一种玻璃压延机的精确定位装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃压延机的精确定位装置。

背景技术：

玻璃生产过程中，需要将玻璃熔融池中所生成的玻璃液以唇砖的方式送入玻璃压延机中压延成为所需厚度的玻璃板，从而来满足后续生产的需要。现有的玻璃压延机一般只是采用滚筒作为唇砖进入玻璃压延机之前的引导设备，导致唇砖难以指定的厚度、宽度和位置精确的进入玻璃压延机中进行加工，造成了生产过程中需要注意对唇砖位置的调整，不利于进一步的提高生产的效率。

如果发明一种能够对唇砖进行预处理并精确的对唇砖的位置进行定位和限定的新型玻璃压延机辅助定位装置就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种玻璃压延机的精确定位装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃压延机的精确定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃压延机的精确定位装置，包括底座，所述底座上通过螺栓固定安装有一对支撑架，且支撑架的顶部通过轴承安装有滚压滚轴，所述滚压滚轴的两端通过螺栓固定安装有从动轮，且支撑架上通过螺栓固定安装有固定架；

所述固定架上通过螺栓固定安装有主电机和减速机，所述主电机的输出端通过联轴器连接并驱动减速机的输入端，且减速机的输出端通过螺栓固定安装有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过齿形带连接；

所述支撑架上通过螺栓固定安装有固定板，且固定板上通过螺栓固定安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有滑动座，且滑动座的两侧通过螺栓固定安装有连接臂，所述固定板上通过螺栓固定安装有第一丝杆驱动电机，且第一丝杆驱动电机的输出端通过丝杆驱动滑动座沿着第一导轨滑动；

所述滑动座上通过螺栓固定安装有滚轴安装座，且滚轴安装座上通过轴承安装有与滚压滚轴匹配且用于托住玻璃工件的配合滚轴，所述连接臂上通过螺栓固定安装有第二导轨，且第二导轨上滑动安装有移动座，所述移动座上通过螺栓固定安装有安装臂，且安装臂上通过螺栓固定安装有限位座；

所述限位座包括用于托住玻璃工件底部的支撑板，且支撑板的侧面一体成型有用于限位玻璃工件侧面的限位板，所述滑动座上通过螺栓固定安装有控制器，且控制器通过电缆分别与主电机、第一丝杆驱动电机和第二丝杆驱动电机电性连接。

优选的，所述底座上通过螺栓固定安装有支撑柱，且支撑柱上通过螺栓固定安装有保护板。

优选的，所述控制器为s7-200型plc装置，且减速机为蜗轮蜗杆减速机，所述第一导轨和第二导轨上均安装有与控制器电性连接的光栅尺传感器。

优选的，所述支撑架由焊件焊接构成，且支撑架的两侧与底座之间通过螺栓固定安装有辅助支撑臂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的玻璃压延机的精确定位装置能够通过配合滚轴和滚压滚轴来限定唇砖进入玻璃压延机时的厚度，然后通过限位座来限定和定位唇砖的宽度和位置，从而能够有效的提高玻璃压延机和唇砖之间的定位精度，确保了唇砖压延的质量和玻璃压延机的生产效率，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的侧视图；

图3为本发明支撑架和滚压滚轴的装配示意图；

图4为本发明固定板和滑动座的装配示意图。

图中：1、底座；2、保护板；3、限位座；301、支撑板；302、限位板；4、主电机；5、减速机；6、固定架；7、主动轮；8、固定板；9、齿形带；10、从动轮；11、支撑架；12、配合滚轴；13、滚压滚轴；14、支撑柱；15、控制器；16、辅助支撑臂；17、第一丝杆驱动电机；18、滑动座；19、连接臂；20、第二丝杆驱动电机；21、移动座；22、第二导轨；23、安装臂；24、滚轴安装座；25、第一导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃压延机的精确定位装置，包括底座1，底座1上通过螺栓固定安装有一对支撑架11，支撑架11的顶部通过轴承安装有滚压滚轴13，滚压滚轴13的两端通过螺栓固定安装有从动轮10，支撑架11上通过螺栓固定安装有固定架6；

固定架6上通过螺栓固定安装有主电机4和减速机5，主电机4的输出端通过联轴器连接并驱动减速机5的输入端，减速机5的输出端通过螺栓固定安装有主动轮7，主动轮7和从动轮10之间通过齿形带9连接；

支撑架11上通过螺栓固定安装有固定板8，固定板8上通过螺栓固定安装有第一导轨25，第一导轨25上滑动安装有滑动座18，滑动座18的两侧通过螺栓固定安装有连接臂19，固定板8上通过螺栓固定安装有第一丝杆驱动电机17，第一丝杆驱动电机17的输出端通过丝杆驱动滑动座18沿着第一导轨25滑动；

滑动座18上通过螺栓固定安装有滚轴安装座24，滚轴安装座24上通过轴承安装有与滚压滚轴13匹配用于托住玻璃工件的配合滚轴12，连接臂19上通过螺栓固定安装有第二导轨22，第二导轨22上滑动安装有移动座21，移动座21上通过螺栓固定安装有安装臂23，安装臂23上通过螺栓固定安装有限位座3；

限位座3包括用于托住玻璃工件底部的支撑板301，支撑板301的侧面一体成型有用于限位玻璃工件侧面的限位板302，滑动座18上通过螺栓固定安装有控制器15，控制器15通过电缆分别与主电机4、第一丝杆驱动电机17和第二丝杆驱动电机20电性连接；

底座1上通过螺栓固定安装有支撑柱14，支撑柱14上通过螺栓固定安装有保护板2，保护板2用于避免作业过程中唇砖所产生的热辐射损伤安装位于该装置底部的其他外部设备，控制器15为s7-200型plc装置，减速机5为蜗轮蜗杆减速机，第一导轨25和第二导轨22上均安装有与控制器15电性连接的光栅尺传感器，支撑架11由焊件焊接构成，支撑架11的两侧与底座1之间通过螺栓固定安装有辅助支撑臂16。

工作原理：该装置时玻璃压延机的定位装置，能够将唇砖以便于玻璃压延机定位的方式送入玻璃压延机的进料端，使用时首先将底座1安装在玻璃压延机的前端并调整滚压滚轴13的底部高度与玻璃压延机的进料压辊位置相同，此时由滚压滚轴13和配合滚轴12之间送入玻璃压延机的唇砖就能够正确的进入玻璃压延机中。具体来说，唇砖先放置在限位座3上，通过调整这对限位座3上的限位板302之间的左右间距来限定唇砖的左右宽度，通过调整该对限位座3上的支撑板301的高度来调整唇砖进入滚压滚轴13下方的角度，随后根据唇砖的厚度来调整配合滚轴12与滚压滚轴13之间的间距，从而确保唇砖能够以正确的位置进入配合和滚轴12和滚压滚轴13之间并最终精确的进入玻璃压延机的进料端。滚压滚轴13则可以通过主电机4来带动，从而为唇砖的运动提供动力，而配合滚轴12和支撑板301的升降则可以通过第一丝杆驱动电机17来调整，限位板302的左右位置则能够通过第二丝杆驱动电机20来进行调整。该装置使用时，能够有效的通过自身提供的配合滚轴和限位座3来实现对唇砖位置的限定，从而使唇砖能够以更好的角度、厚度、宽度和位置进入玻璃压延机中，有效的避免了唇砖由于摆放位置倾斜造成的质量问题，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。