本发明涉及有机肥领域，具体为一种有机肥的制备方法。
背景技术：
主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
现有的有机肥生产发酵过程繁琐，生产方法成本高，产品营养较低，肥效短，不可增加和更新土壤有机质，无法促进微生物繁殖，无法改善土壤的理化性质和生物活性，且现有的有机肥发酵剂发酵后，无法彻底起到“脱臭”“腐熟”“杀虫”“灭菌”的作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有的有机肥生产发酵过程繁琐，生产方法成本高，产品营养较低，肥效短，不可增加和更新土壤有机质，无法促进微生物繁殖，无法改善土壤的理化性质和生物活性，且现有的有机肥发酵剂发酵后，无法彻底起到“脱臭”“腐熟”“杀虫”“灭菌”的作用的问题，提供一种有机肥的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥的制备方法，包括：
步骤一：原料粉碎混合，用于将有机固体废弃物、辅料、微生物和发酵菌剂等原料进行粉碎混合；
步骤二：菌剂扩繁搅拌，用于控制有机肥发酵剂比例，使其与部分辅料进行混合，搅拌均匀；
步骤三：物料翻扒进行好氧发酵，用于根据调节的物料进行翻扒，然后进行池式好氧使其物料发酵；
步骤四：造粒筛选，用于将物料进行造粒之后，通过皮带运输机运输至筛选机中进行筛选：
步骤五：打包称重运输，用于将筛选完毕的有机肥进行打包、称重等工序后进行运输。
优选地，所述步骤一中原料粉碎混合，其中原料包括：植物秸秆30-45质量份、牛粪30-50质量份、有机发酵剂5-15质量份、菜籽饼10-20质量份、水10-25质量份、有机肥灭菌除臭剂5-8质量份、黏土10-20质量份。
优选地，所述步骤一中原料粉碎混合，其中粉碎过程包括，将原料进行混合之后，全部的物料放置到原料储存仓里，经过皮带运输机运输至粉碎机里面进行粉碎，粉碎后再将混合的粉碎物料之中加入一定比例的黏土，然后再将混合物料与黏土进行二次混合，搅拌机转数控制在60-80转每分钟，搅拌时间控制在2-3个小时，常温搅拌。
优选地，所述步骤二中的菌剂扩繁搅拌，是指单独取出一部分植物秸秆原料和菜籽饼原料加入有机肥发酵剂进行放置发酵，辅料与有机肥发酵剂按照1:10的比例混合，放置时间为3-5天，期间放置容器密封，常温室外放置，放置完毕后取出可以对其进行搅拌，然后再将混合物料加入至步骤一中的物料中利用搅拌机进行混合，转速控制在40-50转每分钟，搅拌时长为1-2个小时，升温搅拌，温度控制在40-60℃。
优选地，所述步骤三中物料翻扒进行好氧发酵，包括堆料和翻扒，堆料要求一次堆料不少于4方，高度1.2米左右，长度不限，环境温度不限，堆温升至50℃时开始翻堆，三天翻一次，如堆温超过65℃，每两天翻一次，腐熟标志是堆温降低，物料疏松，无物料原臭味，稍有氨味，堆内布满白色菌丝。
优选地，所述步骤三中物料翻扒进行好氧发酵，翻扒之后将物料堆放进入池内，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，好氧温度为65-80℃，控制时间在6-8天，期间可以进行补水、测温，确保发酵。
优选地，所述步骤四中造粒筛选，可以将发酵完毕的有机肥通过螺旋上料机运输至造粒机中进行造粒，控制造粒直径为2-3㎜，造粒之后进行分筛将不合格的有机肥筛选出去，通过皮带运输机和螺旋上料机运输至破碎机内，然后重新进行造粒。
优选地，所述步骤四中造粒筛选，筛选过程中同时进行烘干，利用循环风对有机肥颗粒进行烘干，并将烘干风进行收集，对其进行过滤、除臭、吸附和光解处理后才可进行排放。
优选地，所述步骤五中打包称重运输，包括在造粒筛分后将有机肥颗粒通过皮带运输机运输到装袋、打包、称重、打标一体机上，进行装袋处理、打包密封处理和、称重处理和打标处理，其中称重处理模块中未达标的有机肥包装袋会被推出，进行拆封后，内部的有机肥重新进入皮带运输机再次进行运输、装袋、打包、称重合格后进行打标，然后被码垛进行运输。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中制备有机肥的方法成本低，产品营养全面，肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，适用于各种作物生长的各个时期，生产，该产品使用的原料有：植物秸秆、牛粪、有机肥发酵剂、菜籽饼、水、有机肥灭菌除臭剂，原料造价低，易于市场流通。
2、本发明通过设置的步骤一：原料粉碎混合，用于将有机固体废弃物、辅料、微生物和发酵菌剂等原料进行粉碎混合；步骤二：菌剂扩繁搅拌，用于控制有机肥发酵剂比例，使其与部分辅料进行混合，搅拌均匀；步骤三：物料翻扒进行好氧发酵，用于根据调节的物料进行翻扒，然后进行池式好氧使其物料发酵，有机肥发酵剂发酵后，能起到彻底“脱臭”“腐熟”“杀虫”“灭菌”的作用，发酵出的有机肥，富含多种农作物所需要的微量元素，具有无毒无害、提高产量、改善品质、抗病促长、培肥地力、提高化肥利用率的作用，是生产绿色食品，发展生态农业的理想肥料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例1
一种有机肥的制备方法，包括：
步骤一：原料粉碎混合，用于将有机固体废弃物、辅料、微生物和发酵菌剂等原料进行粉碎混合；
步骤二：菌剂扩繁搅拌，用于控制有机肥发酵剂比例，使其与部分辅料进行混合，搅拌均匀；
步骤三：物料翻扒进行好氧发酵，用于根据调节的物料进行翻扒，然后进行池式好氧使其物料发酵；
步骤四：造粒筛选，用于将物料进行造粒之后，通过皮带运输机运输至筛选机中进行筛选：
步骤五：打包称重运输，用于将筛选完毕的有机肥进行打包、称重等工序后进行运输。
本发明中制备有机肥的方法成本低，产品营养全面，肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，适用于各种作物生长的各个时期，生产，该产品使用的原料有：植物秸秆、牛粪、有机肥发酵剂、菜籽饼、水、有机肥灭菌除臭剂，原料造价低，易于市场流通。
实施例2
步骤一中原料粉碎混合，其中原料包括：植物秸秆30-45质量份、牛粪30-50质量份、有机发酵剂5-15质量份、菜籽饼10-20质量份、水10-25质量份、有机肥灭菌除臭剂5-8质量份、黏土10-20质量份。
本发明中，可采用的原料质量配比为植物秸秆30质量份、牛粪30质量份、有机发酵剂5质量份、菜籽饼10质量份、水10质量份、有机肥灭菌除臭剂5质量份、黏土10质量份。
实施例3
步骤一中原料粉碎混合，其中粉碎过程包括，将原料进行混合之后，全部的物料放置到原料储存仓里，经过皮带运输机运输至粉碎机里面进行粉碎，粉碎后再将混合的粉碎物料之中加入一定比例的黏土，然后再将混合物料与黏土进行二次混合，搅拌机转数控制在60-80转每分钟，搅拌时间控制在2-3个小时，常温搅拌。
本发明中，物料与黏土比例可以为10:3，黏土是一种重要的矿物原料，由多种水合硅酸盐和一定量的氧化铝、碱金属氧化物和碱土金属氧化物组成，并含有石英、长石、云母及硫酸盐、硫化物、碳酸盐等杂质。
实施例4
步骤二中的菌剂扩繁搅拌，是指单独取出一部分植物秸秆原料和菜籽饼原料加入有机肥发酵剂进行放置发酵，辅料与有机肥发酵剂按照1:10的比例混合，放置时间为3-5天，期间放置容器密封，常温室外放置，放置完毕后取出可以对其进行搅拌，然后再将混合物料加入至步骤一中的物料中利用搅拌机进行混合，转速控制在40-50转每分钟，搅拌时长为1-2个小时，升温搅拌，温度控制在40-60℃。
本发明中，二次处理辅料与有机肥发酵剂是因为有机肥发酵剂即有机物料腐熟剂，能够分解蛋白质、纤维素、半纤维素、木质素等，并将细菌、真菌等复合而成，有机肥发酵剂有效活菌数含量高，降解能力强，同时能够达到升温、除臭、消除病虫害、杂草种子和提高养分的效果，在适宜的条件下，能迅速将堆料中的碳、氮、磷、钾、硫等分解矿化，形成简单有机物，从而进一步分解为作物可吸收的营养成分。
实施例5
步骤三中物料翻扒进行好氧发酵，包括堆料和翻扒，堆料要求一次堆料不少于4方，高度1.2米左右，长度不限，环境温度不限，堆温升至50℃时开始翻堆，三天翻一次，如堆温超过65℃，每两天翻一次，腐熟标志是堆温降低，物料疏松，无物料原臭味，稍有氨味，堆内布满白色菌丝。
本发明中，有机肥发酵剂发酵后，能起到彻底“脱臭”“腐熟”“杀虫”“灭菌”的作用，发酵出的有机肥，富含多种农作物所需要的微量元素，具有无毒无害、提高产量、改善品质、抗病促长、培肥地力、提高化肥利用率的作用，是生产绿色食品，发展生态农业的理想肥料。
实施例6
步骤三中物料翻扒进行好氧发酵，翻扒之后将物料堆放进入池内，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，好氧温度为65-80℃，控制时间在6-8天，期间可以进行补水、测温，确保发酵。
本发明中，好氧处理是指在微生物的参与下，在适宜碳氮比、含水率和氧气等条件下，将有机物降解、转化成腐殖质样物质的生化过程。
实施例7
步骤四中造粒筛选，可以将发酵完毕的有机肥通过螺旋上料机运输至造粒机中进行造粒，控制造粒直径为2-3㎜，造粒之后进行分筛将不合格的有机肥筛选出去，通过皮带运输机和螺旋上料机运输至破碎机内，然后重新进行造粒。
本发明中，造粒机可以采用挤出造粒机，挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程，这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动，固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。
实施例8
步骤四中造粒筛选，筛选过程中同时进行烘干，利用循环风对有机肥颗粒进行烘干，并将烘干风进行收集，对其进行过滤、除臭、吸附和光解处理后才可进行排放。
本发明中，避免直接排放对空气环境造成污染，因为毕竟是化肥产业，所以需要达到国家排放标准才可进行排放，使用水也是。
实施例9
步骤五中打包称重运输，包括在造粒筛分后将有机肥颗粒通过皮带运输机运输到装袋、打包、称重、打标一体机上，进行装袋处理、打包密封处理和、称重处理和打标处理，其中称重处理模块中未达标的有机肥包装袋会被推出，进行拆封后，内部的有机肥重新进入皮带运输机再次进行运输、装袋、打包、称重合格后进行打标，然后被码垛进行运输。
本发明中，二次称重可以避免包装少称的情况发生，从而避免产生重量质量不一。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。