一种沼液有机肥加工装置的制作方法

本发明涉及发酵设备的技术领域，尤其是一种沼液有机肥加工装置。

背景技术：

沼液是有机物质经发酵后形成的褐色明亮的液体，是沼气生产的副产品，含有多种氨基酸和微量元素，是一种良好的饲料添加剂。沼液不仅含有丰富的氮、磷、钾等大量营养元素和锌等微量营养元素，而且含有17种氨基酸、活性酶。这些营养元素基本上是以速效养分形式存在的，因此，沼液的速效营养能力强，养分可利用率高，是多元的速效复合肥料，能迅速被动物和农作物吸收利用。

目前，通过沼液生产有机肥需要依次经过接种阶段和发酵阶段，且在这两个阶段均需要通过搅拌式发酵罐实现，而现有的搅拌式发酵罐均采用从底部设置进气口以实现罐体内部通气，这种方式导致气体与罐体内的沼液混合不均匀，且现有的搅拌式发酵罐内的直杆式的搅拌方式混合效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种沼液有机肥加工装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种沼液有机肥加工装置，包括搅拌式发酵罐，所述搅拌式发酵罐的罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桨和驱动搅拌桨转动的驱动部，所述搅拌将包括转动轴以及同轴设置在所述转动轴上的正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，且所述正向螺旋叶片和反向螺旋叶片相间隔设置，所述转动轴的上端伸出所述罐体且该端通过旋转接头与气管连接，且所述转动轴内设置有沿自身长度延伸的通道以与所述气管连通，所述转动轴的侧壁设置有多个连通所述通道的单向阀，所述单向阀沿转动轴的长度方向排布，且所述转动轴的下部设置的所述单向阀较密集。

进一步，所述转动轴的下端的端部设置有连通所述通道的单向阀。

进一步，所述转动轴为钢管。

进一步，所述驱动部包括电机，所述电机通过传动机构与所述转动轴连接。

进一步，所述罐体的侧壁设置有竖直的玻璃管道，且所述玻璃管道的上端和下端均与所述管体连通。

进一步，所述玻璃管道的长度方向设置有刻度线。

进一步，还包括清理机构，所述清理机构包括与搅拌桨连接的毛刷，所述毛刷沿罐体的高度方向延伸，且所述毛刷的刷毛与所述罐体的内壁接触。

进一步，所述刷毛为尼龙丝。

与现有技术相比，本发明提供的一种沼液有机肥加工装置结构与众不同，且具有以下有益效果：

1)通过转动杆上相间隔设置正向螺旋叶片和反向螺旋叶，以产生作用到罐体内物料一个向上或向下的推力，强力使物料相冲撞混合，效率高，且通过正向螺旋叶片和反向螺旋叶与罐体内壁之间设置的间隙实现物料在罐体上部和下部之形成循环流动，加快混合搅拌效率；

2)通过在转动轴内设置与气管连接的通道，以通过转动轴上设置单向阀均匀的喷射在罐体的各个位置，实现气体和物料的高效混合；

3)根据气体的密度特性，气体进入罐体内后会上浮，进而转动轴的下部设置的单向阀较密集，保证罐体底部的气体充足，且气体上浮的过程中会补充罐体上部的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明的外形图。

附图2为本发明的剖视图。

图中：1.驱动部，2.罐体，3.玻璃管道，4.旋转接头，5.转动轴，6.通道，7.喷头，8.反向螺旋叶片，9.毛刷，10.正向螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，作为本发明一优选实施例的一种沼液有机肥加工装置，包括搅拌式发酵罐，搅拌式发酵罐的罐体2内设置有搅拌机构，通过搅拌机构以将罐体2内添加的物料进行充足的混合，搅拌机构包括搅拌桨和驱动搅拌桨转动的驱动部1，搅拌将包括转动轴5以及同轴设置在所述转动轴5上的正向螺旋叶片10和反向螺旋叶片8，且正向螺旋叶片10和反向螺旋叶片8相间隔设置，分别产生作用到物料一个向下的推力和一个向上的推力，进而产生涡旋，保证混合的更加彻底，所述转动轴5的上端伸出所述罐体2且该端通过旋转接头4与气管连接，且所述转动轴5内设置有沿自身长度延伸的通道6以与所述气管连通，所述转动轴5的侧壁设置有多个连通所述通道6的单向阀7，所述单向阀7沿转动轴5的长度方向排布，且所述转动轴5的下部设置的所述单向阀7较密集。

应用本发明提供的沼液有机肥加工装置时，通过转动杆上相间隔设置正向螺旋叶片10和反向螺旋叶，以产生作用到罐体2内物料一个向上或向下的推力，强力使物料相冲撞混合，效率高，且通过正向螺旋叶片10和反向螺旋叶与罐体2内壁之间设置的间隙实现物料在罐体2上部和下部之形成循环流动，加快混合搅拌效率；通过在所述转动轴5内设置与气管连接的通道6，以通过转动轴5上设置单向阀7均匀的喷射在罐体2的各个位置，实现气体和物料的高效混合；根据气体的密度特性，气体进入罐体2内后会上浮，进而转动轴5的下部设置的单向阀7较密集，保证罐体2底部的气体充足，且气体上浮的过程中会补充罐体2上部的需求。

在上述实施例的基础之上，转动轴5的下端的端部设置有连通所述通道6的单向阀7，以通过单向阀7排出气体冲击沉降在罐体2底部的物料，完成混合，消除罐内的死角。

具体地，在上述实施例中，转动轴5选择采用钢管，降低加工生产难度。

在上述实施例的基础之上，作为一优选实施例，驱动部1包括电机，电机通过传动机构与所述转动轴5连接，所述电机设置在罐体2的顶部，且通过带传动驱动转动轴5转动，且为保证罐体2的密封性，转动轴5和罐体2的连接处设置有动密封结构。

为了更好的技术效果，罐体2的侧壁设置有竖直的玻璃管道3，且所述玻璃管道3的上端和下端均与所述管体连通，即通过观察玻璃管道3内的物料即可了解罐体2内的物料反应情况，方便快捷，优选地，玻璃管道3的长度方向设置有刻度线，通过连通器原理，即可通过读取刻度以了解罐体2内的液位。

在上述实施例的基础之上，本装置还包括清理机构，通过清理机构清理罐体2的内壁，避免物料粘接，清理机构包括与搅拌桨连接的毛刷9，所述毛刷9沿罐体2的高度方向延伸，且所述毛刷9的刷毛与所述罐体2的内壁接触。

优选地，刷毛为尼龙丝，保证具有耐磨耐腐蚀能力。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。