一种镀膜线玻璃减少划伤定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜线玻璃生产技术领域，具体为一种镀膜线玻璃减少划伤定位装置。


背景技术：

2.镀膜线玻璃也称反射玻璃，是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求；镀膜线玻璃按产品的不同特性，镀膜线玻璃可分为以下几类：阳光控制玻璃，在线阳光控制镀膜线玻璃是一种对太阳光具有良好控制作用的镀膜线玻璃，产品具有稳定的物化性能，可广泛用于各类建筑物、采光窗等；高透型lowe玻璃，高透型lowe玻璃具有较高的可见光透射率、较高的太阳能透过率和远红外线发射率，所以采光性极佳、透过玻璃的太阳热辐射多、隔热性能优良，适用于北方寒冷地区和部分地域的高通透性建筑，突出自然采光效果；遮阳型lowe玻璃，遮阳型lowe玻璃对室内视线有一定的遮阳性，可阻止太阳热辐射进入室内，限制夏季室外的二次热辐射进入室内，南方、北方都适用；镀膜玻璃在生产过程中需要通过机械装置对其位置和角度进行定位。
3.但是目前的镀膜线玻璃的定位装置存在下列问题：
4.1、目前的镀膜线玻璃的定位装置在抬升和降落过程中缺乏缓冲机构，容易在玻璃表面产生划痕。
5.2、目前的镀膜线玻璃的定位装置在夹持过程中容易因为夹持力过大令玻璃产生形变。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀膜线玻璃减少划伤定位装置，解决了目前的镀膜线玻璃的定位装置在抬升和降落过程中缺乏缓冲机构，容易在玻璃表面产生划痕，以及在夹持过程中容易因为夹持力过大令玻璃产生形变的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜线玻璃减少划伤定位装置，包括固定支撑台，所述固定支撑台顶面的两侧均固定安装有导轨，两根所述导轨的两侧对称嵌合连接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座的顶端均通过卡槽定位卡接固定有支撑板，两块所述支撑板相对的一侧均设有水平定位槽所述固定支撑台的边侧垂直固定有四根电动推杆，四根所述电动推杆的顶端支撑固定有升降板，所述升降板的顶面固定安装有减速箱，所述减速箱的输入轴固定连接有旋转电机，所述减速箱的输出轴支撑连接有旋转盘，所述旋转盘的边侧垂直固定有若干真空吸盘和若干弹性支撑杆，所述真空吸盘和所述弹性支撑杆交错分布，所述旋转盘的底面固定安装有环形气路，所述环形气路连通若干所述真空吸盘，所述固定支撑台顶面的中部固定安装有轴承座，所述轴承
座转动连接有双头反向丝杆，所述双头反向丝杆的两端分别螺合连接所述第一滑座和所述第二滑座。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支撑台的一端通过支架固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出轴固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接所述双头反向丝杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支撑台的底端固定安装有真空泵，所述真空泵的顶端固定安装有气压调节阀，所述气压调节阀通过柔性气管连通所述环形气路。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性支撑杆的顶端固定连接有橡胶半圆头，所述水平定位槽中嵌合连接有槽型橡胶条。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支撑台的边侧固定安装有电柜，所述电柜中安装有三台电机驱动器，三台所述电机驱动器分别电性连接所述电动推杆、所述旋转电机和夹持电机。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀膜线玻璃减少划伤定位装置，具备以下有益效果：
16.1、该镀膜线玻璃减少划伤定位装置，电动推杆推动升降板承接镀膜线玻璃，弹性支撑杆对其下降起到缓冲作用，旋转电机通过减速箱带动旋转盘转动，对吸合固定的镀膜线玻璃进行转向或调整方位，使其符合相应的检测或生产位置。
17.2、该镀膜线玻璃减少划伤定位装置，夹持电机的输出轴通过弹簧连接双头反向丝杆，弹簧起到柔性连接，并且通过其自身的形变将多余的能量消减，保证被两块支撑板和水平定位槽夹持固定的镀膜线玻璃的形状稳定和表面光滑。
附图说明
18.图1为本实用新型主观结构示意图；
19.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图。
21.图中：1、固定支撑台；2、导轨；3、第一滑座；4、第二滑座；5、支撑板；6、水平定位槽；7、电动推杆；8、升降板；9、减速箱；10、旋转电机；11、旋转盘；12、真空吸盘；13、弹性支撑杆；14、环形气路；15、轴承座；16、双头反向丝杆；17、夹持电机；18、弹簧；19、真空泵；20、气压调节阀；21、橡胶半圆头；22、槽型橡胶条；23、电柜；24、电机驱动器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种镀膜线玻璃减少划伤定位装
置，包括固定支撑台1，固定支撑台1顶面的两侧均固定安装有导轨2，两根导轨2的两侧对称嵌合连接有第一滑座3和第二滑座4，第一滑座3和第二滑座4的顶端均通过卡槽定位卡接固定有支撑板5，两块支撑板5相对的一侧均设有水平定位槽6固定支撑台1的边侧垂直固定有四根电动推杆7，四根电动推杆7的顶端支撑固定有升降板8，升降板8的顶面固定安装有减速箱9，减速箱9的输入轴固定连接有旋转电机10，减速箱9的输出轴支撑连接有旋转盘11，旋转盘11的边侧垂直固定有若干真空吸盘12和若干弹性支撑杆13，真空吸盘12和弹性支撑杆13交错分布，旋转盘11的底面固定安装有环形气路14，环形气路14连通若干真空吸盘12，固定支撑台1顶面的中部固定安装有轴承座15，轴承座15转动连接有双头反向丝杆16，双头反向丝杆16的两端分别螺合连接第一滑座3和第二滑座4。
25.本实施例中，四根电动推杆7正向通电后推动升降板8上升至设定高度，用于承接来自于生产线上的镀膜线玻璃，当镀膜线玻璃降落时，若干弹性支撑杆13对其下降起到缓冲作用，直至镀膜线玻璃的底面与若干真空吸盘12相接触，此时真空吸盘12连通真空源，则吸合连接镀膜线玻璃的底侧；旋转电机10通电，通过减速箱9带动旋转盘11转动，对吸合固定的镀膜线玻璃进行转向或调整方位，使其符合相应的检测或生产位置；然后四根电动推杆7反向通电后推动升降板8下降至设定高度，此时第一滑座3和第二滑座4在双头反向丝杆16的螺合带动下互相靠近，并通过两块支撑板5相对设置的水平定位槽6嵌合镀膜线玻璃的边侧对其进行固定，镀膜线玻璃固定后四根电动推杆7继续下降，在真空吸盘12破真空状态下，带动真空吸盘12和弹性支撑杆13脱离其底面，如此就能够进行此环节的镀膜线玻璃生产操作；操作结束后逆向进行上述步骤则能够将镀膜线玻璃从固定支撑台1上取出，以便于腾出空间进行下一片镀膜线玻璃的生产。
26.具体的，固定支撑台1的一端通过支架固定连接有夹持电机17，夹持电机17的输出轴固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接双头反向丝杆16。
27.本实施例中，夹持电机17转动时，通过弹簧18柔性连接双头反向丝杆16转动，进而螺合第一滑座3和第二滑座4相互靠近或远离，当镀膜线玻璃被两块支撑板5通过水平定位槽6夹持固定后，此时如果夹持电机17继续转动，则对镀膜线玻璃夹持过紧导致其变形或损坏，因此夹持电机17的输出轴通过弹簧18连接双头反向丝杆16，弹簧18起到柔性连接，并且通过其自身的形变将多余的能量消减，保证被两块支撑板5和水平定位槽6夹持固定的镀膜线玻璃的形状稳定和表面光滑。
28.具体的，固定支撑台1的底端固定安装有真空泵19，真空泵19的顶端固定安装有气压调节阀20，气压调节阀20通过柔性气管连通环形气路14。
29.本实施例中，真空泵19采用zk-40l型气泵，用于提供真空气源，气压调节阀20采用ir1000-02bg型可调气动阀门；真空泵19产生的负压经过气压调节阀20的调节后进入环形气路14，最终连通真空吸盘12吸合其表面的镀膜线玻璃，使其跟随旋转盘11转动，以及跟谁升降板8升降，完成转换和定位。
30.具体的，弹性支撑杆13的顶端固定连接有橡胶半圆头21，水平定位槽6中嵌合连接有槽型橡胶条22。
31.本实施例中，弹性支撑杆13的顶端固定连接有橡胶半圆头21，能够对支撑的镀膜线玻璃的底面进行柔性支撑，避免其底面被划伤；水平定位槽6中嵌合连接有槽型橡胶条22，对镀膜线玻璃的边侧进行柔性夹持，避免其边侧划伤。
32.具体的，固定支撑台1的边侧固定安装有电柜23，电柜23中安装有三台电机驱动器24，三台电机驱动器24分别电性连接电动推杆7、旋转电机10和夹持电机17。
33.本实施例中，电机驱动器24采用tks-m08型直流电机正反转模块或采用asd-b02型伺服驱动器或dm860h型步进驱动器，能够根据设定的脉冲电流对电动机进行精切的转速和转角控制，从而实现电动推杆7精确控制，实现镀膜线玻璃的升降，对旋转电机10精确控制，实现镀膜线玻璃的旋转，以及对夹持电机17精确控制实现对镀膜线玻璃的夹持。
34.本实施例中真空泵19、气压调节阀20和电机驱动器24为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：四根电动推杆7正向通电后推动升降板8上升至设定高度，用于承接来自于生产线上的镀膜线玻璃，当镀膜线玻璃降落时，若干弹性支撑杆13对其下降起到缓冲作用，直至镀膜线玻璃的底面与若干真空吸盘12相接触，此时真空吸盘12连通真空源，则吸合连接镀膜线玻璃的底侧；旋转电机10通电，通过减速箱9带动旋转盘11转动，对吸合固定的镀膜线玻璃进行转向或调整方位，使其符合相应的检测或生产位置；然后四根电动推杆7反向通电后推动升降板8下降至设定高度，此时第一滑座3和第二滑座4在双头反向丝杆16的螺合带动下互相靠近，并通过两块支撑板5相对设置的水平定位槽6嵌合镀膜线玻璃的边侧对其进行固定，镀膜线玻璃固定后四根电动推杆7继续下降，在真空吸盘12破真空状态下，带动真空吸盘12和弹性支撑杆13脱离其底面，如此就能够进行此环节的镀膜线玻璃生产操作；操作结束后逆向进行上述步骤则能够将镀膜线玻璃从固定支撑台1上取出，以便于腾出空间进行下一片镀膜线玻璃的生产。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。