玻璃自动压嘴机的制作方法

本实用新型涉及压嘴技术领域，更具体地说，涉及一种自动压嘴机。

背景技术：

平时使用的玻璃容器上都有一个三角形或弧形的流液嘴，通过流液嘴能够将玻璃容器内的液体倒出。

现有技术中，流液嘴通常是人工局部加热玻璃容器的端口处，即手拿玻璃容器在固定的火头上晃动来进行局部加热，从而使玻璃容器的端口处处于熔融状态，然后再人工用模具或刀头按压玻璃容器的边沿处形成嘴型。这样一来，整个过程需要人工实现，人工的劳动强度大，耗费时间长，制作效率低。而且手拿玻璃容器来加热，手拿玻璃容器的过程中容易出现晃动情况，玻璃容器一晃动，固定的火头对玻璃容器的加热位置就会出现偏差，从而会使玻璃容器的加热效果不好；同样地，人工使用模具或刀具，模具或刀具也容易晃动，这样一来，模具或刀具在按压玻璃容器的过程中，按压位置也容易出现偏差，从而产生不同嘴型的流液嘴。严重的是，由于加热效果不同或按压位置的偏差，很可能会使玻璃容器在按压过程中出现炸裂的情况，使玻璃容器报废，使得废品率较高。

因此，如何解决现有技术中人工压制流液嘴存在的劳动强度大、制作效率低，局部加热效果不好和按压力度有偏差、造成出现不同效果的嘴型，甚至玻璃容器易炸裂、废品率高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃自动压嘴机以解决现有技术中人工压制流液嘴存在的劳动强度大、制作效率低，局部加热效果不好和按压力度有偏差、造成出现不同效果的嘴型，甚至玻璃容器易炸裂、废品率高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种玻璃自动压嘴机，包括：

支架；

转盘，设置在所述支架上且能够沿竖直的中心轴转动，玻璃容器放置在所述转盘上；所述转盘带动玻璃容器相对所述支架的转动位置包括第一位置和第二位置，当所述转盘转动至所述第一位置时，灯头组件对玻璃容器的待加工部位加热；

驱动装置，用于驱动所述转盘绕所述中心轴转动；

十字滑台，设置在所述支架上，包括第一移动件、设置在所述第一移动件上的第二移动件，还包括用于驱动所述第一移动件沿第一方向移动的第一驱动组件、以及用于驱动所述第二移动件沿第二方向移动的第二驱动组件，且所述第一方向与所述第二方向相垂直且均位于同一竖直平面内；

刀具，设置在所述第二移动件上，当所述转盘转动至所述第二位置时，所述刀具能够对玻璃容器的待加工部位压制流液嘴。。

优选地，所述转盘上设有用于固定玻璃容器的固定组件，所述固定组件包括作用于玻璃容器的压杆、与所述压杆相连接的压件横梁、竖直设置在所述转盘上的方轨以及设置在所述方轨上的第一滑块，所述第一滑块能够沿所述方轨的设置方向移动，且所述压件横梁与所述第一滑块相连接、以使所述压杆能够沿竖直方向移动。

优选地，所述支架上设有用于驱动所述压杆升降的升降组件，且所述转盘相对所述支架的转动位置还包括第三位置，当所述转盘转动至所述第三位置时，所述升降组件驱动所述压杆升降。

优选地，玻璃容器的待加热部位包括第一部位、第二部位和第三部位，分别对应所述流液嘴的起点部位、中点部位和终点部位，且所述第一位置包括第一加热位置、第二加热位置和第三加热位置，当所述转盘分别转动至所述第一加热位置、所述第二加热位置、所述第三加热位置时，灯头组件分别对玻璃容器的所述第一部位、所述第二部位和所述第三部位加热。

优选地，所述驱动装置包括水平设置在所述支架上的第一电机、与所述第一电机的输出轴相连接的第一链轮、分割器、与所述分割器的输入轴相连接的第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条传动连接，且所述分割器的输出轴与所述转盘的中心轴相连接。

优选地，所述第一驱动组件包括固定设置的第二电机以及与所述第二电机的输出轴相连接的第一螺杆，所述第一螺杆的延伸方向与所述第一方向相一致，且所述第一螺杆上套设有与所述第一移动件固定连接的第一螺母、以使所述第一移动件沿所述第一方向移动；所述第二驱动组件包括固定设置在所述第一移动件上的第三电机以及与所述第三电机的输出轴相连接的第二螺杆，所述第二螺杆的延伸方向与所述第二方向相一致，且所述第二螺杆上套设有与所述第二移动件固定连接的第二螺母、以使所述第二移动件沿所述第二方向移动。

优选地，所述十字滑台还包括固定板，所述第二电机固定设置在所述固定板上，且所述固定板上设有第一滑轨，所述第一滑轨的延伸方向与所述第一方向相一致，且所述第一移动件上设有第二滑块，所述第二滑块伸入于所述第一滑轨内；所述第一移动件上设有第二滑轨，所述第二滑轨的延伸方向与所述第二方向相一致，且所述第二移动件上设有第三滑块，所述第三滑块伸入于所述第二滑轨内。

优选地，所述刀具为压轮，所述第二移动件上设有支撑杆，所述压轮可转动地设置在所述支撑杆的上端，且所述压轮上安装有轴承。

优选地，所述转盘上设有石墨板，玻璃容器倒扣放置在所述石墨板上。

优选地，所述转盘沿周向上设有多个用于放置玻璃容器的放置位。

本实用新型提供的技术方案中，玻璃自动压嘴机包括支架、转盘、驱动装置、十字滑台和刀具，其中，转盘设置在支架上，且驱动装置能够驱动转盘沿竖直的中心轴转动，玻璃容器放置在转盘上，转盘带动玻璃容器相对支架的转动位置包括第一位置和第二位置，当转盘转动至第一位置时，灯头组件能够对玻璃容器的待加工部位加热；十字滑台设置在支架上，十字滑台包括第一移动件、第二移动件、第一驱动组件和第二驱动组件，其中第二移动件设置在第一移动件上，故第二移动件能够跟随第一移动件移动，且第一驱动组件用于驱动第一移动件沿第一方向移动，第二驱动组件用于驱动第二移动件沿第二方向移动，这样一来，当第一驱动组件驱动第一移动件时，第二移动件会跟随第一移动件向第一方向移动，在此同时，第二驱动组件驱动第二移动件时，第二移动件又会向第二方向移动，而第一方向和第二方向相垂直且均位于同一竖直平面内，故第二移动件能够在该竖直平面内的任意位置移动；而刀具设置在第二移动件上，故第二移动件会带动刀具在竖直平面内移动。这样一来，当转盘转动至第二位置时，玻璃容器位于该竖直平面内，此时就能够调整第二移动件和刀具的位置，从而使刀具能够对玻璃容器的待加工部位压制流液嘴。如此设置，整个工作过程中无需人工参与，故劳动强度小，制作效率高；无需手拿玻璃容器来进行局部加热或人工手拿模具进行按压，而是通过转盘转动带动玻璃容器移动来实现局部加热，故玻璃容器不会晃动，局部加热效果好，而且通过十字滑台带动模具移动，模具不会晃动，按压位置不会出现偏差，避免出现不同效果的嘴型，进而也避免了玻璃容器炸裂导致的废品率高的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中玻璃自动压嘴机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中转盘的俯视图；

图3是本实用新型实施例中玻璃容器上流液嘴的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中固定组件和升降组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中十字滑台的左视图。

图1-5中：

1、支架；2、转盘；201、1号工位；202、2号工位；203、3号工位；204、4号工位；205、5号工位；206、6号工位；3、中心轴；4、玻璃容器；401、起点部位；402、中点部位；403、终点部位；5、石墨板；6、第一电机；7、第一链轮；8、第二链轮；9、链条；10、分割器；11、压杆；12、压件横梁；13、方轨；14、第一滑块；15、抬件横梁；16、气缸；17、第一移动件；18、第二移动件；19、第二电机；20、第一螺杆；21、第一螺母；22、第三电机；23、第二螺杆；24、第二螺母；25、固定板；26、第一滑轨；27、第二滑轨；28、压轮；29、支撑杆；30、轴承；31、第一灯头；32、第二灯头；33、第三灯头；34、定位凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种玻璃自动压嘴机，解决现有技术中人工压制流液嘴存在的劳动强度大、制作效率低，局部加热效果不好和按压力度有偏差、造成出现不同效果的嘴型，甚至玻璃容器易炸裂、废品率高的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-2，在本实施例中，玻璃自动压嘴机包括支架1、转盘2、驱动装置、十字滑台和刀具。其中，如图1所示，转盘2设置在支架1上，转盘2上设有中心轴3，转盘2能够沿竖直的中心轴3转动，驱动装置能够驱动转盘2沿竖直的中心轴3转动；玻璃容器4放置在转盘2上，转盘2带动玻璃容器4相对支架1的转动位置包括第一位置和第二位置，当转盘2转动至第一位置时，灯头组件能够对玻璃容器4的待加工部位加热，从而使待加工部位处于熔融状态。具体地，此处的灯头组件可以为本玻璃自动压嘴机以外的灯头组件，也可以为玻璃自动压嘴机本身的一部分。如图1所示，十字滑台设置在支架1上，十字滑台包括第一移动件17、第二移动件18、第一驱动组件和第二驱动组件，其中第二移动件18设置在第一移动件17上，且第一驱动组件用于驱动第一移动件17沿第一方向移动，故第二移动件18能够跟随第一移动件17移动，第二驱动组件用于驱动第二移动件18沿第二方向移动，这样一来，当第一驱动组件驱动第一移动件17时，第二移动件18会跟随第一移动件17向第一方向移动，在此同时，第二驱动组件驱动第二移动件18时，第二移动件18又会向第二方向移动，而第一方向和第二方向相垂直且均位于同一竖直平面内，故第二移动件18能够在该竖直平面内的任意位置移动。其中第一驱动组件和第二驱动组件的驱动装置可为气缸等伸缩件。而刀具设置在第二移动件18上，故第二移动件18会带动刀具在竖直平面内移动，刀具可以但不限为压轮28。这样一来，当通过驱动装置驱动转盘2转动至第二位置时，玻璃容器4位于十字滑台的竖直平面内，此时就能够通过第一驱动组件和第二驱动组件来调整第二移动件18和刀具的位置，从而使刀具能够对玻璃容器4的待加工部位压制流液嘴。在优选的实施例中，第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向。

如此设置，整个工作过程通过调整驱动装置、第一驱动组件和第二驱动组件来实现，无需人工参与，故劳动强度小，制作效率高；无需手拿玻璃容器4来进行局部加热或人工手拿模具进行按压，而是通过转盘2转动带动玻璃容器4移动来实现局部加热，故玻璃容器4不会晃动，局部加热效果好，而且通过十字滑台带动模具移动，模具不会晃动，按压位置不会出现偏差，避免出现不同效果的嘴型，进而也避免了玻璃容器4炸裂导致的废品率高的情况。

优选地，如图2所示，转盘2沿周向上设有多个用于放置玻璃容器4的放置位，各个放置位上均设有石墨板5，每个石墨板5上均设有倒扣的玻璃容器4。在优选的实施例中，石墨板5上设有用于限制玻璃容器相对石墨板的位置的定位结构。具体地，如图2所示，定位结构为设置在石墨板5上的两个圆柱体的定位凸起34，由于灯头长期高温烧蚀定位凸起34，定位凸起34很容易烧毁，故为易损件，可将定位凸起34可拆卸地安装在石墨板5上，当定位凸起34烧毁后可拆卸下更换新的定位凸起34，比如在石墨板5上固定设有凸块，定位凸起34的底部设有凹槽，凸块伸入凹槽内即可使定位凸起34安装在石墨板5上。玻璃容器4的端口部呈圆形结构的边沿包括第一边沿部和第二边沿部，第一边沿部和第二边沿部均呈弧形，其中第一边沿部与石墨板5的上端面相接触，第二边沿部不与石墨板5的上端面相接触，即第二边沿部悬空，灯头组件正是加热于第二边沿部的侧壁。所需加热的第二边沿部的热量不会传递至石墨板5上，故第二边沿部的热量不会传递至其它地方，第二边沿部的温度会比较高，能够使玻璃容器4的待加工部位尽快进入熔融状态；而与石墨板5接触的第一边沿部后期不需压制流液嘴，故第一边沿部无需处于熔融状态也就不需要较高的温度，但是需降低第一边沿部上各处的温差，从而避免玻璃容器4由于温差大导致炸裂的情况。由于石墨板5的传热性能好，故通过石墨板5能够使第一边沿部的各处均匀受热、温差降低。在优选的实施例中，如图2所示，转盘2沿周向上设有六个放置位，从俯视转盘2的方向看去，沿顺时针方向六个放置位分别为1号工位201、2号工位202、3号工位203、4号工位204、5号工位205和6号工位206。

如此设置，转盘2转动过程中，多个玻璃容器4能够同时转动，则多个玻璃容器4能够同时参与加热或压制过程，大大提高了工作效率和进度；还能够实现玻璃容器4边沿部的均匀受热，使得形成流液嘴后的玻璃容器4不易炸裂，并使玻璃容器4的待加工部位能够尽快进入熔融状态。

作为可选地实施方式，转盘2上设有用于固定玻璃容器4的固定组件。具体地，如图1和图4所示，固定组件包括压杆11、压件横梁12、方轨13和第一滑块14，其中压杆11作用于玻璃容器4，由于玻璃容器4是倒扣在放置位上，玻璃容器4的上端是端口部、下端是底部，即压杆11是作用于玻璃容器4的底部；方轨13竖直设置在转盘2上，第一滑块14设置在方轨13上，第一滑块14能够沿方轨13的设置方向移动；压件横梁12水平设置，且压件横梁12的一端与第一滑块14相连接，另一端与压件横梁12相连接，从而使压杆11能够沿方轨13的竖直设置方向移动。压件横梁12、压杆11、第一滑块14均能够竖直上升或下降，可通过外力或手动使这三者下降，直至压杆11的下端抵在玻璃容器4的底部位置时，则说明玻璃容器4固定在了对应的放置位上。优选地，固定组件的数量与转盘2上放置位的数量相同且一一对应，各个固定组件分别能够固定对应的玻璃容器4。

如此设置，通过固定组件能够稳固玻璃容器4的位置，避免在转盘2转动过程中由于离心力作用使各个玻璃容器4的位置出现偏差或脱离，有利于加热和压制过程的有效进行。

作为可选地实施方式，支架1上设有用于驱动压杆11升降的升降组件，优选地，如图4所示，升降组件包括与压杆11相连接的抬件横梁15和气缸16，气缸16能够作用于抬件横梁15，且气缸16位于转盘2上安装玻璃容器4的位置的正下方，转盘2相对支架1的转动位置还包括第三位置，当转盘2转动至第三位置时，升降组件驱动压杆11升降，即如图2所示，只有玻璃容器4被转动至1号工位201时，气缸16才能作用于该玻璃容器4的抬件横梁15上。

如此设置，通过升降组件能够抬高压杆11、压件横梁12和第一滑块14，从而解除固定组件对玻璃容器4的固定状态，使玻璃容器4能够取下和更换新的玻璃容器4。

作为可选地实施方式，玻璃容器4的待加热部位包括第一部位、第二部位和第三部位，其中，如图3所示，第一部位对应流液嘴的起点部位401，第二部位对应流液嘴的中点部位402，第三部位对应流液嘴的终点部位403。第一位置包括第一加热位置、第二加热位置和第三加热位置，当转盘2转动至第一加热位置时，如图2所示，相当于1号工位201的玻璃容器4转动至2号工位202的位置上，灯头组件对玻璃容器4的第一部位加热；当转盘2转动至第二加热位置时，相当于1号工位201的玻璃容器4由2号工位202的位置转动至3号工位203上，灯头组件对玻璃容器4的第二部位进行加热；当转盘2转动至第三加热位置时，相当于1号工位201的玻璃容器4由3号工位203转动至4号工位204上，灯头组件对玻璃容器4的第三部位加热。

如此设置，分别对玻璃容器4的第一部位、第二部位和第三部位加热，便于后期能够更好地压制出流液嘴的起点部位401、中点部位402和终点部位403，从而压制出准确嘴型的流液嘴。

在优选的实施例中，玻璃自动压嘴机还包括灯头组件，灯头组件包括支撑架以及设置在支撑架上的第一灯头31、第二灯头32和第三灯头33，支撑架可支撑在地面上，第一灯头31对应转盘2上的2号工位202位置，第二灯头32对应转盘2上的3号工位203位置，第三灯头33对应转盘2上的4号工位204位置，第一灯头31用于对玻璃容器4的第一部位加热，第一部位后期经过压制形成流液嘴的起点部位401，第二灯头32用于对玻璃容器4的第二部位加热，第二部位后期经过压制形成流液嘴的中点部位402，第三灯头33用于对玻璃容器4的第三部位加热，第三部位后期经过压制形成流液嘴的终点部位403。由于玻璃容器4是倒扣在放置位上，起点部位401高于中点部位402，中点部位402又高于终点部位403，故第一灯头31、第二灯头32和第三灯头33的水平位置是依次降低的。

优选地，转盘2是匀速转动的，转盘2带动玻璃容器4转动到相邻放置位上的时间是一个时间间隔，第一灯头31、第二灯头32和第三灯头33对玻璃容器4的加热时间均为一个时间间隔。

作为可选地实施方式，如图1所示，驱动装置包括第一电机6、第一链轮7、分割器10、第二链轮8和链条9，其中第一电机6水平设置在支架1上，第一链轮7与第一电机6的输出轴相连接，第一电机6转动会带动第一链轮7转动，而第二链轮8与分割器10的输入轴相连接，第一链轮7与第二链轮8通过链条9传动连接，故第一链轮7的转动会带动第二链轮8转动和分割器10工作；分割器10的输出轴与转盘2的中心轴3相连接，故分割器10会带动中心轴3转动。具体地，分割器10的传动形式与蜗轮蜗杆的传动形式相同，通过分割器10能够将绕水平方向轴的转动转化为绕竖直的中心轴3的转动，分割器10的结构为现有技术，具体结构不再详细赘述。在其它实施例中，也可通过皮带轮和皮带替代链轮和链条9。这样一来，细化了驱动装置的结构，通过第一电机6的转动带动转盘2转动。

作为可选地实施方式，如图1和图5所示，第一驱动组件包括第二电机19和第一螺杆20，第二电机19固定设置，第一螺杆20与第二电机19的输出轴相连接，且第一螺杆20的延伸方向与第一方向相一致，第一螺杆20上套设有与第一移动件17固定连接的第一螺母21，这样一来，当第二电机19工作时，会带动第一螺杆20转动，第一螺母21就会沿第一螺杆20的延伸方向移动，进而使第一移动件17和第二移动件18沿第一方向移动。第二驱动组件的结构与第一驱动组件的结构基本相同，第二驱动组件包括第三电机22和第二螺杆23，第三电机22固定设置在第一移动件17上，第二螺杆23与第三电机22的输出轴相连接，第二螺杆23的延伸方向与第二方向相一致，且第二螺杆23上套设有与第二移动件18固定连接的第二螺母24，这样一来，当第三电机22工作时，会带动第二螺杆23转动，第二螺母24就会沿第二螺杆23的延伸方向移动，进而使第二移动件18沿第二方向移动，即实现了第二移动件18在竖直平面内的任意移动。

如此设置，通过第二电机19可控制第一移动件17和第二移动件18沿第一方向移动，通过第三电机22可控制第二移动件18沿第二方向移动，实现刀具在竖直平面内的任意移动。

作为可选地实施方式，如图1和图5所示，十字滑台还包括固定板25，固定板25竖直设置在支架1上，第二电机19固定设置在固定板25上，且固定板25上设有第一滑轨26，第一滑轨26的延伸方向与第一方向相一致，即第一滑轨26沿竖直方向延伸，且第一移动件17上设有第二滑块，第二滑块伸入于第一滑轨26内，当第一移动件17沿第一方向移动时，第二滑块沿第一滑轨26的延伸方向移动。第一移动件17上设有第二滑轨27，第二滑轨27的延伸方向与第二方向相一致，即第二滑轨27沿水平方向延伸，且第二移动件18上设有第三滑块，第三滑块伸入于第二滑轨27内，当第二移动件18沿第二方向移动时，第三滑块能够沿第二滑轨27的延伸方向移动。

只通过螺杆和螺母传动来带动第一移动件17和第二移动件18移动，会使第一移动件17和第二移动件18的移动不够稳固，如此设置，通过第一滑轨26、第二滑块以及第二滑轨27、第三滑块，对第一移动件17和第二移动件18的移动起到辅助作用，能够稳定第一移动件17和第二移动件18的移动位置，避免出现晃动或位置偏差。

在优选的实施例中，如图5所示，刀具为压轮28，通过压轮28将熔融状态的待加工部位寄出理想的流液嘴形状，第二移动件18上设有支撑杆29，压轮28可转动地设置在支撑杆29的上端。具体地，压轮28上安装有轴承30，通过内六角螺丝将轴承30和压轮28安装在支撑杆29上。

若无轴承30，玻璃容器4与压轮28之间为滑动摩擦，玻璃容器4上会出现划痕。如此设置，通过安装轴承30，使玻璃容器4与压轮28之间的接触为滚动摩擦，减小了玻璃容器4与压轮28之间的摩擦，提高流液嘴的光洁度。

在优选的实施例中，玻璃自动压嘴机还包括触摸屏，触摸屏可安装在支架1上，通过触摸屏可控制第一电机6、第二电机19和第三电机22的工作与否以及工作时间，从而通过改变对应的参数来形成所需形状的流液嘴。

结合上述各个实施例对本玻璃自动压嘴机进行具体说明，在本实施例中，玻璃自动压嘴机包括支架1、转盘2、驱动装置、十字滑台和压轮28。其中，转盘2设置在支架1上，且驱动装置能够驱动转盘2沿竖直的中心轴3转动；转盘2沿周向上设有六个放置位，从俯视转盘2的方向看去，沿顺时针方向六个放置位分别为1号工位201-6号工位206，各个放置位上设有石墨板5，每个石墨板5上均设有倒扣的玻璃容器4。同时转盘2上设有六个固定组件，固定组件与玻璃容器4一一对应，分别作用于对应的玻璃容器4，各个固定组件均包括压杆11、与压杆11连接的压件横梁12、竖直设置在转盘2上的方轨13以及设置在方轨13上的第一滑块14，第一滑块14能够沿方轨13的设置方向移动，且压件横梁12与第一滑块14相连接、以使压杆11能够沿竖直方向移动，且各个压杆11上均连接有抬件横梁15；支架1上设有气缸16，气缸16位于1号工位201的正下方，气缸16能够作用于1号工位201的抬件横梁15。驱动装置包括水平设置在支架1上的第一电机6、与第一电机6的输出轴相连接的第一链轮7、分割器10、与分割器10的输入轴相连接的第二链轮8，第一链轮7与第二链轮8通过链条9传动连接，且分割器10的输出轴与转盘2的中心轴3相连接。

十字滑台设置在支架1上，十字滑台包括固定板25、设置在固定板25上的第一移动件17、第二移动件18、第一驱动组件和第二驱动组件，其中，第一驱动组件包括固定设置在固定板25上的第二电机19以及与第二电机19的输出轴相连接的第一螺杆20，第一螺杆20的延伸方向与第一方向相一致，且第一螺杆20上套设有与第一移动件17固定连接的第一螺母21、以使第一移动件17沿第一方向移动；第二驱动组件包括固定设置在第一移动件17上的第三电机22以及与第三电机22的输出轴相连接的第二螺杆23，第二螺杆23的延伸方向与第二方向相一致，且第二螺杆23上套设有与第二移动件18固定连接的第二螺母24、以使第二移动件18沿第二方向移动，第一方向和第二方向相垂直且均位于同一竖直平面内。固定板25上设有第一滑轨26，第一滑轨26的延伸方向为第一方向，且第一移动件17上设有第二滑块，第二滑块伸入于第一滑轨26内；第一移动件17上设有第二滑轨27，第二滑轨27的延伸方向为第二方向，且第二移动件18上设有第三滑块，第三滑块伸入于第二滑轨27内。第二移动件18上设有支撑杆29，压轮28可转动地设置在支撑杆29的端部，且压轮28上安装有轴承30。

以1号工位201的玻璃容器4为例，工作过程为：

第一步，通过压杆11和压件横梁12将玻璃容器4固定在对应的石墨板5上，转盘2带动1号工位201的玻璃容器4转动至2号工位202的位置时，第一灯头31能够对该玻璃容器4的第一部位加热、以便后期压制流液嘴的起点部位401。

第二步，转盘2带动该玻璃容器4转动至3号工位203的位置时，第二灯头32能够对该玻璃容器4的第二部位加热、以便后期压制流液嘴的中点部位402。

第三步，转盘2带动该玻璃容器4转动至4号工位204的位置时，第三灯头33能够对该玻璃容器4的第三部位加热、以便后期压制流液嘴的终点部位403。经过这三步完成了整个加热过程。

第四步，转盘2带动该玻璃容器4转动至5号工位205的位置时，该玻璃容器4位于十字滑台所在的竖直平面内，此时通过第二电机19和第三电机22来调节支撑杆29和压轮28的移动位置，使压轮28移动至玻璃容器4的待加工部位并对第一部位、第二部位和第三部位进行压制，以形成流液嘴，此为完整的压制过程。

第五步，转盘2带动该玻璃容器4转动至6号工位206的位置，使该玻璃容器4自然冷却。

第六步，转盘2带动该玻璃容器4转动至最初位置即1号工位201的位置，进行卸件和换件，即通过气缸16的上升来抬高抬件横梁15，进而抬高压杆11，即可取下该玻璃容器4，更换其它的玻璃容器4进行循环。

如此设置，无需人工压制流液嘴，劳动强度小、效率高，加热效果好，按压力度无偏差，嘴型效果一致，玻璃容器4不易炸裂、废品率低。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。