一种生物菌肥发酵罐及其发酵工艺的制作方法

本发明涉及生物菌肥生产技术领域，尤其是一种生物菌肥发酵罐及其发酵工艺。

背景技术：

目前企业生产生物菌肥多采用发酵罐来完成制备，发酵罐安装在地面上，需要从发酵罐顶口添装有机混合物，发酵后的有机肥可从发酵罐下半部排出，发酵罐的底部安装有搅拌电机，搅拌电机驱动的搅拌轴伸进搅拌筒内，可对发酵过程中的有机混合物进行搅拌。发酵罐的顶口与地面之间有一定的距离，需要使用运输装置将有机混合物装入发酵罐内。当前企业生产用的发酵罐，在每个发酵罐一侧安装有运输装置，运输装置的料斗可上下升降，利用料斗可将有机混合物装入发酵罐内。每个发酵罐都配备有运输装置，在每次装混合有机物时才会使用，运输装置的使用频率不高，需要经常进行维护，导致运输装置的使用成本较高。就上述问题，我们发明了一种生物菌有机肥发酵罐及其发酵工艺，在一排发酵罐旁安装有运输装置，运输装置可将混合有机物从发酵罐的顶口装入发酵罐内，相比现有的每个发酵罐都配备有运输装置，本发明大大减少的运输装置的数量，采购和维护成本低，节省了运输装置的使用成本。

技术实现要素：

本发明提出了一种生物菌有机肥发酵罐及其发酵工艺，发酵罐采用并排固定安装，在一排发酵罐旁安装有运输装置，大大减少的运输装置的数量，采购和维护成本低，节省了运输装置的使用成本。

本发明的技术方案是这样实现的：一种生物菌有机肥发酵罐，该发酵罐并排安装在地面上；该发酵罐包括有底座，以及多个上下叠放安装在底座上的发酵筒，所述发酵筒上下贯通；顶部的发酵筒的顶口上安装有顶盖，所述顶盖上开设有进料口，所述进料口上盖有盖板；底部的发酵筒朝一侧设有排料嘴，所述排料嘴上安装有挡板；所述底座内开设有容纳室，所述容纳室内安装有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴朝上连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过底座后伸进发酵筒内，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆；还包括有安装在地面上的运输装置，所述运输装置包括有位于底座一旁的导向座，所述导向座上安装有可来回移动的滑动座，所述导向座一端安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与滑动座匹配连接；所述滑动座上铰接有升降组件，所述升降组件顶部铰接有支撑板，所述支撑板上安装有料斗以及驱动料斗翻转的翻转气缸。

进一步的有，所述升降组件包括有多组上下铰接的剪叉组件和铰接在底部剪叉组件上的升降气缸；所述剪叉组件包括有两对相铰接的剪叉臂，两对剪叉臂之间穿设有连接轴；所述剪叉臂两端开设有通孔，上下相邻剪叉组件的剪叉臂的通孔内穿设有转动轴。

进一步的有，所述滑动座呈框体结构，所述滑动座朝下设有t型的滑块，所述滑块与滚珠丝杆匹配连接；所述滑动座内壁两侧靠近前端开设有铰接孔，所述滑动座内壁两侧后半部开设有滑槽，底部剪叉组件的剪叉臂上的通孔与铰接孔或滑槽内穿设有铰接轴；底部的剪叉组件后侧安装有支撑臂，所述升降气缸底部铰接在滑动座后侧，所述升降气缸的活塞杆顶部铰接在支撑臂上。

进一步的有，所述支撑板呈框体结构，所述支撑板内壁两侧靠近后端开设有铰接孔，所述支撑板内壁两侧前半部开设有滑槽，顶部剪叉组件的剪叉臂上的通孔与铰接孔或滑槽内穿设有铰接轴；所述支撑板底部设有连接臂，所述翻转气缸铰接在连接臂上，所述翻转气缸的活塞杆顶部铰接在料斗底部；所述支撑板顶面前侧设有一对铰接座；所述料斗底部朝前设有转动杆，所述转动杆铰接在铰接座上。

进一步的有，多个所述搅拌杆并列设在搅拌轴上，多个所述搅拌杆的位置交错；所述搅拌杆上设有多个搅拌片。

进一步的有，所述底座一侧开设有进口，所述底座在进口位置铰接有门板。

进一步的有，所述底座、发酵筒和顶盖的周边朝外设有安装块，所述安装块上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有连接栓。

进一步的有，所述顶盖上设有排气嘴，所述排气嘴上安装有排气阀。

一种生物菌有机肥的发酵工艺，第一步，先预备牲畜粪便和作物节杆等有机混合物，以及发酵菌剂；第二步，利用铲车将预备的有机混合物和发酵菌剂装入发酵罐上的料斗内，启动运输装置将料斗内的有机混合物和发酵菌剂倒入发酵筒内；第三步，启动搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴可将搅拌筒内的有机混合物和发酵菌剂搅拌均匀，让其在发酵筒内自行发酵，发酵周期不低于两周，在发酵的过程中，搅拌电机驱动搅拌轴对发酵筒内的有机混合物至少搅拌三次；第四步，待发酵筒内的有机混合物发酵完成，完成有机肥的制备，打开发酵筒上的排料嘴，将发酵筒内的有机肥向外排出。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明公开了一种生物菌有机肥发酵罐及其发酵工艺，该发酵罐并排安装在地面上。该发酵罐包括有底座，以及多个上下叠放安装在底座上的发酵筒，发酵筒上下贯通，顶部的发酵筒的顶口上安装有顶盖，顶盖上开设有进料口，底部的发酵筒朝一侧设有排料嘴。底座的容纳室内安装有搅拌电机，搅拌电机驱动连接的搅拌轴穿过底座后伸进发酵筒内。还包括有安装在地面上的运输装置，运输装置的导向座上安装有可来回移动的滑动座，导向座一端安装有驱动电机，驱动电机驱动连接的滚珠丝杆与滑动座匹配连接。滑动座上铰接有升降组件，升降组件顶部的支撑板上安装有料斗以及驱动料斗翻转的翻转气缸。本发明在一排发酵罐旁安装有一个运输装置，运输装置上的料斗可由升降组件驱动升降，料斗还可跟随滑动座在导向座上滑动，一个运输装置可对一排发酵罐装入有机混合物，大大减少的运输装置的数量，采购和维护成本低，节省了运输装置的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底座和发酵筒的拆分结构示意图；

图3为本发明的运输装置的拆分结构示意图；

图4为本发明的剪叉组件与料斗连接的结构示意图；

图5为本发明的剪叉组件与滑动座连接的结构示意图；

其中：1.底座、2.发酵筒、3.顶盖、4.进料口、5.盖板、6.排料嘴、7.挡板、8.容纳室、9.搅拌电机、10.搅拌轴、11.搅拌杆、12.导向座、13.滑动座、14.驱动电机、15.滚珠丝杆、16.支撑板、17.料斗、18.翻转气缸、19.升降气缸、20.剪叉臂、21.连接轴、22.通孔、23.转动轴、24.滑块、25.铰接孔、26.滑槽、27.铰接轴、28.支撑臂、29.连接臂、30.铰接座、31.转动杆、32.搅拌片、33.进口、34.门板、35.安装块、36.安装孔、37.连接栓、38.排气嘴、39.排气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种生物菌有机肥发酵罐，该发酵罐并排安装在地面上；该发酵罐包括有底座1，以及多个上下叠放安装在底座1上的发酵筒2，发酵筒2上下贯通。顶部的发酵筒2的顶口上安装有顶盖3，顶盖3上开设有进料口4，进料口4上盖有盖板5。底部的发酵2朝一侧设有排料嘴6，排料嘴6上安装有挡板7。底座1内开设有容纳室8，容纳室8内安装有搅拌电机9，搅拌电机9的主轴朝上连接有搅拌轴10，搅拌轴10穿过底座1后伸进发酵筒2内，搅拌轴10上设有多个搅拌杆11。还包括有安装在地面上的运输装置，运输装置包括有位于底座1一旁的导向座12，导向座12上安装有可来回移动的滑动座13，导向座12一端安装有驱动电机14，驱动电机14的主轴连接有滚珠丝杆15，滚珠丝杆15与滑动座13匹配连接。滑动座13上铰接有升降组件，升降组件顶部铰接有支撑板16，支撑板16上安装有料斗17以及驱动料斗17翻转的翻转气缸18。

本实施例的升降组件包括有多组上下铰接的剪叉组件和铰接在底部剪叉组件上的升降气缸19。剪叉组件包括有两对相铰接的剪叉臂20，两对剪叉臂20之间穿设有连接轴21。剪叉臂20两端开设有通孔22，上下相邻剪叉组件的剪叉臂20的通孔22内穿设有转动轴23。剪叉组件的剪叉臂20之间由连接轴21相连接，上下相邻剪叉组件的剪叉臂20由转动轴23相连接，升降气缸19可驱动剪叉组件进行上下伸缩来完成运输料斗17内的有机混合物。

本实施例的滑动座13呈框体结构，滑动座13朝下设有t型的滑块24，滑块24与滚珠丝杆15匹配连接。滑动座13内壁两侧靠近前端开设有铰接孔25，滑动座13内壁两侧后半部开设有滑槽26，底部剪叉组件的剪叉臂20上的通孔22与铰接孔25或滑槽26内穿设有铰接轴27。底部的剪叉组件后侧安装有支撑臂28，升降气缸19底部铰接在滑动座13后侧，升降气缸19的活塞杆顶部铰接在支撑臂28上。底部剪叉组件的剪叉臂20前后分别依靠铰接轴27铰接在滑动座13的铰接孔25内和滑槽26内，剪叉臂20上下伸缩时，铰接轴27可在滑槽26内来回滑动。升降气缸19的两端分别铰接在滑动座13后侧和剪叉臂20上的支撑臂28上，升降气缸19可驱动剪叉组件上下伸缩。

本实施例的支撑板16呈框体结构，支撑板16内壁两侧靠近后端开设有铰接孔25，支撑板16内壁两侧前半部开设有滑槽26，顶部剪叉组件的剪叉臂20上的通孔22与铰接孔25或滑槽26内穿设有铰接轴27。支撑板16底部设有连接臂29，翻转气缸18铰接在连接臂29上，翻转气缸18的活塞杆顶部铰接在料斗17底部。支撑板16顶面前侧设有一对铰接座30。料斗17底部朝前设有转动杆31，转动杆31铰接在铰接座30上。顶部剪叉组件的剪叉臂20前后分别依靠铰接轴27铰接在滑槽26内和铰接孔25内，剪叉臂20上下伸缩时，铰接轴27可在滑槽26内来回滑动。翻转气缸18的两端分别铰接在支撑板16底部的连接臂29上和料斗17底部，翻转气缸18可驱动料斗17翻转，可将料斗17内的有机混合物倒入发酵筒2内。

本实施例的多个搅拌杆11并列设在搅拌轴10上，多个搅拌杆11的位置交错。搅拌杆11上设有多个搅拌片32。搅拌轴10转动时，依靠搅拌杆11和搅拌片32来搅拌发酵筒2内的有机混合物。

本实施例的底座1一侧开设有进口33，底座1在进口33位置铰接有门板34。打开门板34可进入底座1的容纳室8内，便于维护和维修搅拌电机9。

本实施例的底座1、发酵筒2和顶盖3的周边朝外设有安装块353，安装块35上开设有安装孔36，安装孔36内穿设有连接栓37。连接栓37可将底座1、发酵筒2和顶盖3实现固定连接。

本实施例的顶盖3上设有排气嘴38，排气嘴38上安装有排气阀39。排气阀39可控制发酵筒2内外部的空气交换，根据发酵菌剂的不同选择打开或关闭排气阀39。

一种生物菌有机肥的发酵工艺，第一步，先预备牲畜粪便和作物节杆等有机混合物，以及发酵菌剂；第二步，利用铲车将预备的有机混合物和发酵菌剂装入发酵罐上的料斗17内，启动运输装置将料斗17内的有机混合物和发酵菌剂倒入发酵筒2内；第三步，启动搅拌电机9，搅拌电机9驱动搅拌轴10可将搅拌筒2内的有机混合物和发酵菌剂搅拌均匀，让其在发酵筒2内自行发酵，发酵周期不低于两周，在发酵的过程中，搅拌电机9驱动搅拌轴10对发酵筒2内的有机混合物至少搅拌三次；第四步，待发酵筒2内的有机混合物发酵完成，完成有机肥的制备，打开发酵筒2上的排料嘴6，将发酵筒2内的有机肥向外排出。

本发明在一排发酵罐旁安装有一个运输装置，运输装置上的料斗17可由升降组件驱动升降，料斗17还可跟随滑动座13在导向座12上滑动，一个运输装置可对一排发酵罐装入有机混合物，大大减少的运输装置的数量，采购和维护成本低，节省了运输装置的使用成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。