一种混凝土固化剂及其制备工艺的制作方法

本发明涉及固化剂领域，更具体的说是一种混凝土固化剂及其制备工艺。

背景技术：

公开号为cn108298865b的发明公开了一种混凝土固化剂的制备方法，属于固化剂领域。本发明取钛酸四丁酯、氨基苯基三烷氧基硅烷、无水乙醇、柠檬酸溶液，混合均匀，加添加剂，在60～80℃下搅拌冷却收集出料物，将出料物超声、离心，收集沉淀物，将沉淀物烘干，粉碎，过筛，收集过筛颗粒球磨，收集球磨物；取丙酮、甲苯、球磨物、羟基封端聚甲基硅油、丙烯酸、苯酚、过硫酸铵及催化剂进行混合、放电、过滤、干燥等步骤的到混凝土固化剂。该发明的缺点是不能快速的进行混凝土固化剂的制备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种混凝土固化剂及其制备工艺，具有能快速的进行混凝土固化剂的制备的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种混凝土固化剂的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先，将分次添加的原料分别放置在两个研磨组件内进行研磨备用；

步骤二：其次，启动驱动组件自动对混合组件进行第一次第一批添加原料；

步骤三：然后，间隔一段时间后自动对混合组件进行第一次第二批添加原料并经过混合后输出到存储组件内；

步骤四：最后，在存储组件内继续进行搅拌，并对混合组件进行第二次第一批添加原料；

上述混凝土固化剂的制备工艺中还涉及混凝土固化剂的制备装置；

所述的混凝土固化剂的制备装置包括驱动组件、支撑组件、混合组件、研磨组件、传动组件和存储组件，驱动组件固定连接在支撑组件上，混合组件固定连接在支撑组件上，研磨组件设置有两个，两个研磨组件均固定连接在支撑组件的上端，驱动组件和两个研磨组件均为啮合传动，传动组件固定连接在右侧的研磨组件上，传动组件和混合组件啮合传动，存储组件固定连接在支撑组件的右端，混合组件和存储组件啮合传动。

所述驱动组件包括驱动电机、缺齿齿轮、驱动轴、研磨主动轮和研磨同步带，驱动轴固定连接在驱动电机的输出轴上，缺齿齿轮固定连接在驱动轴上，研磨主动轮固定连接在驱动轴的上端，研磨主动轮和两个研磨组件通过研磨同步带传动。

所述支撑组件包括存储支架、混合支架、研磨支架、水箱、水泵、总管和分管，混合支架固定连接在存储支架的左端，研磨支架固定连接在存储支架的中部，水箱固定连接在存储支架上，水箱上固定连接有水泵，水泵上固定连接有总管，总管上固定连接有多个分管，驱动电机固定连接在混合支架上，驱动轴转动连接在混合支架上。

所述混合组件包括混合箱、混合电机、进料管、混合螺旋叶轮、混合输出锥齿、固定出料板和出料齿轮板，混合箱固定连接在存储支架和混合支架上，混合电机固定连接在混合箱的左端，混合箱的上端固定连接有两个进料管，混合螺旋叶轮固定连接在混合电机的输出轴上，混合输出锥齿固定连接在混合螺旋叶轮的右端，固定出料板固定连接在混合箱的右端，出料齿轮板转动连接在混合箱的右端，固定出料板上设置有孔，混合螺旋叶轮转动连接在混合箱、固定出料板和出料齿轮板上，出料齿轮板上设置有孔，出料齿轮板上的孔和固定出料板上的孔在同一圆周上，混合箱的前后两侧均固定连接有多个分管。

所述研磨组件包括研磨下料齿轮板、备用箱、研磨箱、研磨轮和研磨齿轮，研磨下料齿轮板转动连接在备用箱上，备用箱固定连接在研磨箱的下端，研磨轮转动连接在研磨箱上，研磨轮上固定连接有研磨齿轮，两个研磨齿轮均和研磨主动轮通过研磨同步带传动，两个研磨下料齿轮板分别转动连接在两个进料管上。

所述传动组件包括传动连接架和对称传动轮，传动连接架固定连接在右端的研磨下料齿轮板上，对称传动轮固定连接在传动连接架上，对称传动轮的下端设置有弧形齿条，对称传动轮和出料齿轮板啮合传动，存储锥齿轮和混合输出锥齿啮合传动。

所述存储组件包括储存箱、灌装管、存储进料管、存储搅拌轴、存储锥齿轮和螺旋叶轮，储存箱固定连接在存储支架的右端，储存箱的下端固定连接有多个灌装管，多个灌装管上均设置有阀门，存储进料管固定连接在储存箱的上端，存储搅拌轴转动连接在储存箱上，存储锥齿轮固定连接在存储搅拌轴上，存储搅拌轴上固定连接有两个螺旋叶轮，存储进料管和出料齿轮板面接触，存储进料管和固定出料板上的孔同轴心。

采用上述的一种混凝土固化剂的制备工艺制备的混凝土固化剂，该混凝土固化剂由以下重量份数的原料组成：硅酸钾30份、分散剂5份、消泡剂3份、抗渗剂6份、稳定剂1份、促进剂1份、表面活性剂5份、表面改性剂4份、水45份。

本发明一种混凝土固化剂及其制备工艺的有益效果为：本发明一种混凝土固化剂及其制备工艺，通过启动驱动组件带动两个研磨组件对原料进行研磨，同时驱动组件啮合驱动左侧的研磨下料齿轮板进行转动，使得左侧的研磨组件内研磨后的原料添加进混合组件内，启动混合组件和水泵对第一次第一批添加的原料进行混合搅拌，搅拌一段时间后，驱动组件继续驱动右侧的研磨下料齿轮板进行转动，实现第一次第二批添加原料在混合组件内进行混合，再通过右侧的研磨下料齿轮板驱动传动组件转动，传动组件啮合驱动出料齿轮板转动，实现混合后的混凝土固化剂流进存储组件，实现混凝土固化剂的快速加工，还可以通过存储组件对存储的混凝土固化剂进行搅拌，防止沉淀的生成。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明一种混凝土固化剂及制备装置的整体结构示意图；

图2是本发明驱动组件的结构示意图；

图3是本发明支撑组件的结构示意图；

图4是本发明混合组件的结构示意图；

图5是本发明研磨组件的结构示意图；

图6是本发明传动组件的结构示意图；

图7是本发明存储组件的结构示意图。

图中：驱动组件1；驱动电机101；缺齿齿轮102；驱动轴103；研磨主动轮104；研磨同步带105；支撑组件2；存储支架201；混合支架202；研磨支架203；水箱204；水泵205；总管206；分管207；混合组件3；混合箱301；混合电机302；进料管303；混合螺旋叶轮304；混合输出锥齿305；固定出料板306；出料齿轮板307；研磨组件4；研磨下料齿轮板401；备用箱402；研磨箱403；研磨轮404；研磨齿轮405；传动组件5；传动连接架501；对称传动轮502；存储组件6；储存箱601；灌装管602；存储进料管603；存储搅拌轴604；存储锥齿轮605；螺旋叶轮606。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-7说明本实施方式，一种混凝土固化剂的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先，将分次添加的原料分别放置在两个研磨组件内进行研磨备用；

步骤二：其次，启动驱动组件自动对混合组件进行第一次第一批添加原料；

步骤三：然后，间隔一段时间后自动对混合组件进行第一次第二批添加原料并经过混合后输出到存储组件内；

步骤四：最后，在存储组件内继续进行搅拌，并对混合组件进行第二次第一批添加原料；

上述混凝土固化剂的制备工艺中还涉及混凝土固化剂的制备装置；

所述的混凝土固化剂的制备装置包括驱动组件1、支撑组件2、混合组件3、研磨组件4、传动组件5和存储组件6，驱动组件1固定连接在支撑组件2上，混合组件3固定连接在支撑组件2上，研磨组件4设置有两个，两个研磨组件4均固定连接在支撑组件2的上端，驱动组件1和两个研磨组件4均为啮合传动，传动组件5固定连接在右侧的研磨组件4上，传动组件5和混合组件3啮合传动，存储组件6固定连接在支撑组件2的右端，混合组件3和存储组件6啮合传动。

通过启动驱动组件1带动两个研磨组件4对原料进行研磨，同时驱动组件1啮合驱动左侧的研磨下料齿轮板401进行转动，使得左侧的研磨组件4内研磨后的原料添加进混合组件3内，启动混合组件3和水泵205对第一次第一批添加的原料进行混合搅拌，搅拌一段时间后，驱动组件1继续驱动右侧的研磨下料齿轮板401进行转动，实现第一次第二批添加原料在混合组件3内进行混合，再通过右侧的研磨下料齿轮板401驱动传动组件5转动，传动组件5啮合驱动出料齿轮板307转动，实现混合后的混凝土固化剂流进存储组件6，实现混凝土固化剂的快速加工，还可以通过存储组件6对存储的混凝土固化剂进行搅拌，防止沉淀的生成。

具体实施方式二：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述驱动组件1包括驱动电机101、缺齿齿轮102、驱动轴103、研磨主动轮104和研磨同步带105，驱动轴103固定连接在驱动电机101的输出轴上，缺齿齿轮102固定连接在驱动轴103上，研磨主动轮104固定连接在驱动轴103的上端，研磨主动轮104和两个研磨组件4通过研磨同步带105传动。

启动驱动电机101，驱动电机101带动驱动轴103转动，驱动轴103带动研磨主动轮104转动，研磨主动轮104通过研磨同步带105带动两个研磨组件4进行研磨，驱动轴103带动缺齿齿轮102先啮合驱动左边的研磨组件4进行下料在混合组件3内进行混合，混合一段时间后再通过缺齿齿轮102啮合驱动右侧的研磨组件4进行下料在混合组件3内进行混合实现混凝土固化剂的制备。

具体实施方式三：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述支撑组件2包括存储支架201、混合支架202、研磨支架203、水箱204、水泵205、总管206和分管207，混合支架202固定连接在存储支架201的左端，研磨支架203固定连接在存储支架201的中部，水箱204固定连接在存储支架201上，水箱204上固定连接有水泵205，水泵205上固定连接有总管206，总管206上固定连接有多个分管207，驱动电机101固定连接在混合支架202上，驱动轴103转动连接在混合支架202上,启动水泵205，水泵205将水箱204内的水通过总管206和多个分管207添加进混合箱301内参与混合与搅拌。

具体实施方式四：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述混合组件3包括混合箱301、混合电机302、进料管303、混合螺旋叶轮304、混合输出锥齿305、固定出料板306和出料齿轮板307，混合箱301固定连接在存储支架201和混合支架202上，混合电机302固定连接在混合箱301的左端，混合箱301的上端固定连接有两个进料管303，混合螺旋叶轮304固定连接在混合电机302的输出轴上，混合输出锥齿305固定连接在混合螺旋叶轮304的右端，固定出料板306固定连接在混合箱301的右端，出料齿轮板307转动连接在混合箱301的右端，固定出料板306上设置有孔，混合螺旋叶轮304转动连接在混合箱301、固定出料板306和出料齿轮板307上，出料齿轮板307上设置有孔，出料齿轮板307上的孔和固定出料板306上的孔在同一圆周上，混合箱301的前后两侧均固定连接有多个分管207。

具体实施方式五：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述研磨组件4包括研磨下料齿轮板401、备用箱402、研磨箱403、研磨轮404和研磨齿轮405，研磨下料齿轮板401转动连接在备用箱402上，备用箱402固定连接在研磨箱403的下端，研磨轮404转动连接在研磨箱403上，研磨轮404上固定连接有研磨齿轮405，两个研磨齿轮405均和研磨主动轮104通过研磨同步带105传动，两个研磨下料齿轮板401分别转动连接在两个进料管303上。

带动两个研磨齿轮405转动，两个研磨齿轮405带动两个研磨轮404转动，两个研磨轮404与两个研磨箱403之间的间隙逐渐减小，逐渐对原料进行研磨精度的增加，对原料进行研磨，研磨后的原料流进两个备用箱402进行备用，驱动轴103带动缺齿齿轮102转动，缺齿齿轮102先啮合驱动左侧的研磨下料齿轮板401转动，实现左侧的备用箱402的原料穿过左侧的研磨下料齿轮板401和左侧的进料管303，进行第一次第一批添加原料，通过支撑组件2对混合组件3内进行水的添加，进行一段时间混合后，缺齿齿轮102啮合驱动右侧的研磨下料齿轮板401转动，实现右侧的备用箱402的原料穿过右侧的研磨下料齿轮板401和右侧的进料管303，进行第一次第二批添加原料，在混合箱301内进行混合。

具体实施方式六：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述传动组件5包括传动连接架501和对称传动轮502，传动连接架501固定连接在右端的研磨下料齿轮板401上，对称传动轮502固定连接在传动连接架501上，对称传动轮502的下端设置有弧形齿条，对称传动轮502和出料齿轮板307啮合传动。

右侧的研磨下料齿轮板401带动传动连接架501转动，传动连接架501带动对称传动轮502进行转动，对称传动轮502先啮合驱动出料齿轮板307转动半周，对称传动轮502有两个缺口，对称传动轮502的一个缺口与出料齿轮板307对应出料齿轮板307停止转动，实现制备成的混凝土固化剂穿过固定出料板306和出料齿轮板307流进存储组件6进行储存。

具体实施方式七：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述存储组件6包括储存箱601、灌装管602、存储进料管603、存储搅拌轴604、存储锥齿轮605和螺旋叶轮606，储存箱601固定连接在存储支架201的右端，储存箱601的下端固定连接有多个灌装管602，多个灌装管602上均设置有阀门，存储进料管603固定连接在储存箱601的上端，存储搅拌轴604转动连接在储存箱601上，存储锥齿轮605固定连接在存储搅拌轴604上，存储搅拌轴604上固定连接有两个螺旋叶轮606，存储进料管603和出料齿轮板307面接触，存储进料管603和固定出料板306上的孔同轴心，存储锥齿轮605和混合输出锥齿305啮合传动。

混合输出锥齿305啮合驱动存储锥齿轮605转动，存储锥齿轮605带动存储搅拌轴604转动，存储搅拌轴604带动两个螺旋叶轮606转动对存储的混凝土固化剂进行混合及搅拌，防止储存的混凝土固化剂出现沉淀和分层，也可以对未混合完全的固化剂进行再次混合，储存的固化剂可以通过多个灌装管602进行灌装，多个灌装管602上均设置有阀门，可以进行电控的出料和停止出料

具体实施方式八：

下面结合图1-7说明本实施方式，采用上述的一种混凝土固化剂的制备工艺制备的混凝土固化剂，该混凝土固化剂由以下重量份数的原料组成：硅酸钾30份、分散剂5份、消泡剂3份、抗渗剂6份、稳定剂1份、促进剂1份、表面活性剂5份、表面改性剂4份、水45份。

本发明一种混凝土固化剂及其制备工艺，其使用原理为：将分批添加的原料添加进两个研磨箱403内，启动驱动电机101，驱动电机101带动驱动轴103转动，驱动轴103带动研磨主动轮104转动，研磨主动轮104通过研磨同步带105带动两个研磨齿轮405转动，两个研磨齿轮405带动两个研磨轮404转动，两个研磨轮404与两个研磨箱403之间的间隙逐渐减小，逐渐对原料进行研磨精度的增加，对原料进行研磨，研磨后的原料流进两个备用箱402进行备用，驱动轴103带动缺齿齿轮102转动，缺齿齿轮102先啮合驱动左侧的研磨下料齿轮板401转动，实现左侧的备用箱402的原料穿过左侧的研磨下料齿轮板401和左侧的进料管303，进行第一次第一批添加原料，启动水泵205，水泵205将水箱204内的水通过总管206和多个分管207添加进混合箱301内参与混合与搅拌，当缺齿齿轮102失去与左侧的研磨下料齿轮板401啮合时，缺齿齿轮102继续转动，混合箱301内进行混合，缺齿齿轮102啮合驱动右侧的研磨下料齿轮板401转动，实现右侧的备用箱402的原料穿过右侧的研磨下料齿轮板401和右侧的进料管303，进行第一次第二批添加原料，在混合箱301内进行混合，右侧的研磨下料齿轮板401带动传动连接架501转动，传动连接架501带动对称传动轮502进行转动，对称传动轮502先啮合驱动出料齿轮板307转动半周，对称传动轮502有两个缺口，对称传动轮502的一个缺口与出料齿轮板307对应出料齿轮板307停止转动，实现制备成的混凝土固化剂穿过固定出料板306和出料齿轮板307流进存储组件6进行储存，当混合箱301内混凝土固化剂完全流出后，对称传动轮502啮合驱动出料齿轮板307转动另半周实现出料齿轮板307转动一周对固定出料板306的密封，启动混合电机302，混合电机302带动混合螺旋叶轮304转动，混合螺旋叶轮304对混合箱301内的物质进行混合，混合螺旋叶轮304带动混合输出锥齿305转动，混合输出锥齿305啮合驱动存储锥齿轮605转动，存储锥齿轮605带动存储搅拌轴604转动，存储搅拌轴604带动两个螺旋叶轮606转动对存储的混凝土固化剂进行混合及搅拌，防止储存的混凝土固化剂出现沉淀和分层，也可以对未混合完全的固化剂进行再次混合，储存的固化剂可以通过多个灌装管602进行灌装，多个灌装管602上均设置有阀门，可以进行电控的出料和停止出料。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。