一种直拉法单晶炉用新型重锤的制作方法

本实用新型涉及单晶炉技术领域，具体为一种直拉法单晶炉用新型重锤。

背景技术：

单晶炉是一种在惰性气体(氩气为主)环境中，用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生长无错位单晶的设备，在直拉法制备单晶硅工艺中，为保证柔性的钢丝绳或钨丝绳始终垂直向下，在下端普遍使用悬挂重锤来实现。

但现有的重锤长度长、重量小，随着技术和工艺的提升，因长度长占用空间大，重量小无法保证钢丝绳在运行中的重量需求，已不能满足生产需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直拉法单晶炉用新型重锤，具备占用空间小和保证钢丝绳在运行中重量需求的优点，解决了现有的重锤长度长占用空间大、重量小无法保证钢丝绳在运行中重量需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直拉法单晶炉用新型重锤，包括重锤主体，所述重锤主体表面的顶部焊接有吊臂安装位，所述重锤主体顶部的前侧开设有钨丝绳安装槽，所述重锤主体的顶部卡接有定位盖体，所述定位盖体的顶部开设有定位盖槽，所述定位盖体的底部固定连接有定位盖下足。

优选的，所述重锤主体的顶部和底部均设置有不同高度的锥度，所述重锤主体的底部固定连接有小直径的反丝螺纹。

优选的，所述吊臂安装位的数量为三个，且三个吊臂安装位呈环形等距离焊接在重锤主体表面的顶部，所述吊臂安装位为梯形块，所述吊臂安装位顶部外侧开设有半槽，且半槽的两侧均开设有安装孔。

优选的，所述钨丝绳安装槽开设在重锤主体顶部的中心处，所述钨丝绳安装槽的一侧开通至重锤主体外部，所述钨丝绳安装槽的底部开设有大于钨丝绳安装槽的圆形槽。

优选的，所述定位盖体的底部通过定位盖下足卡接在重锤主体的顶部，所述定位盖槽开设在定位盖体的顶部，所述定位盖槽呈u字型，所述定位盖槽内腔的槽距微大于配套的钢丝绳或钨丝绳。

优选的，所述定位盖下足的数量为三个，且三个定位盖下足呈环形等距离焊接在定位盖体的底部，所述定位盖下足之间的距离微大于吊臂安装位的宽度，所述定位盖下足的长度由重锤主体的顶部所留高度确定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种直拉法单晶炉用新型重锤，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置重锤主体、吊臂安装位、钨丝绳安装槽、定位盖体、定位盖槽和定位盖下足相互配合，达到了占用空间小和保证钢丝绳在运行中重量需求的优点，解决了现有的重锤长度长占用空间大、重量小无法保证钢丝绳在运行中重量需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吊臂安装位俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位盖体仰视结构示意图。

图中：1、重锤主体；2、吊臂安装位；3、钨丝绳安装槽；4、定位盖体；5、定位盖槽；6、定位盖下足。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种直拉法单晶炉用新型重锤，包括重锤主体1，重锤主体1表面的顶部焊接有吊臂安装位2，重锤主体1顶部的前侧开设有钨丝绳安装槽3，重锤主体1的顶部卡接有定位盖体4，定位盖体4的顶部开设有定位盖槽5，定位盖体4的底部固定连接有定位盖下足6，重锤主体1的顶部和底部均设置有不同高度的锥度，重锤主体1的底部固定连接有小直径的反丝螺纹，吊臂安装位2的数量为三个，且三个吊臂安装位2呈环形等距离焊接在重锤主体1表面的顶部，吊臂安装位2为梯形块，吊臂安装位2顶部外侧开设有半槽，且半槽的两侧均开设有安装孔，钨丝绳安装槽3开设在重锤主体1顶部的中心处，钨丝绳安装槽3的一侧开通至重锤主体1外部，钨丝绳安装槽3的底部开设有大于钨丝绳安装槽3的圆形槽，定位盖体4的底部通过定位盖下足6卡接在重锤主体1的顶部，定位盖槽5开设在定位盖体4的顶部，定位盖槽5呈u字型，定位盖槽5内腔的槽距微大于配套的钢丝绳或钨丝绳，定位盖下足6的数量为三个，且三个定位盖下足6呈环形等距离焊接在定位盖体4的底部，定位盖下足6之间的距离微大于吊臂安装位2的宽度，定位盖下足6的长度由重锤主体1的顶部所留高度确定，通过设置重锤主体1、吊臂安装位2、钨丝绳安装槽3、定位盖体4、定位盖槽5和定位盖下足6相互配合，达到了占用空间小和保证钢丝绳在运行中重量需求的优点，解决了现有的重锤长度长占用空间大、重量小无法保证钢丝绳在运行中重量需求的问题。

使用时，先将吊臂卡入吊臂安装位2，使用螺栓和防脱螺母固定，但保持吊臂可上下摆动，然后竖直放置重锤主体1，将钨丝绳下部的固定端水平推入钨丝绳安装槽3内，并卡入正中，之后将定位盖体4口向下，定位盖槽5对中钨丝绳后卡入中心，旋转定位盖体4，保证定位盖下足6不影响吊臂安装位2使用，并且钨丝绳安装槽3与定位盖槽5不在同一方向，将定位盖体4下落卡入重锤主体1的顶端，最后在重锤主体1下部的螺纹拧上所需部件后，缓慢释放新型重锤至停止旋转即可。

本技术：
文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种直拉法单晶炉用新型重锤，包括重锤主体(1)，其特征在于：所述重锤主体(1)表面的顶部焊接有吊臂安装位(2)，所述重锤主体(1)顶部的前侧开设有钨丝绳安装槽(3)，所述重锤主体(1)的顶部卡接有定位盖体(4)，所述定位盖体(4)的顶部开设有定位盖槽(5)，所述定位盖体(4)的底部固定连接有定位盖下足(6)。

2.根据权利要求1所述的一种直拉法单晶炉用新型重锤，其特征在于：所述重锤主体(1)的顶部和底部均设置有不同高度的锥度，所述重锤主体(1)的底部固定连接有小直径的反丝螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种直拉法单晶炉用新型重锤，其特征在于：所述吊臂安装位(2)的数量为三个，且三个吊臂安装位(2)呈环形等距离焊接在重锤主体(1)表面的顶部，所述吊臂安装位(2)为梯形块，所述吊臂安装位(2)顶部外侧开设有半槽，且半槽的两侧均开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种直拉法单晶炉用新型重锤，其特征在于：所述钨丝绳安装槽(3)开设在重锤主体(1)顶部的中心处，所述钨丝绳安装槽(3)的一侧开通至重锤主体(1)外部，所述钨丝绳安装槽(3)的底部开设有大于钨丝绳安装槽(3)的圆形槽。

5.根据权利要求1所述的一种直拉法单晶炉用新型重锤，其特征在于：所述定位盖体(4)的底部通过定位盖下足(6)卡接在重锤主体(1)的顶部，所述定位盖槽(5)开设在定位盖体(4)的顶部，所述定位盖槽(5)呈u字型，所述定位盖槽(5)内腔的槽距微大于配套的钢丝绳或钨丝绳。

6.根据权利要求1所述的一种直拉法单晶炉用新型重锤，其特征在于：所述定位盖下足(6)的数量为三个，且三个定位盖下足(6)呈环形等距离焊接在定位盖体(4)的底部，所述定位盖下足(6)之间的距离微大于吊臂安装位(2)的宽度，所述定位盖下足(6)的长度由重锤主体(1)的顶部所留高度确定。

技术总结
本实用新型公开了一种直拉法单晶炉用新型重锤，包括重锤主体，所述重锤主体表面的顶部焊接有吊臂安装位，所述重锤主体顶部的前侧开设有钨丝绳安装槽，所述重锤主体的顶部卡接有定位盖体，所述定位盖体的顶部开设有定位盖槽，所述定位盖体的底部固定连接有定位盖下足，所述重锤主体的顶部和底部均设置有不同高度的锥度，所述重锤主体的底部固定连接有小直径的反丝螺纹。本实用新型通过设置重锤主体、吊臂安装位、钨丝绳安装槽、定位盖体、定位盖槽和定位盖下足相互配合，达到了占用空间小和保证钢丝绳在运行中重量需求的优点，解决了现有的重锤长度长占用空间大、重量小无法保证钢丝绳在运行中重量需求的问题。

技术研发人员：李宏江;郭樱花;刘秦
受保护的技术使用者：陕西西京电子科技有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.08.11