一种玻璃生产用风冷型淬火装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体是一种玻璃生产用风冷型淬火装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的生产制造工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，玻璃的淬火是其中一道工序，玻璃的淬火就是将玻璃制品加热到转变温度t以上50～60c，然后在冷却介质中急速均匀冷却，在这过程中玻璃的内层和表面层将产生很大的温度梯度，由此引起的应力由于玻璃的粘滞流动而被松弛，所以造成了有温度梯度而无应力的状态。玻璃的实际强度比理论强度低很多，根据断裂机理，可以通过在玻璃表面造成压应力层的办法一谇火使玻璃得到增强，又称物理钢化。

目前现有的淬火装置自动化程度低、工人劳动强度大，而且不利于工作人员的人身安全，因此，本领域技术人员提供了一种玻璃生产用风冷型淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用风冷型淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃生产用风冷型淬火装置，包括底座、电机和第一齿轮，所述底座内腔中间部位设置有电机，电机轴部连接第一齿轮，第一齿轮转动连接第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮套设有转轴，转轴顶端延伸至底座上方并设置有支撑台，转轴通过轴承与底座转动连接，支撑台上表面中间部位设置有双轴电机，双轴电机两端轴部均连接有丝杆，两个丝杆均转动连接有螺纹筒，螺纹筒上表面设置有放置架，所述放置架为一侧开口的框体结构，放置架内壁设置有若干个均匀分布的隔板，隔板两侧均设置有第二开口，第二开口内设置有滚轮，所述隔板为网状结构，且隔板倾斜设置，所述放置架两侧壁均设置有若干个均匀分布的通孔，所述底座上表面两侧分别设置有加热箱和冷却箱,加热箱与冷却箱位于支撑台的两侧，且加热箱与冷却箱相对一侧均设置有第一开口；

作为本实用新型进一步的方案：所述加热箱内壁设置有加热网，所述冷却箱内壁设置有制冷器，所述支撑台底部两侧均设置有支杆，支杆底部设置有第一滑块，所述底座上表面设置有环形滑槽，第一滑块与环形滑槽滑动连接，所述螺纹筒底部设置有第二滑块，所述支撑台上表面设置有滑槽，第二滑块与滑槽滑动连接，所述第一开口底部内壁设置有导向轮，第二滑块底部设置有槽体，槽体的尺寸与导向轮的尺寸相吻合，且导向轮与槽体滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，将玻璃放在隔板上，由于隔板倾斜设置，且隔板两侧均设置有滚轮，因此玻璃会轻易的滚进隔板内，且玻璃不易滑出，非常方便安全，放置好玻璃后，启动电机，使得支撑台转动，使得放置架对准加热箱，启动双轴电机，使得丝杆转动，从而使得螺纹筒带动放置架移动，从而使得放置架移动至加热箱中，通过启动加热网对玻璃进行加热。

2、通过隔板设置为网状结构，及放置架设置的通孔，有利于于玻璃受热均匀，加热完成后，启动双轴电机，将放置架复位，启动电机，使得加热过的放置架转动冷却箱一端，未加热的放置架则转至加热箱一端，此时，可同时对加热的玻璃进行冷却、未加热的玻璃进行加热，从而提高了工作效率，本装置自动化程度高，保证了作业人员的人身安全。

附图说明

图1为一种玻璃生产用风冷型淬火装置的结构示意图。

图2为一种玻璃生产用风冷型淬火装置中放置架的结构示意图。

图3为一种玻璃生产用风冷型淬火装置中a的局部放大图。

图中：1-底座、2-电机、3-第一齿轮、4-第二齿轮、5-转轴、6-支撑台、7-双轴电机、8-丝杆、9-螺纹筒、10-放置架、11-支杆、12-第一滑块、13-环形滑槽、14-加热箱、15-冷却箱、16-加热网、17-制冷器、18-第一开口、19-隔板、20-第二开口、21-滚轮、22-通孔、23-第二滑块、24-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃生产用风冷型淬火装置，包括底座1、电机2和第一齿轮3，所述底座1内腔中间部位设置有电机2，电机2轴部连接第一齿轮3，第一齿轮3转动连接第二齿轮4，第二齿轮4与第一齿轮3相啮合，第二齿轮4套设有转轴5，转轴5顶端延伸至底座1上方并设置有支撑台6，转轴5通过轴承与底座1转动连接，支撑台6上表面中间部位设置有双轴电机7，双轴电机7两端轴部均连接有丝杆8，两个丝杆8均转动连接有螺纹筒9，螺纹筒9上表面设置有放置架10，所述放置架10为一侧开口的框体结构，放置架10内壁设置有若干个均匀分布的隔板19，隔板19两侧均设置有第二开口20，第二开口20内设置有滚轮21，所述隔板19为网状结构，且隔板19倾斜设置，所述放置架10两侧壁均设置有若干个均匀分布的通孔22，所述底座1上表面两侧分别设置有加热箱14和冷却箱15,加热箱14与冷却箱15位于支撑台6的两侧，且加热箱14与冷却箱15相对一侧均设置有第一开口18；

所述加热箱14内壁设置有加热网16，所述冷却箱15内壁设置有制冷器17，所述支撑台6底部两侧均设置有支杆11，支杆11底部设置有第一滑块12，所述底座1上表面设置有环形滑槽13，第一滑块12与环形滑槽13滑动连接，所述螺纹筒9底部设置有第二滑块23，所述支撑台6上表面设置有滑槽24，第二滑块23与滑槽24滑动连接，所述第一开口18底部内壁设置有导向轮，第二滑块23底部设置有槽体，槽体的尺寸与导向轮的尺寸相吻合，且导向轮与槽体滚动连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将玻璃放在隔板19上，由于隔板19倾斜设置，且隔板19两侧均设置有滚轮21，因此玻璃会轻易的滚进隔板19内，且玻璃不易滑出，非常方便安全，放置好玻璃后，启动电机2，使得支撑台6转动，使得放置架10对准加热箱14，启动双轴电机7，使得丝杆8转动，从而使得螺纹筒9带动放置架10移动，从而使得放置架10移动至加热箱14中，通过启动加热网16对玻璃进行加热，通过隔板19设置为网状结构，及放置架10设置的通孔22，有利于于玻璃受热均匀，加热完成后，启动双轴电机7，将放置架10复位，启动电机2，使得加热过的放置架10转动冷却箱15一端，未加热的放置架10则转至加热箱14一端，此时，可同时对加热的玻璃进行冷却、未加热的玻璃进行加热，从而提高了工作效率，本装置自动化程度高，保证了作业人员的人身安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃生产用风冷型淬火装置，包括底座(1)、电机(2)和第一齿轮(3)，其特征在于，所述底座(1)内腔中间部位设置有电机(2)，电机(2)轴部连接第一齿轮(3)，第一齿轮(3)转动连接第二齿轮(4)，第二齿轮(4)与第一齿轮(3)相啮合，第二齿轮(4)套设有转轴(5)，转轴(5)顶端延伸至底座(1)上方并设置有支撑台(6)，转轴(5)通过轴承与底座(1)转动连接，支撑台(6)上表面中间部位设置有双轴电机(7)，双轴电机(7)两端轴部均连接有丝杆(8)，两个丝杆(8)均转动连接有螺纹筒(9)，螺纹筒(9)上表面设置有放置架(10)，所述底座(1)上表面两侧分别设置有加热箱(14)和冷却箱(15),加热箱(14)与冷却箱(15)位于支撑台(6)的两侧，且加热箱(14)与冷却箱(15)相对一侧均设置有第一开口(18)，所述加热箱(14)内壁设置有加热网(16)，所述冷却箱(15)内壁设置有制冷器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用风冷型淬火装置，其特征在于，所述支撑台(6)底部两侧均设置有支杆(11)，支杆(11)底部设置有第一滑块(12)，所述底座(1)上表面设置有环形滑槽(13)，第一滑块(12)与环形滑槽(13)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用风冷型淬火装置，其特征在于，所述螺纹筒(9)底部设置有第二滑块(23)，所述支撑台(6)上表面设置有滑槽(24)，第二滑块(23)与滑槽(24)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用风冷型淬火装置，其特征在于，所述放置架(10)为一侧开口的框体结构，放置架(10)内壁设置有若干个均匀分布的隔板(19)，隔板(19)两侧均设置有第二开口(20)，第二开口(20)内设置有滚轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用风冷型淬火装置，其特征在于，所述隔板(19)为网状结构，且隔板(19)倾斜设置，所述放置架(10)两侧壁均设置有若干个均匀分布的通孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用风冷型淬火装置，其特征在于，所述第一开口(18)底部内壁设置有导向轮，第二滑块(23)底部设置有槽体，槽体的尺寸与导向轮的尺寸相吻合，且导向轮与槽体滚动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃生产用风冷型淬火装置，包括底座、电机和第一齿轮，所述底座内腔中间部位设置有电机，电机轴部连接第一齿轮，第一齿轮转动连接第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮套设有转轴，转轴顶端延伸至底座上方并设置有支撑台，转轴通过轴承与底座转动连接，支撑台上表面中间部位设置有双轴电机，使用时，将玻璃放在隔板上，由于隔板倾斜设置，且隔板两侧均设置有滚轮，因此玻璃会轻易的滚进隔板内，且玻璃不易滑出，非常方便安全，放置好玻璃后，启动电机，使得支撑台转动，使得放置架对准加热箱，启动双轴电机，使得丝杆转动，从而使得螺纹筒带动放置架移动，从而使得放置架移动至加热箱中。

技术研发人员：吕其顺
受保护的技术使用者：张家港源泰玻璃有限公司
技术研发日：2019.09.13
技术公布日：2020.06.16