发酵搅拌罐的电路原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种肥料发酵搅拌罐，包括搅拌模块2和搅拌罐体1，所述搅拌模块2包括搅拌叶片202、搅拌犁203、转轴201，所述搅拌叶片202安装在所述转轴201上，所述搅拌犁203也安装在所述转轴201上位于所述搅拌叶片202的上方，所述转轴201安装在所述搅拌罐体1的中部，所述转轴201连接有第一驱动电机204；所述搅拌罐体1的顶盖上设置有进料口101，所述搅拌罐体1的底板上开设有出料口108，所述出料口108下设置有出料控制板109，所述出料控制板109包括第二驱动电机109b和半圆形齿盘109a，所述半圆形齿盘109a安装在所述搅拌罐体1的底板上，所述第二驱动电机109b驱动所述半圆形齿盘109a；所述搅拌罐体1的侧壁的上部设置有进气口102和出气口103，所述搅拌罐体1侧壁的中部设置有搅拌液输入口104，所述搅拌罐体1的底板上开设有储水腔111，所述储水腔111的一端连接进水管105，另一端连接出水管106，有机肥料的发酵需要有足够的氧气，就需要从进气口102通入氧气，从出气口103将微生物呼吸产生的其他气体排出；在有机肥料发酵的过程中，需要为微生物提供最适宜的温度以提高发酵的速度，所以需要在储水腔111内根据不同的肥料配比通入相对应的温度的水，以提供最适宜的发酵的温度；在肥料中还需要加入不同元素通过搅拌液的形式加入，并搅拌将其混合均匀，在有机肥发酵的过程中表层和里层的发酵程度不相同，所以需要翻料令其发酵均匀。

本实用新型一是实施例中，所述第一驱动电机204和所述第二驱动电机109b均连接mcu，较佳的所述mcu可采用87c51型芯片。

请继续参见图2、图3，本实用新型一实施例中，所述搅拌叶片202共三片，每片叶片之间的夹角为120°，所述搅拌犁203包括支杆203b、犁刀203d和固定环203a，所述固定环203a套在所述转轴上201，所述支杆203b焊接在所述固定环203a上，所述固定环203a上共焊有三根所述支杆203b，每根所述支杆203b的夹角为120°，所述支杆203b下从均匀固定有三根支撑杆203c，所述支撑杆203c上均设置有一个所述犁刀203d，叶片起到翻料的作用，犁刀203d起到刮起底板上黏连的肥料的作用。

请继续参见图1至图4，本实用新型一实施例中，所述搅拌罐体1的底板边缘开设有凹槽，所述搅拌罐体的外侧壁的底部设置有固定耳107，所述固定耳107沿所述底板的轴线对称布设，用于固定搅拌罐体1。

请继续参见图2，本实用新型一实施例中，所述搅拌叶片202与所述搅拌犁203交错布置，所述叶片的底部与所述罐体底板的上表面接触，所述犁刀203d的底部与所述罐体底板的上表面接触，确保肥料不会黏连在底板上。

本实用新型一实施例中，所述搅拌罐体的内壁上设置有温度传感器，也与所述mcu相连接，用于检测发酵时粪便的温度，根据此调节储水腔的水温，令有机肥料处在最适的发酵温度，较佳的所述温度传感器可采用kyw-010型。

本实用新型具有以下工作方式；

启动本装置，将混合后的肥料从进料口导入罐体内，从进气口通入空气，搅拌液从搅拌液输入口灌入，mcu控制第一驱动电机运转带动搅拌犁和搅拌叶片转动，开始搅拌肥料，根据有机肥料的发酵时间的要求，控制搅拌的时间、控制空气的通入量通气时间、通过控制储水腔通入水的温度来调控罐体内有机肥料的发酵温度；发酵完成后，mcu控制所述第二驱动电机转动开启出料控制板，mcu控制第一驱动电机转动开始卸料，卸入装载饲料的箱体内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对

本技术：
的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种肥料发酵搅拌罐，其特征在于：包括搅拌模块和搅拌罐体，所述搅拌模块包括搅拌叶片、搅拌犁、转轴，所述搅拌叶片安装在所述转轴上，所述搅拌犁也安装在所述转轴上位于所述搅拌叶片的上方，所述转轴安装在所述搅拌罐体的中部，所述转轴连接有第一驱动电机；所述搅拌罐体的顶盖上设置有进料口，所述搅拌罐体的底板上开设有出料口，所述出料口下设置有出料控制板，所述出料控制板包括第二驱动电机和半圆形齿盘，所述半圆形齿盘安装在所述搅拌罐体的底板上，所述第二驱动电机驱动所述半圆形齿盘；所述搅拌罐体的侧壁的上部设置有进气口和出气口，所述搅拌罐体侧壁的中部设置有搅拌液输入口，所述搅拌罐体的底板上开设有储水腔，所述储水腔的一端连接进水管，另一端连接出水管。

2.根据权利要求1所述的一种肥料发酵搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶片共三片，每片叶片之间的夹角为120°，所述搅拌犁包括支杆、犁刀和固定环，所述固定环套在所述转轴上，所述支杆焊接在所述固定环上，所述固定环上共焊有三根所述支杆，每根所述支杆的夹角为120°，所述支杆下从均匀固定有三根支撑杆，所述支撑杆上均设置有一个所述犁刀。

3.根据权利要求1所述的一种肥料发酵搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐体的底板边缘开设有凹槽，所述搅拌罐体的外侧壁的底部设置有固定耳，所述固定耳沿所述底板的轴线对称布设。

4.根据权利要求2所述的一种肥料发酵搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶片与所述搅拌犁交错布置，所述叶片的底部与所述罐体底板的上表面接触，所述犁刀的底部与所述罐体底板的上表面接触。

技术总结
本实用新型涉及一种肥料发酵搅拌罐，包括搅拌模块和搅拌罐体，所述搅拌模块包括搅拌叶片、搅拌犁、转轴，所述搅拌叶片安装在所述转轴上，所述搅拌犁也安装在所述转轴上位于所述搅拌叶片的上方，所述转轴安装在所述搅拌罐体的中部；所述搅拌罐体的顶盖上设置有进料口，所述搅拌罐体的底板上开设有出料口，所述出料口下设置有出料控制板；所述搅拌罐体的侧壁的上部设置有进气口和出气口，所述搅拌罐体侧壁的中部设置有搅拌液输入口，所述搅拌罐体的底板上开设有储水腔，所述储水腔的一端连接进水管，另一端连接出水管，实现翻料均匀，合适的发酵温度，提高发酵的效率，发酵效果好，降低工作人员的工作强度和工作难度，提升了工作人员的工作舒适度。

技术研发人员：刘建津;靳小雷
受保护的技术使用者：福建清道夫环保科技有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.05.05