一种玻璃切割机刀头保护装置的制作方法

本实用新型是一种玻璃切割机刀头保护装置，属于玻璃切割机技术领域。

背景技术：

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械、玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构；气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中、以控制电动机启闭的接近开关，接近开关的上端略低于所述台面。

现有技术中，现有的玻璃切割机刀头使用过程中防护功能不够好，刀头在使用过程中遇到没有安装好松动的情况下，容易导致刀头安装组件直接怼到玻璃和放置架上，不方便玻璃切割机刀头的长久安全使用，现在急需一种闸机用防护装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃切割机刀头保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简单，保护效果好，使用便利。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃切割机刀头保护装置，包括切割刀头、驱动器、固定座、转动座、放置板、支撑柱、底座、安装架以及保护机构，所述底座上端面左右两侧对称安装有支撑柱，所述支撑柱上端面安装有放置板，所述放置板上端面安装有固定座，所述固定座环形侧面安装有转动座，所述转动座左端面连接有安装架，所述安装架上端面装配有驱动器，所述安装架左侧安装有切割刀头，所述切割刀头下侧设置有保护机构，所述保护机构包括第二磁铁、伸缩波纹管、软胶防护罩、扭簧、活动杆、第一磁铁、螺旋弹簧、限位板以及插杆，所述安装架下端面左侧安装有第一磁铁，所述第一磁铁下端面吸附有第二磁铁，所述第二磁铁下端面安装有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管下端面安装有软胶防护罩，所述软胶防护罩下端面安装有活动杆，所述活动杆与软胶防护罩连接处连接有扭簧，所述安装架内部左侧安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧左端面连接有限位板，所述限位板左端面安装有插杆。

进一步地，所述安装架内部开设有安装槽，且安装槽与螺旋弹簧和限位板相匹配，所述限位板下端面安装有拉杆，所述安装架下端面开设有移动槽，且移动槽与拉杆相匹配。

进一步地，所述第一磁铁内部左右两侧对称开设有插孔，且插孔与插杆相匹配，所述插杆通过插孔与第一磁铁相连接，所述安装架下端面左侧开设有安装槽，且安装槽与第一磁铁相匹配。

进一步地，所述第一磁铁与第二磁铁极性相反，所述第一磁铁和第二磁铁设置为环形结构。

进一步地，所述伸缩波纹管和软胶防护罩设置为空心结构，所述伸缩波纹管和软胶防护罩内径大于切割刀头直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种玻璃切割机刀头保护装置，因本实用新型添加了第二磁铁、伸缩波纹管、软胶防护罩、扭簧、活动杆、第一磁铁、螺旋弹簧、限位板以及插杆，该设计方便玻璃切割机刀头的长久安全使用，解决了原有的玻璃切割机刀头使用过程中防护功能不够好的问题，提高了本实用新型防护效果。

因安装架内部开设有安装槽，且安装槽与螺旋弹簧和限位板相匹配，限位板下端面安装有拉杆，安装架下端面开设有移动槽，且移动槽与拉杆相匹配，该设计方便拉杆拉动限位板，因第一磁铁内部左右两侧对称开设有插孔，且插孔与插杆相匹配，插杆通过插孔与第一磁铁相连接，安装架下端面左侧开设有安装槽，且安装槽与第一磁铁相匹配，该设计方便插杆插入第一磁铁内，本实用新型结构合理，操作简单，保护效果好，使用便利。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种玻璃切割机刀头保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃切割机刀头保护装置中保护机构的结构示意图；

图3为图2中a的放大图；

图4为本实用新型一种玻璃切割机刀头保护装置中安装架的仰视剖面图；

图5为图4中b的放大图；

图中：1-切割刀头、2-驱动器、3-固定座、4-转动座、5-放置板、6-支撑柱、7-底座、8-安装架、9-保护机构、91-第二磁铁、92-伸缩波纹管、93-软胶防护罩、94-扭簧、95-活动杆、96-第一磁铁、97-螺旋弹簧、98-限位板、99-插杆、981-拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃切割机刀头保护装置，包括切割刀头1、驱动器2、固定座3、转动座4、放置板5、支撑柱6、底座7、安装架8以及保护机构9，底座7上端面左右两侧对称安装有支撑柱6，支撑柱6上端面安装有放置板5，放置板5上端面安装有固定座3，固定座3环形侧面安装有转动座4，转动座4左端面连接有安装架8，安装架8上端面装配有驱动器2，安装架8左侧安装有切割刀头1，切割刀头1下侧设置有保护机构9。

保护机构9包括第二磁铁91、伸缩波纹管92、软胶防护罩93、扭簧94、活动杆95、第一磁铁96、螺旋弹簧97、限位板98以及插杆99，安装架8下端面左侧安装有第一磁铁96，第一磁铁96下端面吸附有第二磁铁91，第二磁铁91下端面安装有伸缩波纹管92，伸缩波纹管92下端面安装有软胶防护罩93，软胶防护罩93下端面安装有活动杆95，活动杆95与软胶防护罩93连接处连接有扭簧94，安装架8内部左侧安装有螺旋弹簧97，螺旋弹簧97左端面连接有限位板98，限位板98左端面安装有插杆99，该设计解决了原有的玻璃切割机刀头使用过程中防护功能不够好的问题。

安装架8内部开设有安装槽，且安装槽与螺旋弹簧97和限位板98相匹配，限位板98下端面安装有拉杆981，安装架8下端面开设有移动槽，且移动槽与拉杆981相匹配，该设计方便拉杆981拉动限位板98，第一磁铁96内部左右两侧对称开设有插孔，且插孔与插杆99相匹配，插杆99通过插孔与第一磁铁96相连接，安装架8下端面左侧开设有安装槽，且安装槽与第一磁铁96相匹配，该设计方便插杆99插入第一磁铁96内。

第一磁铁96与第二磁铁91极性相反，第一磁铁96和第二磁铁91设置为环形结构，该设计方便第一磁铁96和第二磁铁91相吸，伸缩波纹管92和软胶防护罩93设置为空心结构，伸缩波纹管92和软胶防护罩93内径大于切割刀头1直径，该设计方便对切割刀头1进行保护。

作为本实用新型的一个实施例：使用人员首先把拉杆981向外侧拉动，拉杆981带动限位板98向外侧移动，限位板98对螺旋弹簧97进行压缩，螺旋弹簧97受力产生形变，螺旋弹簧97产生弹力，限位板98带动插杆99向外侧移动，此时将第一磁铁96卡入安装槽，使插孔对准插杆99，松开拉杆981，螺旋弹簧97带动限位板98向中间移动，限位板98带动插杆99插入第一磁铁96内，方便第一磁铁96的固定，然后再把第二磁铁91与第一磁铁96吸附，根据切割刀头1的长度来调节伸缩波纹管92，当切割刀头1贴近玻璃进行切割时，切割刀头1带动活动杆95利用扭簧94带动活动杆95向两侧分开，方便切割刀头1贴近玻璃，使用人员随时观察切割刀头1的情况，使用人员对残渣进行收集即可，提高了本实用新型防护效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。