一种污泥槽式发酵用可变频调速的链板式翻堆机的制作方法

本实用新型属于翻堆机技术领域，具体为一种污泥槽式发酵用可变频调速的链板式翻堆机。

背景技术：

翻堆机是生产生物有机肥专用成套设备中的主机，用于对肥基原料实施翻拌、蓬松、移推等，肥基原料在经过翻堆之后形成新的条形垛堆，现有的大部分链板式翻堆机在运转时，是将肥基原料沿翻堆机的顶部，由于肥基原料内部较为湿滑，使得在移动肥基原料时容易粘附在翻堆机的表面，且链板式翻堆机内部被链板遮挡住，难以对内部驱清理，长时间的堆积容易造成内部堵塞，使得翻堆机出现运行不畅的情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种污泥槽式发酵用可变频调速的链板式翻堆机，解决了由于肥基原料内部较为湿滑，使得在移动肥基原料时容易粘附在翻堆机的表面，且链板式翻堆机内部被链板遮挡住，难以对内部驱清理，长时间的堆积容易造成内部堵塞，使得翻堆机出现运行不畅的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥槽式发酵用可变频调速的链板式翻堆机，包括壳体，所述壳体内壁的下表面固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的左侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的左端通过旋转机构卡接在集束壳的右侧面，所述集束壳的下表面与壳体内壁的下表面固定连接，所述连接杆的外表面固定连接有扇叶，所述集束壳的左侧面与通气管的右端相连通，所述通气管的另一端与壳体的下表面相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机输出轴外表面套接有挡板壳，所述电机输出轴正面的一端与转轴背面的一端固定连接，所述转轴套接在轴承内，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承均卡接在挡板壳的正面，所述电机设置为调速电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴正面的一端固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮通过链板传动连接，所述挡板壳的正面开设有通气孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端通过销轴与固定块的上表面活动连接，所述固定块滑动连接在挡板壳上表面开设有限位槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡板壳的上表面与伸缩排风管的底端相连通，所述伸缩排风管的顶端穿过壳体与通气管的底端相连通，所述第一齿轮和第二齿轮均设置为锥齿轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的上表面开设有通孔，所述通孔内设置有滤板，所述挡板壳的下表面通过铰链与底板的上表面活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该污泥槽式发酵用可变频调速的链板式翻堆机，通过设置集束壳、扇叶、电机、第一齿轮、第二齿轮和排风管，当工作人员启动电机时，第一齿轮就会通过第二齿轮带动扇叶旋转，此时扇叶就会将外界的空气通过通孔吸入壳体内，随后吹入集束壳内，当扇叶吹处的风进入集束壳并通过伸缩排风管排入挡板壳内时，就会沿着通气孔排出挡板壳外，此时粘附在链板内的肥基原料就会脱离挡板壳，使得该翻堆机可以将粘附在链板和挡板壳表面的肥基原料进行吹离，在该翻堆机运行的过程中肥基原料不易粘附在该翻堆机内，使得工作人员无需反复清理链板内堆积的肥基原料，降低了该翻堆机因内部肥基原料堆积而出现堵塞的可能，提高了该翻堆机运行时的通畅性。

2、该污泥槽式发酵用可变频调速的链板式翻堆机，通过设置电动推杆，当工作人员需要调节挡板壳时，只需工作人员启动电动推杆，此时固定块就会在限位槽内移动，挡板壳的右端就会翻转，当移动到合适的高度时，工作人员关闭电动推杆即可，使得工作人员可以方便对该翻堆机翻堆的深度进行调整，使得该翻堆机可以适用与大部分不同深度的污泥槽，提高了该翻堆机的适用性。

3、该污泥槽式发酵用可变频调速的链板式翻堆机，通过设置底板，当工作人员在移动该翻堆机时，底板就会与底部的肥基原料接触，由于底板的左侧为斜面，使得肥基原料会沿着底板移动至链板上，使得该翻堆机可以对污泥槽底部的肥基原料进行翻堆。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型壳体正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构a处放大的示意图；

图中：1壳体、2电机、3第一齿轮、4第二齿轮、5连接杆、6旋转机构、7集束壳、8扇叶、9通气管、10挡板壳、11轴承、12转轴、13传动齿轮、14链板、15通气孔、16固定块、17销轴、18电动推杆、19排风管、20底板、21通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥槽式发酵用可变频调速的链板式翻堆机，包括壳体1，壳体1内壁的下表面固定连接有电机2，电机2输出轴的外表面固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3与第二齿轮4相啮合，第二齿轮4的左侧面固定连接有连接杆5，连接杆5的左端通过旋转机构6卡接在集束壳7的右侧面，集束壳7的下表面与壳体1内壁的下表面固定连接，连接杆5的外表面固定连接有扇叶8，集束壳7的左侧面与通气管9的右端相连通，通气管9的另一端与壳体1的下表面相连通，通过设置集束壳7、扇叶8、第二齿轮4和排风管19，使得该翻堆机可以将粘附在链板14和挡板壳10表面的肥基原料进行吹离，在该翻堆机运行的过程中肥基原料不易粘附在该翻堆机内，使得工作人员无需反复清理链板14内堆积的肥基原料，降低了该翻堆机因内部肥基原料堆积而出现堵塞的可能，提高了该翻堆机运行时的通畅性。

具体的，如图1、3所示，电机2输出轴外表面套接有挡板壳10，电机2输出轴正面的一端与转轴12背面的一端固定连接，转轴12套接在轴承11内，轴承11的数量为两个，因设置有转轴12，使得电机2在启动时，链板14可以随着电机2的转动将肥基原料进行翻堆，且由于轴承11的作用，使得转轴12在旋转的过程中不易卡死，且飞机原料不易进入轴承11和转轴12之间，降低了转轴12出现运转不畅的情况，两个轴承11均卡接在挡板壳10的正面，电机2设置为调速电机，转轴12正面的一端固定连接有传动齿轮13，两个传动齿轮13通过链板14传动连接，挡板壳10的正面开设有通气孔15。

具体的，如图1、2所示，壳体1的下表面固定连接有电动推杆18，电动推杆18的底端通过销轴17与固定块16的上表面活动连接，因设置有电动推杆18，使得工作人员可以方便对该翻堆机翻堆的深度进行调整，使得该翻堆机可以适用与大部分不同深度的污泥槽，提高了该翻堆机的适用性，固定块16滑动连接在挡板壳10上表面开设有限位槽内，因设置有限位槽，当电动推杆18启动时，固定块16会在限位槽内滑动，使得固定块16不易错位，且在移动的过程中，固定块16不易从限位槽滑出，挡板壳10的上表面与伸缩排风管19的底端相连通，伸缩排风管19的顶端穿过壳体1与通气管9的底端相连通，第一齿轮3和第二齿轮4均设置为锥齿轮，壳体1的上表面开设有通孔21，因设置有通孔21，使得扇叶8在将外界的空气吹入集束壳7内时，外界的空气会沿着通孔21进入壳体1内，使得壳体1内不易形成负压，造成扇叶8无法吹出空气，因设置有滤板，使得扇叶8在旋转时，外界的空气不易将灰尘和杂物携带至壳体1内，通孔21内设置有滤板，挡板壳10的下表面通过铰链与底板20的上表面活动连接。

本实用新型的工作原理为：

s1、使用时，只需工作人员移动壳体1的位置，当移动至需要翻堆肥基原料的位置时，工作人员就可以启动电机2，此时电机2就会通过传动齿轮13带动链板14移动，随后工作人员只需持续移动该翻堆机的位置，就可以对肥基原料进行翻堆；

s2、当工作人员启动电机2时，第一齿轮3就会通过第二齿轮4带动扇叶8旋转，此时扇叶8就会将外界的空气通过通孔21吸入壳体1内，随后吹入集束壳7内，当扇叶8吹处的风进入集束壳7并通过伸缩排风管19排入挡板壳10内时，就会沿着通气孔15排出挡板壳10外，此时粘附在链板14内的肥基原料就会脱离挡板壳10；

s3、当工作人员需要调节挡板壳10时，只需工作人员启动电动推杆18，电动推杆18就会向下或向上移动，此时固定块16就会在限位槽内移动，当挡板壳10的右端就会翻转，当移动到合适的高度时，工作人员关闭电动推杆18即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。