一种提高玻璃表面光洁度的金属烧结工装的制作方法

本实用新型涉及金属烧结工装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种提高玻璃表面光洁度的金属烧结工装。

背景技术：

为了便于观察空调系统制冷剂的状态，空调系统中有个部件叫观察镜，该部件为金属和玻璃高温烧结而成，保证玻璃与金属之间的密封。

高温烧结过程中，玻璃零件和金属零件下方必须放置一块表面打磨非常光洁的石墨板作为工装(该工装的必要条件a:高温下不能和金属及玻璃融合反应，b:表面必须非常光洁，不然玻璃高温烧结成型后会表面模糊，不利于观察)，但采用石墨板存在以下问题1：高温下石墨板烧损严重，同时烧结一次必须进行表面打磨，以保证下次烧结时玻璃的光洁度。2：石墨板在高温烧结过程中有一定比例会破裂，导致产品在烧结过程中报废。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种提高玻璃表面光洁度的金属烧结工装，通过整体设计，工装基体采用不锈钢进行渗氮处理，表面一次成型，保证表面的光洁度，取消复杂繁琐的工装打磨工序，由于该不锈钢的耐高温性能，该材料在高温中表面光洁度不会有任何变化，同时为保证在高温烧结时与玻璃不会融合反应，不锈钢表面进行渗氮处理，杜绝烧结过程中由于工装模具的破损导致的产品报废，采用该工装模具，解决了采用石墨材质的工装存在的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高玻璃表面光洁度的金属烧结工装，包括工装基体、注氮口、密封塞、紧固件、支撑架、固定板、限位杆、套筒、丝杆、夹持板、盖板、空腔，所述工装基体的一端开设有注氮口，所述注氮口的内部嵌入设置有密封塞，所述工装基体的下方设置有紧固件，所述工装基体的下表面适配安装有一组盖板，所述工装基体的内部设置有空腔。

在一个优选地实施方式中，所述空腔内部注入适量的液氮。

在一个优选地实施方式中，所述工装基体和盖板之间通过焊接方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述工装基体和盖板均为不锈钢材质的构件，所述工装基体的表面一次成型。

在一个优选地实施方式中，所述紧固件包括有支撑架，所述支撑架两端的上表面分别固定安装有一组固定板，所述固定板上贯穿安装有限位杆，所述限位杆的一端与夹持板侧表面固定连接，所述固定板外侧壁固定设置有套筒，所述套筒内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有夹持板。

在一个优选地实施方式中，所述丝杆和夹持板的连接处设置有活动轴承，所述丝杆和夹持板之间通过活动轴承转动连接，所述夹持板内侧壁设置有防滑纹路。

在一个优选地实施方式中，所述丝杆与套筒之间转动连接，所述丝杆的端部设置有转动帽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过整体设计，工装基体采用不锈钢进行渗氮处理，表面一次成型，保证表面的光洁度，取消复杂繁琐的工装打磨工序，由于该不锈钢的耐高温性能，该材料在高温中表面光洁度不会有任何变化，同时为保证在高温烧结时与玻璃不会融合反应，不锈钢表面进行渗氮处理，杜绝烧结过程中由于工装模具的破损导致的产品报废，采用该工装模具，解决了采用石墨材质的工装存在的缺点；

2、本实用新型中通过设置了紧固件，利用丝杆的旋转特性，配合有限位杆，从而带动两组夹持板与工装基体紧紧的贴合在一起，能够对不同大小的工装基体进行夹持固定，提高了其适用范围，并且还能够对上方的玻璃零件和金属零件进行限位，避免了发生滑落的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中的盖板和空腔结构示意图。

图3为本实用新型中紧固件的结构示意图。

附图标记为：1、工装基体；2、注氮口；3、密封塞；4、紧固件；41、支撑架；42、固定板；43、限位杆；44、套筒；45、丝杆；46、夹持板；5、盖板；6、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和附图2所示的一种提高玻璃表面光洁度的金属烧结工装，包括工装基体1、注氮口2、密封塞3、紧固件4、支撑架41、固定板42、限位杆43、套筒44、丝杆45、夹持板46、盖板5、空腔6，所述工装基体1的一端开设有注氮口2，所述注氮口2的内部嵌入设置有密封塞3，所述工装基体1的下方设置有紧固件4，所述工装基体1的下表面适配安装有一组盖板5，所述工装基体1的内部设置有空腔6。

所述空腔6内部注入适量的液氮。

所述工装基体1和盖板5之间通过焊接方式相连接。

所述工装基体1和盖板5均为不锈钢材质的构件，所述工装基体1的表面一次成型。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，在工装基体1内部挖空，将工装基体1和盖板5焊接为一体后，使得工装基体1内部开设有空腔6，打开密封塞3，由注氮口2向空腔6内注入适量的液氮进行处理，工装基体1采用不锈钢进行渗氮处理，表面一次成型，保证表面的光洁度，取消复杂繁琐的工装打磨工序，由于该不锈钢的耐高温性能，该材料在高温中表面光洁度不会有任何变化，同时为保证在高温烧结时与玻璃不会融合反应，不锈钢表面进行渗氮处理，杜绝烧结过程中由于工装模具的破损导致的产品报废，采用该工装模具，解决了采用石墨材质的工装存在的缺点。

如附图1和附图3所示的一种提高玻璃表面光洁度的金属烧结工装，还包括有紧固件4，所述紧固件4包括有支撑架41，所述支撑架41两端的上表面分别固定安装有一组固定板42，所述固定板42上贯穿安装有限位杆43，所述限位杆43的一端与夹持板46侧表面固定连接，所述固定板42外侧壁固定设置有套筒44，所述套筒44内部贯穿设置有丝杆45，所述丝杆45的一端设置有夹持板46。

所述丝杆45和夹持板46的连接处设置有活动轴承，所述丝杆45和夹持板46之间通过活动轴承转动连接，所述夹持板46内侧壁设置有防滑纹路。

所述丝杆45与套筒44之间转动连接，所述丝杆45的端部设置有转动帽。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，将工装基体1放置在支撑架41上，握住丝杆45的一端进行旋转，向内推动夹持板46，夹持板46上的限位杆43在固定板42内滑动，从而使得夹持板46紧紧的与工装基体1侧表面贴合在一起，这样的设计，利用丝杆45的旋转特性，配合有限位杆43，从而带动两组夹持板46与工装基体1紧紧的贴合在一起，能够对不同大小的工装基体1进行夹持固定，提高了其适用范围，并且还能够对上方的玻璃零件和金属零件进行限位，避免了发生滑落的现象。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和附图2，通过整体设计，工装基体1采用不锈钢进行渗氮处理，表面一次成型，保证表面的光洁度，取消复杂繁琐的工装打磨工序，由于该不锈钢的耐高温性能，该材料在高温中表面光洁度不会有任何变化，同时为保证在高温烧结时与玻璃不会融合反应，不锈钢表面进行渗氮处理，杜绝烧结过程中由于工装模具的破损导致的产品报废，采用该工装模具，解决了采用石墨材质的工装存在的缺点；

参照说明书附图1和附图3，通过设置了紧固件4，利用丝杆45的旋转特性，配合有限位杆43，从而带动两组夹持板46与工装基体1紧紧的贴合在一起，能够对不同大小的工装基体1进行夹持固定，提高了其适用范围，并且还能够对上方的玻璃零件和金属零件进行限位，避免了发生滑落的现象。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。